循環(huán)流化床鍋爐下聯(lián)箱排污時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題?

【專(zhuān)家解說(shuō)】：1、下聯(lián)箱排污必須單個(gè)進(jìn)行。下聯(lián)箱、下降管排污不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行，其排污門(mén)全開(kāi)時(shí)間
不應(yīng)超過(guò)半分鐘。
2、排污前應(yīng)對(duì)排污系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行排污。
3、排污時(shí)應(yīng)注意汽包水位變化，運(yùn)行不穩(wěn)或發(fā)生事故時(shí)，立即停止排污。
4 、開(kāi)排污門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢，防止發(fā)生水沖擊。若發(fā)生水沖擊時(shí)，則應(yīng)關(guān)小排污門(mén)，待水沖
擊消失后再緩慢開(kāi)啟排污門(mén)進(jìn)行排污。
5、禁止鍋爐組兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污.
6、排污時(shí)應(yīng)先開(kāi)隔絕門(mén)，再開(kāi)調(diào)整門(mén)。排污完畢，應(yīng)先關(guān)調(diào)整門(mén)，再關(guān)隔絕門(mén)。排污
時(shí)還應(yīng)檢查管道是否堵塞，排污后應(yīng)復(fù)查排污門(mén)關(guān)閉的嚴(yán)密性。
鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部?jī)蓚€(gè)豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相區(qū)、稀相區(qū)，尾部煙道自上而下依次為高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器及省煤器、空氣預(yù)熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。
鍋爐采用床下點(diǎn)火（油或煤氣），分級(jí)燃燒，一次風(fēng)比率占50—60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機(jī)、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關(guān)鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)臓t膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設(shè)薄內(nèi)襯（高鋁質(zhì)磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時(shí)，燃燒效率也可保持在98—99%以上。
高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風(fēng)筒內(nèi)徑較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，筒內(nèi)僅需一層薄薄的防磨內(nèi)襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長(zhǎng)。循環(huán)倍率為10—20左右。
循環(huán)灰輸送系統(tǒng)主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。