汽包鍋爐與直流鍋爐結(jié)構(gòu)、運行性能特點的分析與比較
來源:新能源網(wǎng)
時間:2024-08-17 11:26:36
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汽包鍋爐與直流鍋爐結(jié)構(gòu)、運行性能特點的分析與比較【專家解說】:">直流鍋爐的特點其實也就是相比汽包鍋爐而言的。。。應(yīng)該算是改進(jìn)型吧。。。所以直流鍋爐這里的優(yōu)點。。其實就是汽包鍋爐的
【專家解說】:">直流鍋爐的特點其實也就是相比汽包鍋爐而言的。。。應(yīng)該算是改進(jìn)型吧。。。所以直流鍋爐這里的優(yōu)點。。其實就是汽包鍋爐的缺點。。。
直流鍋爐簡介: 直流鍋爐沒有汽包,工質(zhì)一次通過蒸發(fā)部分,即循環(huán)倍率為1。直流鍋爐的另一特點是在省煤器、蒸發(fā)部分和過熱器之間沒有固定不變的分界點,水在受熱蒸發(fā)面中全部轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝毓べ|(zhì)整個行程的流動阻力均由給水泵來克服。如果在直流鍋爐的啟動回路中加入循環(huán)泵,則可以形成復(fù)合循環(huán)鍋爐。即在低負(fù)荷或者本生負(fù)荷以下運行時,由于經(jīng)過蒸發(fā)面的工質(zhì)不能全部轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?,所以在鍋爐的汽水分離器中會有飽和水分離出來,分離出來的水經(jīng)過循環(huán)泵再輸送至省煤器的入口,這時流經(jīng)蒸發(fā)部分的工質(zhì)流量超過流出的蒸汽量,即循環(huán)倍率大于1。當(dāng)鍋爐負(fù)荷超過本生點以上或在高負(fù)荷運行時,由蒸發(fā)部分出來的是微過熱蒸汽,這時循環(huán)泵停運,鍋爐按照純直流方式工作。直流鍋爐的技術(shù)特點(1) 取消汽包,能快速啟停。與自然循環(huán)鍋爐相比,直流爐從冷態(tài)啟動到滿負(fù)荷運行,變負(fù)荷速度可提高一倍左右。(2) 適用于亞臨界和超臨界以及超超臨界壓力鍋爐。(3) 鍋爐本體金屬消耗量最少,鍋爐重量輕。一臺300MW 自然循環(huán)鍋爐的金屬重量約為5500t~7200t,相同等級的直流爐的金屬重量僅有4500t~5680t,一臺直流鍋爐大約可節(jié)省金屬2000t。加上省去了汽包的制造工藝,使鍋爐制造成本降低。(4) 水冷壁的流動阻力全部要靠給水泵來克服,這部分阻力約占全部阻力的25%~30%。所需的給水泵壓頭高,既提高了制造成本,又增加了運行耗電量。(5) 直流鍋爐啟動時約有30%額定流量的工質(zhì)經(jīng)過水冷壁并被加熱,為了回收啟動過程的工質(zhì)和熱量并保證低負(fù)荷運行時水冷壁管內(nèi)有足夠的重量流速,直流鍋爐需要設(shè)置專門的啟動系統(tǒng),而且需要設(shè)置過熱器的高壓旁路系統(tǒng)和再熱器的低壓旁路系統(tǒng)。加上直流鍋爐的參數(shù)比較高,需要的金屬材料檔次相應(yīng)要提高,其總成本不低于自然循環(huán)鍋爐。(6) 系統(tǒng)中的汽水分離器在低負(fù)荷時起汽水分離作用并維持一定的水位,在高負(fù)荷時切換為純直流運行,汽水分離器起到一個蒸汽聯(lián)箱的作用。(7) 為了達(dá)到較高的重量流速,必須采用小管徑水冷壁。這樣,不但提高了傳熱能力而且節(jié)省了金屬,減輕了爐墻重量,同時減小了鍋爐的熱慣性。(8) 水冷壁的金屬儲熱量和工質(zhì)儲熱量最小,即熱慣性最小,使快速啟停的能力進(jìn)一步提高,適用機(jī)組調(diào)峰的要求。但熱慣性小也會帶來問題,它使水冷壁對熱偏差的敏感性增強(qiáng)。當(dāng)煤質(zhì)變化或爐內(nèi)火焰偏斜時,各管屏的熱偏差增大,由此引起各管屏出口工質(zhì)參數(shù)產(chǎn)生較大偏差,進(jìn)而導(dǎo)致工質(zhì)流動不穩(wěn)定或管子超溫。(9) 為保證足夠的冷卻能力和防止低負(fù)荷下發(fā)生水動力多值性以及脈動,水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的重量流速在MCR 負(fù)荷時提高到2000 ㎏/(㎡*s)以上。加上管徑減小的影響,使直流鍋爐的流動阻力顯著提高。600MW 以上的直流鍋爐的流動阻力一般為5.4MPa~6.0MPa。(10)汽溫調(diào)節(jié)的主要方式是調(diào)節(jié)燃料量與給水量之比,輔助手段是噴水減溫或煙氣側(cè)調(diào)節(jié)。由于沒有固定的汽水分界面,隨著給水流量和燃料量的變化,受熱面的省煤段、蒸發(fā)段和過熱段長度發(fā)生變化,汽溫隨著發(fā)生變化,汽溫調(diào)節(jié)比較困難。(11)低負(fù)荷運行時,給水流量和壓力降低,受熱面入口的工質(zhì)欠焓增大,容易發(fā)生水動力不穩(wěn)定。由于給水流量降低,水冷壁流量分配不均勻性增大;壓力降低,汽水比容變化增大;工質(zhì)欠焓增大,會使蒸發(fā)段和省煤段的阻力比值發(fā)生變化。(12)水冷壁可靈活布置,可采用螺旋管圈或垂直管屏水冷壁。采用螺旋管圈水冷壁有利于實現(xiàn)變壓運行。(13)超臨界壓力直流鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)溫度隨吸熱量而變,即管壁溫度隨吸熱量而變。因此,熱偏差對水冷壁管壁溫度的影響作用顯著增大。(14)變壓運行的超臨界參數(shù)直流爐,在亞臨界壓力范圍和超臨界壓力范圍內(nèi)工作時,都存在工質(zhì)的熱膨脹現(xiàn)象。并且在亞臨界壓力范圍內(nèi)可能出現(xiàn)膜態(tài)沸騰;在超臨界壓力范圍內(nèi)可能出現(xiàn)類膜態(tài)沸騰。(15)啟停速度和變負(fù)荷速度受過熱器出口集箱的熱應(yīng)力限制,但主要限制因素是汽輪機(jī)的熱應(yīng)力和脹差。(16)直流鍋爐要求的給水品質(zhì)高,要求凝結(jié)水進(jìn)行100%的除鹽處理。(17)控制系統(tǒng)復(fù)雜,調(diào)節(jié)裝置的費用較高
直流鍋爐簡介: 直流鍋爐沒有汽包,工質(zhì)一次通過蒸發(fā)部分,即循環(huán)倍率為1。直流鍋爐的另一特點是在省煤器、蒸發(fā)部分和過熱器之間沒有固定不變的分界點,水在受熱蒸發(fā)面中全部轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝毓べ|(zhì)整個行程的流動阻力均由給水泵來克服。如果在直流鍋爐的啟動回路中加入循環(huán)泵,則可以形成復(fù)合循環(huán)鍋爐。即在低負(fù)荷或者本生負(fù)荷以下運行時,由于經(jīng)過蒸發(fā)面的工質(zhì)不能全部轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?,所以在鍋爐的汽水分離器中會有飽和水分離出來,分離出來的水經(jīng)過循環(huán)泵再輸送至省煤器的入口,這時流經(jīng)蒸發(fā)部分的工質(zhì)流量超過流出的蒸汽量,即循環(huán)倍率大于1。當(dāng)鍋爐負(fù)荷超過本生點以上或在高負(fù)荷運行時,由蒸發(fā)部分出來的是微過熱蒸汽,這時循環(huán)泵停運,鍋爐按照純直流方式工作。直流鍋爐的技術(shù)特點(1) 取消汽包,能快速啟停。與自然循環(huán)鍋爐相比,直流爐從冷態(tài)啟動到滿負(fù)荷運行,變負(fù)荷速度可提高一倍左右。(2) 適用于亞臨界和超臨界以及超超臨界壓力鍋爐。(3) 鍋爐本體金屬消耗量最少,鍋爐重量輕。一臺300MW 自然循環(huán)鍋爐的金屬重量約為5500t~7200t,相同等級的直流爐的金屬重量僅有4500t~5680t,一臺直流鍋爐大約可節(jié)省金屬2000t。加上省去了汽包的制造工藝,使鍋爐制造成本降低。(4) 水冷壁的流動阻力全部要靠給水泵來克服,這部分阻力約占全部阻力的25%~30%。所需的給水泵壓頭高,既提高了制造成本,又增加了運行耗電量。(5) 直流鍋爐啟動時約有30%額定流量的工質(zhì)經(jīng)過水冷壁并被加熱,為了回收啟動過程的工質(zhì)和熱量并保證低負(fù)荷運行時水冷壁管內(nèi)有足夠的重量流速,直流鍋爐需要設(shè)置專門的啟動系統(tǒng),而且需要設(shè)置過熱器的高壓旁路系統(tǒng)和再熱器的低壓旁路系統(tǒng)。加上直流鍋爐的參數(shù)比較高,需要的金屬材料檔次相應(yīng)要提高,其總成本不低于自然循環(huán)鍋爐。(6) 系統(tǒng)中的汽水分離器在低負(fù)荷時起汽水分離作用并維持一定的水位,在高負(fù)荷時切換為純直流運行,汽水分離器起到一個蒸汽聯(lián)箱的作用。(7) 為了達(dá)到較高的重量流速,必須采用小管徑水冷壁。這樣,不但提高了傳熱能力而且節(jié)省了金屬,減輕了爐墻重量,同時減小了鍋爐的熱慣性。(8) 水冷壁的金屬儲熱量和工質(zhì)儲熱量最小,即熱慣性最小,使快速啟停的能力進(jìn)一步提高,適用機(jī)組調(diào)峰的要求。但熱慣性小也會帶來問題,它使水冷壁對熱偏差的敏感性增強(qiáng)。當(dāng)煤質(zhì)變化或爐內(nèi)火焰偏斜時,各管屏的熱偏差增大,由此引起各管屏出口工質(zhì)參數(shù)產(chǎn)生較大偏差,進(jìn)而導(dǎo)致工質(zhì)流動不穩(wěn)定或管子超溫。(9) 為保證足夠的冷卻能力和防止低負(fù)荷下發(fā)生水動力多值性以及脈動,水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的重量流速在MCR 負(fù)荷時提高到2000 ㎏/(㎡*s)以上。加上管徑減小的影響,使直流鍋爐的流動阻力顯著提高。600MW 以上的直流鍋爐的流動阻力一般為5.4MPa~6.0MPa。(10)汽溫調(diào)節(jié)的主要方式是調(diào)節(jié)燃料量與給水量之比,輔助手段是噴水減溫或煙氣側(cè)調(diào)節(jié)。由于沒有固定的汽水分界面,隨著給水流量和燃料量的變化,受熱面的省煤段、蒸發(fā)段和過熱段長度發(fā)生變化,汽溫隨著發(fā)生變化,汽溫調(diào)節(jié)比較困難。(11)低負(fù)荷運行時,給水流量和壓力降低,受熱面入口的工質(zhì)欠焓增大,容易發(fā)生水動力不穩(wěn)定。由于給水流量降低,水冷壁流量分配不均勻性增大;壓力降低,汽水比容變化增大;工質(zhì)欠焓增大,會使蒸發(fā)段和省煤段的阻力比值發(fā)生變化。(12)水冷壁可靈活布置,可采用螺旋管圈或垂直管屏水冷壁。采用螺旋管圈水冷壁有利于實現(xiàn)變壓運行。(13)超臨界壓力直流鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)溫度隨吸熱量而變,即管壁溫度隨吸熱量而變。因此,熱偏差對水冷壁管壁溫度的影響作用顯著增大。(14)變壓運行的超臨界參數(shù)直流爐,在亞臨界壓力范圍和超臨界壓力范圍內(nèi)工作時,都存在工質(zhì)的熱膨脹現(xiàn)象。并且在亞臨界壓力范圍內(nèi)可能出現(xiàn)膜態(tài)沸騰;在超臨界壓力范圍內(nèi)可能出現(xiàn)類膜態(tài)沸騰。(15)啟停速度和變負(fù)荷速度受過熱器出口集箱的熱應(yīng)力限制,但主要限制因素是汽輪機(jī)的熱應(yīng)力和脹差。(16)直流鍋爐要求的給水品質(zhì)高,要求凝結(jié)水進(jìn)行100%的除鹽處理。(17)控制系統(tǒng)復(fù)雜,調(diào)節(jié)裝置的費用較高
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