循環(huán)流化床鍋爐操作要點(diǎn)

【專(zhuān)家解說(shuō)】：導(dǎo)航

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循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

作者：煤礦安全網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間：2013-01-29點(diǎn)擊數(shù)： 554 次評(píng)論 (0條)

　　循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

　　一、鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)

　　第1條 打開(kāi)風(fēng)室人孔門(mén)，檢查內(nèi)部無(wú)雜物積灰，無(wú)堵塞、無(wú)破縫、無(wú)變形。

　　第2條 檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽有無(wú)損壞現(xiàn)象，風(fēng)孔無(wú)堵塞，放渣管無(wú)變形、開(kāi)裂現(xiàn)象。

　　第3條 燃燒室噴嘴無(wú)堵塞現(xiàn)象。

　　第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴(yán)密。

　　第5條 旋風(fēng)分離、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無(wú)雜物、積灰，返料器布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞現(xiàn)象。

　　第6條 所有的測(cè)點(diǎn)無(wú)堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。

　　二、漏風(fēng)試驗(yàn)和烘爐

　　第7條 漏風(fēng)試驗(yàn)：

　　1、 將所有的人孔門(mén)、看火門(mén)、檢查門(mén)關(guān)閉。

　　2、 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)‘‘壓為8-10㎜H2O。

　　3、 用點(diǎn)燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查，如火舌被吸，則表明漏風(fēng)，漏風(fēng)部位經(jīng)試驗(yàn)確定無(wú)誤后作標(biāo)記，試驗(yàn)結(jié)束后予以檢修消除。

　　第8條 烘爐

　　1、 在流化室烘爐

　　(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護(hù)三天后，方可進(jìn)行烘爐。

　　(2) 在布風(fēng)板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜)，厚度為300㎜。

　　(3) 打開(kāi)引風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)。

　　(4) 放入木柴，點(diǎn)火烘爐。烘爐時(shí)控制預(yù)熱器的溫度。

　　(5) 在烘爐初期24小時(shí)內(nèi)，排煙溫度應(yīng)<50℃

　　(6) 24小時(shí)后，逐步增大火勢(shì)，將排煙溫度提高至60-80℃，穩(wěn)定24小時(shí)。

　　(7) 加大火勢(shì)，將排煙溫度提高至100℃，穩(wěn)定24小時(shí)。

　　(8) 繼續(xù)加大火勢(shì)，將排煙溫度提高至150℃，穩(wěn)定10小時(shí)后，停止加柴。此階段約需100小時(shí)。

　　2、 在旋風(fēng)分離器下點(diǎn)火烘爐

　　(1) 打開(kāi)旋風(fēng)分離器返料器機(jī)構(gòu)上面的檢查孔。

　　(2) 在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板，防止灰堵塞風(fēng)帽孔。

　　(3) 在鐵板上放上木柴點(diǎn)火。烘爐步驟與前面大致相同，但時(shí)間可縮短1/3-1/2。

　　3、 烘爐應(yīng)注意的問(wèn)題

　　(1) 烘爐前所有爐墻上應(yīng)留透風(fēng)孔，使烘爐時(shí)產(chǎn)生的蒸汽排出。

　　(2) 烘爐應(yīng)緩慢進(jìn)行，并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示，做好記錄。

　　三、正常點(diǎn)火啟動(dòng)

　　第9條 對(duì)設(shè)備檢查完畢后，將?0-?8㎜的底料送入爐膛，厚度為300㎜，并用工具鋪平。

　　第10條 加入木柴點(diǎn)火，燒底火。燒底火時(shí)間：冬季為8-10小時(shí)，夏季為5-6小時(shí)。

　　第11條 點(diǎn)火烘爐結(jié)束后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門(mén)，將碳火均勻鋪開(kāi)，并加入木炭50㎏，覆蓋在碳火層上，在撒上煙煤屑30-50㎏。

　　第12條 上述操作結(jié)束后，關(guān)閉爐門(mén)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。此時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視爐內(nèi)流化及溫升情況，并用增減一次風(fēng)的方法調(diào)整床溫至600℃以上時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)投入給煤，并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。

　　點(diǎn)火時(shí)應(yīng)注意：

　　1、 升溫過(guò)快，加大一次風(fēng)量。

　　2、 升溫過(guò)緩時(shí)，減少一次風(fēng)量，必要時(shí)可停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，使?fàn)t內(nèi)溫度升高時(shí)再次啟動(dòng)。

　　3、 若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應(yīng)迅速停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，進(jìn)行檢查后方可再次啟動(dòng)，防止結(jié)焦。

　　4、 啟動(dòng)時(shí)負(fù)壓不宜過(guò)大，以防止將熱量帶走過(guò)多，一般情況下，檔風(fēng)板開(kāi)度<5%即可。

　　5、 點(diǎn)火時(shí)床內(nèi)溫度場(chǎng)很脆弱，故給煤機(jī)不宜開(kāi)的過(guò)大，一般不超過(guò)250轉(zhuǎn)/分。

　　第13條 使燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定在900℃左右時(shí)，說(shuō)明此時(shí)風(fēng)煤比是恰當(dāng)?shù)?，在床?nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后，開(kāi)始緩慢投入返料器，緩慢開(kāi)啟返料器流化風(fēng)(按一次風(fēng))，投料時(shí)爐膛溫度會(huì)相應(yīng)變化，因此要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量，力求使燃燒室內(nèi)溫度盡量穩(wěn)定。若變化過(guò)快，則應(yīng)立即停止返料，待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。

　　第14條 在點(diǎn)火后二小時(shí)，二次風(fēng)機(jī)，投入二次風(fēng)時(shí)，因煙氣量增加，爐內(nèi)各點(diǎn)及沿途溫度上升過(guò)快，汽溫也上升很快，因此要注意二次風(fēng)量應(yīng)緩慢增加。

　　第15條 投入二次風(fēng)后，燃燒系統(tǒng)的操作基本完成，待壓力、溫度、水汽化驗(yàn)合格后，并入母管運(yùn)行。

　　四、鍋爐?；鸺皦夯?br/>
　　第16條 正常停爐

　　在接到停爐命令后，運(yùn)行人員應(yīng)按下列步驟進(jìn)行操作。

　　停爐操作步驟：

　　1、逐步減少給煤量，一、二次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)檔板開(kāi)度。維持正常水位。停止給煤機(jī)和二次風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、關(guān)閉返料器的流化風(fēng)，終止返料。

　　4、待燃燒室溫度降至800℃以下時(shí)，說(shuō)明爐內(nèi)物料中的可燒成分已全部燃盡，停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。

　　5、關(guān)閉主汽閥門(mén)，開(kāi)啟過(guò)熱器疏水閥停爐。

　　6、停爐四小時(shí)后關(guān)閉過(guò)熱器疏水閥，打開(kāi)管道疏水，維持汽包最低水位。

　　7、停爐后八小時(shí)，打開(kāi)放渣門(mén)，將爐