鍋爐給水除氧與加氧

【專家解說】：">給水加氧處理的目的
 改變給水處理方式，降低鍋爐給水的含鐵量,從而降低鍋爐水冷壁管氧化鐵的沉積速度。
 抑制爐前系統(tǒng)特別是鍋爐省煤器入口管和高壓加熱器管的水流加速腐蝕(FAC).
 延長鍋爐的清洗周期,減少鍋爐的清洗次數(shù)
給水加氧的原理
在流動的高純水中添加適量氧，使金屬表面發(fā)生極化或使金屬的電位達到鈍化電位。氧分子在腐蝕電池中的陰極反應中接受電子還原成為OH-，在水作為氧化劑的能量不能使Fe2+轉化為Fe3+時，氧分子提供了Fe2+轉化為Fe3+所需的能量，促進了相界反應速度，加快了氫氧化亞鐵的縮合過程。在給水加氧方式下，由于不斷向金屬表面均勻地供氧，在鋼表面生成了致密穩(wěn)定的 “雙層保護膜” 。熱力系統(tǒng)中氧的電化學作用還表現(xiàn)在當熱力系統(tǒng)金屬表面氧化膜的破裂時，氧在氧化膜表面參與陰極反應還原，將氧化膜破損處的Fe2+氧化為Fe3+，使氧化膜破損處得到修復。
給水加氧處理的應用條件
 給水氫電導率應小于0.15µs/cm。
 凝結水系統(tǒng)應配置全流量精處理設備。
 除凝汽器冷凝管外水汽循環(huán)系統(tǒng)各設備均應為鋼制元件。對于水汽系統(tǒng)有銅加熱器管的機組，應通過專門試驗，確定在加氧后不會增加水汽系統(tǒng)的含銅量銅，才能采用給水加氧處理工藝。
 鍋爐水冷壁管內的結垢量達到200g/m2～300g/m2時，在給水采用加氧處理前宜進行化學清洗。
（機組的停運和保護措施機組在停運前1～2小時，停止加氧，并提高加氨量，使給水pH值大于9.0，同時打開除氧器排汽門，提供輔助除氧。停運時鍋爐可按照DL/TL956-2005有關規(guī)定采用帶壓放水、余熱烘干或提高pH值的濕法保護等措施。）

鍋爐給水為何要除氧？
水與空氣混合接觸時，就會有一部分氣體溶解到水中，鍋爐給水內也溶解有一定的氣體。溶解氣體中危害最大的是氧氣，它會對熱力設備造成氧化腐蝕，嚴重影響安全運行， 純在與熱交換設備中的氣體還會妨礙傳熱， 降低熱傳效果。所以鍋爐給水必須除氧。