循環(huán)流化床鍋爐

【專家解說】：">簡單說就是:
煤(石灰石)被送入爐膛中燃燒，物料被一次風(fēng)帶入爐膛中上部燃燒，大顆粒(沒有燃燒充分的)通過自身重力沿著爐膛內(nèi)壁落入爐膛下部，如此循環(huán)，稱為內(nèi)循環(huán)。細(xì)小的顆粒被煙氣揚(yáng)吸、夾帶入旋風(fēng)分離器中通過離心力、重力落入返料器中通過返料風(fēng)、松動風(fēng)送入爐膛。構(gòu)成了外循環(huán)。細(xì)灰被引風(fēng)機(jī)吸入除塵器，除塵完成后進(jìn)入煙道(轉(zhuǎn)載的)

運(yùn)行調(diào)整這個問題你先把一下看懂了你就知道了:(25----34)
25、影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些
①煤質(zhì)②鍋爐負(fù)荷③氧量及一二次風(fēng)配比④排煙溫度⑤風(fēng)機(jī)出口溫度⑥飛灰含碳量⑥爐渣含碳量⑧排渣溫度⑨給水溫度。
26、運(yùn)行風(fēng)量對燃燒有什么影響
運(yùn)行風(fēng)量通常用過量空氣系數(shù)來表示。在一定范圍內(nèi)，提高過量空氣系數(shù)可改善燃燒效率，因為燃燒區(qū)域氧濃度的提高增加了燃燒效率和燃盡度，但過量空氣系數(shù)超過1.15后繼續(xù)增加對燃燒效率幾乎沒有影響;過量空氣系數(shù)很高時會使床溫降低，CO濃度提高、總的燃燒效率下降、風(fēng)機(jī)電耗增加、因此，爐膛出口氧量一般保持3%-4%為宜。
27、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中風(fēng)量的調(diào)整原則是什么
一次風(fēng)量維持鍋爐流化狀態(tài)，同時提供燃料燃燒需要的部分氧量。運(yùn)行過程中，應(yīng)根據(jù)鍋爐啟動前冷態(tài)試驗作出的在不同料層厚度下的臨界流化風(fēng)量曲線，作為運(yùn)行時一次風(fēng)量的調(diào)整下限，如果風(fēng)量低于此值，料層就可能流化不好，時間稍長就會發(fā)生結(jié)焦。二次風(fēng)補(bǔ)充爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充分混合，減少過量空氣系數(shù)，控制氧量一般3%-5%，保證充分燃燒。在達(dá)到滿負(fù)荷時，一二次風(fēng)量占總風(fēng)量的比例與煤種有關(guān)。風(fēng)量的調(diào)整本著一次風(fēng)保證流化和調(diào)節(jié)床溫，二次風(fēng)量調(diào)整過量空氣系數(shù)的原則，并兼顧污染物排放要求。注意調(diào)整一二次風(fēng)量時要及時調(diào)整引風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡。
28、物料循環(huán)量對循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行有何影響。
控制物料循環(huán)量是循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作時不同于常規(guī)鍋爐之處。根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐燃燒及傳熱的特性，物料循環(huán)量對循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行有著舉足輕重的作用，因為在爐膛上部，使?fàn)t膛內(nèi)的溫度場分布均勻，并通過多種傳熱方式與水冷壁進(jìn)行交換，因此有較高的傳熱系數(shù)。通過調(diào)整循環(huán)物料量可以控制料層溫度和爐膛差壓，并進(jìn)一步調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷。物料循環(huán)量增加可使整個燃燒室溫度分布趨于均勻，并可增加燃料在爐內(nèi)的停留時間，從而提高燃燒效率。循環(huán)物料量的多少與鍋爐分離裝置的分離效率有著直接的關(guān)系。分離器的分離效率越高，從煙氣中分離出的回量就越大，從而鍋爐對負(fù)荷的調(diào)節(jié)富裕量就越大，將有利于提高鍋爐效率和CaO利用率，降低Ca/S比，提高脫硫效率。
29、物料循環(huán)量的變化對流化床內(nèi)燃燒的影響有哪些
①物料循環(huán)量增加時，將使理論燃燒溫度下降，特別是當(dāng)循環(huán)物料溫度較低時尤為如此。②由于固體物料的再循環(huán)而使燃料在爐內(nèi)的停留時間增加，從而使燃燒效率提高。③物料循環(huán)使整個燃燒溫度趨于均勻，相應(yīng)地降低了燃燒室內(nèi)的溫度，這樣室脫硫和脫硝可以控制在最佳反應(yīng)溫度，但對于燃燒，則降低了反應(yīng)速度，燃燒處于動力燃燒工況。
30、影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些
①鍋爐負(fù)荷②一次風(fēng)量③二次風(fēng)量④床壓⑤回料量⑥煤質(zhì)及粒度⑦石灰石量
31、點(diǎn)火初期通過哪些方法控制床溫升速
點(diǎn)火初期為避免床溫升速過快，對澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴(yán)格控制溫升速度，可通過以下方法調(diào)節(jié)。①控制油槍投入支數(shù)②控制油壓③調(diào)節(jié)一次風(fēng)量。
32、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中床溫的控制和調(diào)整原則是什么
床溫，即料層溫度，是通過布置在密相區(qū)的熱電偶來檢測的。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數(shù)，并減少CO、NO排放，床溫應(yīng)盡可能高些，然而從脫硫降低Nox排放和防止床內(nèi)結(jié)焦考慮，床溫應(yīng)選擇低一些。在正常條件下，床溫一般控制在850-950℃范圍內(nèi)，維持正常的床溫是穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，控制床溫的最好手段是再分配燃燒室不同燃燒風(fēng)風(fēng)量而總風(fēng)量保持不變。在一定的負(fù)荷下，若給煤量一定，則要調(diào)整一次風(fēng)和下二次風(fēng)。一次風(fēng)在保證床料充分流化的基礎(chǔ)上，可適當(dāng)降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。用上二次風(fēng)保持氧量在正常范圍內(nèi)，使床溫平衡在850-950℃之間。
33、運(yùn)行中對循環(huán)灰系統(tǒng)的控制和調(diào)整應(yīng)注意什么
①對循環(huán)灰系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，合理地控制返料風(fēng)和返料風(fēng)壓②監(jiān)視各部溫度變化和循環(huán)效果，返料器回料溫度最高不應(yīng)大于1000℃，溫度過高時，必須降低負(fù)荷③在正常運(yùn)行條件下不允許放循環(huán)灰，但在低負(fù)荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環(huán)灰，以達(dá)到規(guī)定的運(yùn)行工況④循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中應(yīng)維持一定的循環(huán)灰量，以控制床溫和滿足負(fù)荷的需要。
34、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中對爐膛稀相區(qū)差壓的調(diào)整應(yīng)注意什么
爐膛稀相區(qū)差壓是一個反應(yīng)爐膛內(nèi)固體物料濃度的參數(shù)。通常將所測得燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛稀相區(qū)差壓的檢測數(shù)值。稀相區(qū)差壓值越大，說明爐膛內(nèi)的物料濃度越高，爐膛的傳熱系數(shù)越大，則鍋爐負(fù)荷可以帶的越高，因此在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)所帶的負(fù)荷的要求，來調(diào)整爐膛稀相區(qū)差壓。而爐膛稀相區(qū)差壓則通過鍋爐分離裝置下的放灰管排放的循環(huán)灰量的多少來控制。運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)燃用煤種的灰分和粒度設(shè)定一個爐膛差壓的上限和下限作為開始和終止循環(huán)物料排放的基準(zhǔn)點(diǎn)。
此外，爐膛稀相區(qū)差壓還是監(jiān)視返料器是否正常工作的一個參數(shù)。在鍋爐運(yùn)行中，如果物料循環(huán)停止，則爐膛差壓會突然降低，因此在運(yùn)行中需要特別注意。

停爐需注意:
1)在停爐過程中，注意汽包上下壁溫差不得超過50℃。
(2)在停爐過程中，檢查并維持汽包的正常水位。
(3)鍋爐停爐后，如果需要維持鍋爐壓力，在吹掃結(jié)束后停止各風(fēng)機(jī)，關(guān)閉其擋板，以使機(jī)組進(jìn)入熱備用狀態(tài);當(dāng)汽包壓力已降到安全門最低整定壓力以下，并且沒有足夠蓄熱產(chǎn)生蒸汽而使安全門動作時，關(guān)閉高溫過熱器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水閥;當(dāng)爐內(nèi)無燃燒時，疏水閥和放氣閥應(yīng)保持關(guān)閉，不同的是旋風(fēng)分離器受熱面管保護(hù)系統(tǒng)將對該受熱面管進(jìn)行自動保護(hù)。
(4)鍋爐停爐后，如果鍋爐內(nèi)的汽水要排空，則當(dāng)汽包壓力降至0.1MPa時，打開所有放氣閥和疏水閥進(jìn)行鍋爐疏水，疏水時爐水溫度不能高于120℃。
(5)鍋爐停爐后，只要鍋爐存有壓力，即使壓力很小，也應(yīng)繼續(xù)疏水，鍋爐中的殘留熱量有助于干燥爐內(nèi)表面。
(6)在短期停爐時，過熱器集箱疏水和放氣閥應(yīng)保持開啟。
(7)停爐后，保持汽包水位十200mm，停止進(jìn)水后開啟省煤器再循環(huán)閥。

鍋爐
啟動 注意:
一、閥門啟動前的檢查應(yīng)按第二章第一節(jié)進(jìn)行，啟動前的各閥門見閥門開關(guān)位置一覽表。
二、啟動前的準(zhǔn)備
1、與廠調(diào)、汽機(jī)、電氣、儀表、化驗等有關(guān)單位的值班人員聯(lián)系。
2、給鍋爐上水，打開汽包放空閥，過熱器放空閥，開啟給水旁路閥進(jìn)行上水，送進(jìn)鍋爐的水應(yīng)經(jīng)過除氧，水溫不超過104℃，上水應(yīng)緩慢，鍋爐從沒水開始到汽包最低水位處的時間，冬季不少于2小時，夏季不少于1小時，如環(huán)境溫度低于5℃，還應(yīng)延長時間，鍋爐上水時，不得影響其它運(yùn)行鍋爐的正常給水。
3、在進(jìn)水時應(yīng)檢查鍋爐汽包人孔蓋，各集箱手孔蓋，法蘭接合面，排污閥及疏水閥等是否有泄漏，并作相應(yīng)處理。
4、當(dāng)汽包水位升至汽包最低水位指示時，停止上水，停止上水后10-15分鐘應(yīng)保持水位不變，如水位有上升或下降時，應(yīng)查明原因，并予以消除。
5、如爐內(nèi)原有水，經(jīng)化驗合格可不放掉，根據(jù)情況進(jìn)行上水，放水，如水質(zhì)不合格，則應(yīng)全部放掉再進(jìn)行上水。
6、進(jìn)水前應(yīng)將各處膨脹指示器原始記錄記下來，進(jìn)水后再記一次，認(rèn)定一切正常后，將省煤器再循環(huán)閥開啟。
7、鍋爐大修后，應(yīng)根據(jù)爐墻的修理情況匯報進(jìn)行烘爐，烘爐時應(yīng)按烘爐方案進(jìn)行。
8.點(diǎn)火前，返料器不加灰封，左右返料風(fēng)門開啟到位。
第二節(jié) 鍋爐機(jī)組的冷態(tài)啟動
一、啟動前的準(zhǔn)備
1、底料的選擇
鍋爐在冷態(tài)啟動前事先選擇本爐0-8mm的冷態(tài)干渣約5-6m3，其篩分特性如下表:
物料粒徑 所占重量比%
8-6 30
6-4 40
4-0 30
底料選擇填后流化床內(nèi)厚度在350-400mm左右。
2、冷態(tài)試驗:內(nèi)容包括如下:
(1)螺旋給煤機(jī)給煤量的標(biāo)定。
(2)點(diǎn)火油槍壓力與流量的標(biāo)定。
(3)風(fēng)量的測量和標(biāo)定。
(4)布風(fēng)均勻性檢查。
(5)測定空板阻力與送風(fēng)量的關(guān)系。
(6)測定不同料層厚度的料層阻力與送風(fēng)量的關(guān)系。(以上各項內(nèi)容可根據(jù)爐子點(diǎn)火運(yùn)行前實際需要擇項進(jìn)行)。
確定臨界流化風(fēng)量:在料層平整，全開兩側(cè)快速風(fēng)門的前提下，逐漸開啟一次風(fēng)機(jī)入口擋板，一次風(fēng)壓逐漸升高，當(dāng)料層阻力隨著風(fēng)門的緩慢開大逐漸趨于平穩(wěn)此時的一次風(fēng)量就是所對應(yīng)的臨界流化量。
3、平料檢查布風(fēng)板的均勻性(布風(fēng)均勻性檢查)啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓50-100Pa，調(diào)節(jié)一次風(fēng)入口擋板讓所有燃料流化起來經(jīng)1-2分鐘后迅速關(guān)閉送引風(fēng)機(jī)，若床內(nèi)料層表面平整，說明布風(fēng)基本均勻，如不平整，則料層厚的地方，風(fēng)量較小，薄處則風(fēng)量較大。重復(fù)一次上述過程，如還不平整，則及時檢查原因并處理。