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【專家解說】：">一、烘爐

(一)新裝、移裝、改裝或大修后的鍋爐，以及長期停用的鍋爐投入運行前必須進行烘爐。
(二)烘爐準備工作
1、鍋爐及其附屬設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運轉(zhuǎn)完畢，經(jīng)過

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水壓試驗合格。
2、爐墻砌完和保溫結(jié)束后，應(yīng)打開各處門、孔，自然干燥一段時間。
3、與正在運行的其它鍋爐可靠隔絕，清理爐膛，煙道和風道。
4、向鍋爐加入經(jīng)過處理的軟化水至水位表中低水位，再將水位表沖洗干凈。
5、向省煤器內(nèi)充滿軟化水。對非沸騰式省煤器，應(yīng)開啟旁路煙道擋板，關(guān)閉主煙道檔板。如無旁路煙道，必須接通省煤器的再循環(huán)管。
6、做好烘爐的組織工作，并根據(jù)爐型結(jié)構(gòu)制訂烘爐操作程序，在整個烘爐過程中應(yīng)有專人負責。
(二)火焰烘爐方法及要求
1、將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的二分之一，點燃后用小火烘烤。同時，將煙道擋板開啟六分之一至五分之一，使煙氣緩慢流動，爐膛負壓要保持在0.5~1毫米水柱，爐水溫度保持70~80°C，3天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤。此時，煙道擋板開大到四分之一到三分之一，適當增加通風，爐水溫度可達到沸騰。
在整個烘爐過程中，火焰不應(yīng)時斷時續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部溫差較小，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去密封性。

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2、鏈條爐排鍋爐烘爐時，應(yīng)將燃料分布均勻，不得
堆積在前、后拱處，并要定期轉(zhuǎn)動爐排和清除灰渣，以防
燒壞爐排。
3、烘爐過程中的溫度上升情況，應(yīng)按過熱器(或相應(yīng)位置)后的煙氣溫度測定。不同爐墻結(jié)構(gòu)的溫升應(yīng)符合下列要求。
(1)重型爐墻:第一天溫升不宜超過50°C，以后每天溫升不宜超過20°C;后期煙道不應(yīng)超過220°C。
(2)磚砌輕型爐墻、溫升每天不應(yīng)超過80°C，后期煙溫不應(yīng)高于160°C。
(3) 耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護期滿后(混泥土水泥的約為三晝夜;硅酸鹽，礦渣硅酸鹽水泥的約為七晝夜)，方可開始烘爐， 烘爐溫升每小時不應(yīng)超過10°C，后期煙溫不應(yīng)超過160°C;在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時間不應(yīng)少于一晝夜。
(4)如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當減慢溫升速度。
<三>烘爐合格標準
爐墻在烘爐時不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和變形，同時達到下列規(guī)
定之一時為合格:
1、在燃燒室兩側(cè)墻中部爐排上方1.5~2米 (或燃燒器上方1~1.5米) 處和過熱器(或相當位置)兩側(cè)墻中部，取耐火磚，紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣各約50克，其含水率低于2.5%。
2、在燃燒室兩側(cè)墻中部爐排上方1.5~2米 (或燃燒器

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上方1~1.5米)處，由紅磚墻外表面向內(nèi)100毫米處溫度達到50°C，并繼續(xù)維持48小時;或者過熱器或(相當位置)，兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層結(jié)合處溫度達到100°C，并繼續(xù)維持48小時。
<四>煙囪烘干
新建、改建或修復后的磚煙囪和水泥煙囪，均需經(jīng)烘干后才能使用。與鍋爐墻同時砌筑的煙囪，可以利用烘爐的熱源同時將其烘干。改建或修復后的煙囪，可在煙道內(nèi)或煙囪下部灰坑底部單獨燃燒木柴進行烘干，但要防止基礎(chǔ)混凝土過熱。

二、煮爐

(一)煮爐是對新裝、移裝、改裝或大修后的鍋爐，在
投入運行前清除制造、修理和安裝過程中帶入鍋爐內(nèi)部的
鐵銹、油脂的污垢，以防蒸汽品質(zhì)惡化，避免受熱面過熱
燒壞。煮爐最好在烘爐后期，即爐墻灰漿的含水率降到10%，或者紅磚墻的溫度達50°C時，與烘爐同時進行，以縮短時間和節(jié)約燃料。
(二)煮爐時，先將堿性溶液加入鍋爐內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的
油脂和堿起皂化作用而沉淀，再通過排污方法將雜質(zhì)排出。
煮爐用的化學藥品及數(shù)量可參照下表:

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煮爐加藥量(公斤/噸爐水)
藥品名稱 鐵銹較多的鍋爐 鐵銹較少的鍋爐 有鐵銹和水垢的鍋爐
氫氧化鈉 2~3 &n