130噸循環(huán)流化床鍋爐原理及價格

【專家解說】：">　　75噸鍋爐運行操作規(guī)程

　　3.12.6.2爐膛吹掃
　　“吹掃備好”指示燈亮，啟動吹掃按鈕，進行吹掃，“吹掃”指示燈亮。5分鐘后，吹掃完成，“吹掃完成”指示燈亮。
　　3.12.7點火許可條件
　　滿足下列全部條件，“點火備好”指示燈亮：
　　3.12.7.1油壓達到1.5Mpa
　　3.12.7.2總風量大于30000 NM3/h
　　3.12.7.3燃油快速關斷閥已關
　　3.12.8汽包水位保護
　　連鎖狀態(tài)下，汽包水位高一值（+50mm）時報警，高二值(+75mm)時，緊急事故放水電動閥自動開啟，水位降至＋50mm時，緊急事故放水電動閥自動關閉。
　　3.12.9過熱器出口壓力保護
　　過熱器出口兩個壓力均大于5.45MPa時，對空排汽電動閥自動打開。
　　3.12.10冷渣器連鎖
　　3.12.10.1啟動連鎖：冷渣器冷卻水電動調(diào)節(jié)閥開度＞50％→冷渣器→冷渣器入口電動插板門
　　3.12.10.2連鎖狀態(tài)下，冷渣器停止，其入口電動插板門自動關閉。
　　3.12.11給煤機連鎖保護
　　3.12.11.1滿足下列全部條件，給煤機允許啟動：
　　無MFT條件
　　平均床溫＞450℃
　　給煤機出口電動門已開
　　給煤機就地控制柜在遠方操作狀態(tài)
　　3.12.11.2下列任一條件滿足，給煤機自動停止：
　　MFT動作
　　平均床溫＞1050℃
　　平均床溫＜650℃
　　給煤機堵煤
　　3.12.11.3 連鎖狀態(tài)下1號或2號發(fā)電機出口開關跳閘，運行鍋爐給煤機轉速指令變?yōu)?0％。
　　3.12.12疏水泵聯(lián)鎖
　　3.12.12.1兩臺疏水泵之間的聯(lián)鎖：聯(lián)鎖投入時，運行疏水泵跳閘，備用疏水泵自啟動。
　　3.12.12.2自動疏水功能：當聯(lián)鎖投入及兩個疏水箱的水位高至2100mm時，已置“先啟”的疏水泵自啟動。當水位降至500mm時，運行疏水泵自動停止。
　　第四章 鍋爐啟動與停止
　　4.1總則
　　4.1.1場地平整，道路暢通，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。
　　4.1.2系統(tǒng)中檢修的設備、管道、閥門已經(jīng)過驗收合格，工作票已銷票。
　　4.1.3熱工測量、控制和保護系統(tǒng)調(diào)試合格，各儀表二次閥已開啟。
　　4.1.4首次投運的鍋爐或大修后的鍋爐應進行密封性試驗、返料試驗以及水壓試驗。
　　4.2啟動前的準備工作
　　4.2.1接到值長的命令后，填寫操作票。
　　4.2.2準備啟動用工具。
　　4.2.3檢查并記錄油罐油位。
　　4.2.4采用疏水箱上水時，給疏水箱充水。
　　4.2.5相應的靜電除塵器提前8小時進行預熱。
　　4.2.6輸煤專業(yè)給煤倉上煤。
　　4.2.7電氣給各風機、油泵、給煤機送電。
　　4.2.8上床料400～500mm
　　4.3啟動前的檢查
　　4.3.1啟動的一般原則
　　4.3.1.1禁止啟動的條件
　　a) MFT保護條件任何一項不正常；
　　b) 主要儀表缺少或不正常：所有水位計不正常、所有壓力表不正常、床溫、返料溫度、過熱蒸汽溫度表計不正常；
　　c) DCS不正常，影響機組正常運行。
　　4.3.1.2啟動狀態(tài)
　　a) 冷態(tài)啟動指鍋爐處于備用狀態(tài)，沒有壓力；
　　b) 熱態(tài)啟動指鍋爐處于壓火狀態(tài)。
　　4.3.2主汽、給水系統(tǒng)檢查
　　4.3.2.1鍋爐電動主汽閥開啟；
　　4.3.2.2鍋爐電動主汽閥旁路閥關閉；
　　4.3.2.3蒸汽隔離閥前疏水閥開啟；
　　4.3.2.4給水隔離閥關閉；
　　4.3.2.5給水小旁路閥關閉；
　　4.3.2.6主給水調(diào)節(jié)閥前、后隔離閥開啟；
　　4.3.2.7主給水電動調(diào)節(jié)閥已送電并關閉；
　　4.3.2.8輔給水調(diào)節(jié)閥前、后隔離閥開啟；
　　4.3.2.9輔給水電動調(diào)節(jié)閥已送電并關閉；
　　4.3.2.10給水總閥開啟；
　　4.3.2.11給水再循環(huán)一、二次閥開啟；
　　4.3.2.12減溫水總閥開啟；
　　4.3.2.13前減溫水電動截止閥已送電并關閉；
　　4.3.2.14前減溫水電動調(diào)節(jié)閥已送電并關閉；
　　4.3.2.15后減溫水電動截止閥已送電并關閉；
　　4.3.2.16后減溫水電動調(diào)節(jié)閥已送電并關閉；
　　4.3.2.17過熱器反沖洗閥關閉；
　　4.3.2.18采用疏水泵上水時，檢查疏水箱水位不低于1500mm。
　　4.3.3疏水、放氣、排汽系統(tǒng)檢查
　　4.3.3.1 鍋爐主汽管路放氣閥關閉；
　　4.3.3.2 給水管道放水一次閥開啟，二次閥關閉；
　　4.3.3.3 給水管路放氣一、二次閥關閉；
　　4.3.3.4 低溫過熱器入口集箱疏水一、二次閥開啟；
　　4.3.3.5前減溫器疏水一、二次閥開啟；
　　4.3.3.6 后減溫器疏水一、二次閥開啟；
　　4.3.3.7 高溫過熱器入口集箱疏水一、二次閥開啟；
　　4.3.3.8 高溫過熱器出口集箱疏水一、二次閥開啟。
　　4.3.3.9 對空排汽手動閥開啟；
　　4.3.3.10 對空排汽電動閥已送電并開啟；
　　4.3.3.11 前減溫器放氣一次、二次閥關閉；
　　4.3.3.12 后減溫器放氣一次、二次閥關閉；
　　4.3.3.13 飽和蒸汽管放氣閥關閉；
　　4.3.3.14 汽包處給水管路放氣閥關閉。
　　4.3.4 排污系統(tǒng)檢查
　　4.3.4.1給水混合集箱排污一次閥、二次閥關閉；
　　4.3.4.2左水冷套排污一次閥、二次閥關閉；
　　4.3.4.3右水冷套排污一次閥、二次閥關閉；
　　4.3.4.4前聯(lián)箱排污一次閥、二次閥關閉；
　　4.3.4.5后聯(lián)箱排污一次閥、二次閥關閉；
　　4.3.4.6左聯(lián)箱排污一次閥、二次閥關閉；
　　4.3.4.7右聯(lián)箱排污一次閥、二次閥關閉；
　　4.3.4.8左連排一次閥、二次閥開啟，節(jié)流閥關閉；
　　4.3.4.9右連排一次閥、二次閥開啟，節(jié)流閥關閉；
　　4.3.4.10本爐連接連排擴容器閥關閉；
　　4.3.4.11本爐連排連接定排擴容器閥關閉；
　　4.3.4.12該爐定期排污總閥關閉。
　　4.3.5儀表一次閥檢查
　　4.3.5.1給水操作臺就地壓力表一次閥開啟；
　　4.3.5.2給水操作臺壓力變送器一次閥開啟；
　　4.3.5.3汽包就地壓力表一次閥開啟；
　　4.3.5.4汽包壓力變送器一次閥開啟；
　　4.3.5.5雙色水位計汽閥、水閥開啟，排污閥關閉；
　　4.3.5.6石英玻璃水位計汽閥、水閥開啟，排污閥關閉；
　　4.3.5.7電接點水位計汽閥、水閥開啟，排污閥關閉；
　　4.3.5.8水位平衡容器汽閥、水閥開啟；
　　4.3.5.9過熱器就地壓力表一次閥開啟；
　　4.3.5.10過熱器壓力變送器一次閥開啟；
　　4.3.6取樣、加藥系統(tǒng)檢查
　　4.3.6.1加藥閥開啟；
　　4.3.6.2飽和蒸汽取樣閥開啟；
　　4.3.6.3過熱蒸汽取樣閥開啟；
　　4.3.6.4給水取樣閥開啟；
　　4.3.6.5爐水取樣閥開啟；
　　4.3.7燃油系統(tǒng)檢查
　　4.3.7.1燃油壓力調(diào)節(jié)閥已送電并開啟；
　　4.3.7.2燃油壓力調(diào)節(jié)閥前、后隔離閥開啟；
　　4.3.7.3燃油壓力調(diào)節(jié)閥旁路閥關閉；
　　4.3.7.4油泵出口閥開啟；
　　4.3.7.5油泵入口閥開啟；
　　4.3.7.6#1油罐出油閥開啟；
　　4.3.7.7#1油罐回油閥開啟；
　　4.3.7.8#2油罐出油閥關閉；
　　4.3.7.9#2油罐回油閥關閉；
　　4.3.7.10各蒸汽吹掃閥關閉；
　　4.3.7.11油槍進油閥關閉；
　　4.3.7.12該爐與油母管隔離閥開啟；
　　4.3.7.13燃油速斷閥開啟；
　　4.3.7.14油泵已送電。
　　4.3.8給煤系統(tǒng)檢查
　　4.3.8.1兩個煤斗中煤已滿倉；
　　4.3.8.2給煤機所有孔、門封閉良好；
　　4.3.8.3給煤機煤入口插板門開啟；
　　4.3.8.4給煤機電動下閘門已送電并關閉；
　　4.3.8.5給煤機密封風門開啟；
　　4.3.8.6播煤風門開啟；
　　4.3.8.7給煤機就地控制柜已送電。
　　4.3.9一次風系統(tǒng)檢查
　　4.3.9.1一次風機冷卻水出、入口閥開啟；
　　4.3.9.2一次風機入口電動擋板已送電并關閉；
　　4.3.9.3風機潤滑油油質(zhì)清，油位在1/2～3/4之間；
　　4.3.9.4點火風門關；
　　4.3.9.5一次風門開。
　　4.3.10二次風系統(tǒng)檢查
　　4.3.10.1二次風冷卻水出入口閥開啟
　　4.3.10.2二次風機入口電動擋板已送電并關閉；
　　4.3.10.3風機潤滑油油質(zhì)清，油位在1/2～3/4之間；
　　4.3.10.4二次風小風門開啟。
　　4.3.11煙氣系統(tǒng)檢查
　　4.3.11.1引風機冷卻水出、入口閥開啟；
　　4.3.11.2引風機入口電動擋板已送電并關閉；
　　4.3.11.3引風機潤滑油油質(zhì)清，油位在1/2～3/4之間；
　　4.3.11.4引風機出口手動擋板開；
　　4.3.11.5風室、水平煙道、返料器各孔、門封閉。
　　4.3.12返料系統(tǒng)檢查
　　4.3.12.1返料器返料風門開啟；
　　4.3.12.2返料器放灰及返料風室放灰門關閉；
　　4.3.13冷渣器檢查
　　4.3.13.1冷渣器冷卻水調(diào)節(jié)閥前、后隔離閥開啟；
　　4.3.13.2冷渣器冷卻水調(diào)節(jié)閥已送電并關閉；
　　4.3.13.3冷渣器冷卻水進、出口閥、冷卻水回水閥開啟；
　　4.3.13.4冷渣器入口電動插板門已送電，并關閉；
　　4.3.13.5冷渣器入口手動插板門開啟；
　　4.3.13.6潤滑油油質(zhì)清，油位在1/2～3/4之間；
　　4.3.13.7冷渣器已送電。
　　4.4鍋爐上水
　　4.4.1用疏水泵上水
　　4.4.1.1確認定期排污總閥、事故放水電動閥關閉；
　　4.4.1.2開啟疏水總管與本爐定期排污總管聯(lián)絡一、二次閥；
　　4.4.1.3開啟水冷壁聯(lián)箱各排污一、二次閥；
　　4.4.1.4啟動疏水泵，運轉穩(wěn)定后開啟疏水泵出口閥上水；
　　4.4.1.5上水時注意監(jiān)視汽包水位，當上水至-50mm時，關閉疏水總管與本爐定期排污總管聯(lián)絡一、二次閥；
　　4.4.1.6停止疏水泵，關閉疏水泵出口閥；
　　4.4.1.7關閉水冷壁聯(lián)箱各排污一、二次閥。
　　4.4.2用輔給水上水
　　4.4.2.1 通知汽機，鍋爐準備上水。
　　4.4.2.2 打開該爐給水隔離閥。
　　4.4.2.3 緩慢開啟輔電動給水調(diào)節(jié)閥，控制上水速度約15t/h。
　　4.4.2.4 監(jiān)視汽包上下壁溫，溫差不得高于40℃，如溫差接近40℃應降低上水速度。
　　4.4.2.5 注意監(jiān)視汽包水位，當上水至-50mm時，關閉輔給水調(diào)節(jié)閥、給水隔離閥。
　　4.5鍋爐點火
　　4.5.1點火步驟
　　4.5.1.1啟動油泵；
　　4.5.1.2作油槍霧化試驗，記錄最低霧化油壓。（試驗步驟見8.2.2）
　　4.5.1.3啟動引風機，調(diào)節(jié)風機出口電動擋板，注意保持爐膛出口負壓約-20pa；
　　4.5.1.4啟動一次風機，注意保持爐膛負壓；
　　4.5.1.5做流化試驗，記錄最低流化風量及此時一次風機風門開度、電機電流；（試驗步驟見8.2.1 ）
　　4.5.1.6開啟點火風門，關閉正常風門；
　　4.5.1.7高能點火器進入點火位置；
　　4.5.18啟動高能點火器，2～4秒后開啟油槍入口閥；
　　4.5.1.9通過火焰監(jiān)視器和觀火孔觀察著火情況；
　　4.5.1.10著火后，退出點火器；
　　4.5.1.11點火失敗，馬上關閉油槍入口閥，排除故障，并用壓縮空氣吹掃殘油；兩次點火間隔時間不少于5分鐘；
　　4.5.1.12調(diào)節(jié)油壓，控制鍋爐升溫速度，控制床溫均衡上升。一小時內(nèi)床溫不超過350℃，二小時內(nèi)不超過600℃；
　　4.5.1.13床溫升至450℃至500℃時（無煙煤600℃），保持爐膛出口壓力-150Pa，啟動兩臺給煤機，控制轉速，少量給煤，觀察床溫和煙氣含氧量；
　　4.5.1.14根據(jù)煙氣含氧量的下降速度和床溫判斷煤是否著火。如著火，慢慢增大給煤量，同時降低油壓，但不能小于最小霧化油壓；如煤沒著火，停止給煤，調(diào)整油壓，提高床溫，等煤著火后，繼續(xù)給煤；控制床溫升速約300℃/h。監(jiān)視床溫四點值是否均衡；
　　4.5.1.15觀察返料溫度，對溫度過高高側放灰。（見事故及處理9.15.3節(jié)）；
　　4.5.1.16床溫升至800℃，保持給煤量，穩(wěn)定10分鐘。床溫繼續(xù)上升時，關閉油槍入口閥，全開油系統(tǒng)油壓調(diào)節(jié)閥，慢慢增加給煤量，繼續(xù)提高床溫；
　　4.5.1.17床溫升至900±50℃時，停止油泵運行，關閉油泵進出口閥門。開啟正常風門，關閉點火風門；
　　4.5.1.18啟動二次風機，根據(jù)煙氣含氧量調(diào)整二次風量。(注：如果鍋爐將在低于50噸/小時負荷下運行，可不啟動二次風機)
　　4.5.2點火注意事項
　　4.5.2.1冷態(tài)鍋爐自點火至并汽，夏季不少于180分鐘，冬季或承壓部件有缺陷時，應適當延長時間。升壓過程中應注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常。大修后第一次點火應記錄各膨脹指示器的膨脹量。
　　4.5.2.2點火時可減少風量至流化風量以下，油著火后應立即將風量調(diào)至不低于流化風量。升溫過程中，一次風量不能低于最小流化風量；
　　4.5.2.3點火風門切換為正常風門時應保持較高床溫（但不超過980℃）、較低風量。
　　4.5.2.4點火過程中，應注意保持鍋爐水位，爐膛負壓，控制汽包壓力、過熱器出口溫度升高速度。當壓力升高速度超過表4.6.2.1時，應降低給煤量，降低升溫速度。
　　4.5.2.5點火時油壓不能低于最低霧化油壓。
　　4.6鍋爐的升壓升溫
　　4.6.1升溫升壓總要求
　　4.6.1.1升溫、升壓過程中，應調(diào)整給煤量、風量、減溫水量、鍋爐排汽量，使過熱器出口蒸汽溫度均衡上升但不能超過445℃。
　　4.6.1.2調(diào)整過熱器出口對空排汽手動閥開度，維持鍋爐連續(xù)上水量不高于30t/h。
　　4.6.1.3汽包上下壁溫差＜50℃。
　　4.6.2升溫升壓步驟
　　4.6.2.1升壓控制要求
　　表4.6.2.1（升壓控制要求）
　　序號 汽包壓力（MPa） 時間（分）
　　1 0～0. 5 90
　　2 0.5～2.0 60
　　3 2.0～4.0 20
　　4 4.0～4.9 10
　　4.6.2.2鍋爐的升壓過程中的操作
　　在鍋爐上水時，關閉汽包至省煤器入口的再循環(huán)閥。
　　汽壓升至0.05～0.1 Mpa時，沖洗汽包水位計，并核對水位計指示是否正確。
　　汽壓升至0.15～0.20Mpa時，關閉減溫器、低溫過熱器、高溫過熱器入口聯(lián)箱疏水閥。
　　汽壓升至0.25～0.35Mpa時，保持汽包正常水位，依次對四個下聯(lián)箱進行排污。
　　汽壓升至0.3Mpa時，熱緊檢修過設備的法蘭、人孔及手孔等處的螺絲。確認蒸汽隔離閥前疏水閥開啟，對鍋爐電動主汽閥至主汽母管隔離閥間管道進行暖管。
　　汽壓升至2.5Mpa時，對鍋爐進行一次全面檢查，定期排污一次。
　　汽壓升至3～3.4Mp時，沖洗汽包水位計，對鍋爐進行全面檢查，請示值長確定并汽時間。
　　調(diào)整燃燒及對空排汽手動門開度，繼續(xù)升溫升壓以達到并汽條件。
　　4.7鍋爐并汽
　　4.7.1鍋爐并汽的條件
　　4.7.1.1爐水、蒸汽品質(zhì)合格。
　　4.7.1.2過熱器出口蒸汽壓力低于母管壓力0.1～0.2Mpa。
　　4.7.1.3主汽溫度在430～440℃（過熱器出口溫度計）。
　　4.7.1.4鍋爐汽壓、汽溫及燃燒穩(wěn)定。
　　4.7.1.5鍋爐水位在-50mm。
　　4.7.2鍋爐并汽的操作步驟
　　4.7.2.1接到值長令并汽；
　　4.7.2.2調(diào)整燃燒，滿足上述并汽條件；
　　4.7.2.3聯(lián)系汽機，通知汽機預留負荷3000kw；
　　4.7.2.4手動緩慢開啟該爐蒸汽隔離閥與主蒸汽母管并汽，注意汽溫、汽壓的變化，加強聯(lián)系，并汽過程中如有異常及時電動關閉該隔離閥；
　　4.7.2.5過熱器出口壓力達到母管壓力時，交替緩慢關閉對空排汽手動閥和開啟蒸汽隔離閥，同時汽機加負荷，保持汽溫、汽壓穩(wěn)定；
　　4.7.2.6主蒸汽電動隔離閥全開，鍋爐主汽流量已基本穩(wěn)定，可電動關閉對空排汽電動閥，全開鍋爐對空排汽手動閥，關閉過熱器疏水二次閥、蒸汽隔離門前疏水閥，同時適量增加汽機負荷，保證母管壓力穩(wěn)定；
　　4.7.2.7并汽完成后，對鍋爐進行一次全面檢查。
　　4.8鍋爐升負荷
　　4.8.1鍋爐并汽正常后，逐漸增加負荷至35t/h時，穩(wěn)定30分鐘。進行全面檢查，如無異常，將鍋爐負荷逐步增至正常負荷。
　　4.8.2在事故緊急情況下，增加負荷的速度不受限制。
　　4.9鍋爐停止
　　4.9.1停爐步驟
　　4.9.1.1接值長令準備停爐操作票；
　　4.9.1.2對設備進行全面檢查；
　　4.9.1.3逐漸減少給煤量和總風量，逐步降低鍋爐負荷至35t/h；
　　4.9.1.4關閉二次風機入口擋板，停二次風機；
　　4.9.1.5繼續(xù)減少給煤量，調(diào)整一次風量，負荷降至20t/h時，停止給煤機運行，關閉給煤機下閘門；
　　4.9.1.6如要求清空給煤機，應先關閉煤倉下閘門，給煤機內(nèi)無煤時停止給煤機；
　　4.9.1.7如要求清空煤倉，應在上述負荷下，將煤倉內(nèi)剩煤燃盡，給煤機內(nèi)無煤時停止給煤機；
　　4.9.1.8床溫降至800℃，關閉一次風機調(diào)節(jié)擋板，停一次風機，同時放掉返料灰；
　　4.9.1.9關閉引風機入口擋板，一次風機停止1分鐘后，停引風機；
　　4.9.1.10關閉主蒸汽電動隔離閥，開啟過熱器疏水閥，冷卻過熱器；
　　4.9.1.11鍋爐解列后，保持鍋爐水位+150mm，在鍋爐尚有汽壓時，應有專人監(jiān)視鍋爐汽壓、水位。停止上水后開啟省煤器再循環(huán)閥；
　　4.9.1.12環(huán)境溫度在10℃以上時，停爐后及時關閉引風機、一次風機冷卻水；
　　4.9.1.13冷渣器排空渣后，停止運行，關閉入口電動插板門；
　　4.9.2停爐注意事項
　　4.9.2.1 停爐操作中應注意保持汽壓、汽溫穩(wěn)定；
　　4.9.2.2 一次風量不能小于最小流化風量；
　　4.9.2.3 注意主蒸汽流量，當該流量為0或蒸汽溫度低于420℃時，關閉蒸汽電動隔離閥，打開過熱器疏水閥，必要時開啟對空排汽電動閥。
　　4.10鍋爐的冷卻
　　4.10.1正常冷卻
　　4.10.1.1停止引風機運行即為停爐。
　　4.10.1.2停爐后4～6小時，嚴密關閉所有孔門和煙風道擋板，避免鍋爐急劇冷卻。
　　4.10.1.3在8小時后，開啟引風機擋板自然通風冷卻，各排污閥定排一次。
　　4.10.1.4經(jīng)16～18小時后，鍋爐定排一次，并打開各人孔門。
　　4.10.1.5床料溫度低于450℃時，將底料放掉。
　　4.10.1.6 30小時后，可啟動引風機進行通風冷卻。
　　4.10.2緊急冷卻
　　鍋爐需要緊急冷卻時，停止給煤機后，繼續(xù)運行一次風機，當煙氣含氧量接近20％時放掉底料。停止一次風機、引風機，三小時后，打開爐膛人孔門、放渣門、引風機入口電動擋板，在停止引風機6小時后，可重新啟動引風機，入口電動擋板開度5％加強通風，并增加上水、定排的次數(shù)，但需監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過50℃。當爐膛溫度低于100℃時，停止引風機，進行檢查。
　　4.11停用后的保養(yǎng)
　　停爐后，如果停爐備用時間較長，應對鍋爐采取防腐措施，將鍋爐所有管道空氣閥開啟，關閉電動主汽閥。上滿水，排除內(nèi)部空氣，關閉各空氣閥，繼續(xù)上水，鍋爐壓力升至0.5Mpa，關閉給水隔離閥，停止上水。
　　4.12防凍
　　4.12.1鍋爐防凍
　　4.12.1.1備用鍋爐的有水防凍：
　　a) 關閉鍋爐0米層所有門窗。
　　b) 關閉鍋爐各孔門及風機的入口電動擋板。
　　c) 當爐水溫度低于10℃時，鍋爐應間斷進行上水定排。
　　d) 環(huán)境溫度低于0℃時，需微開給水隔離閥及主、輔給水調(diào)節(jié)閥、給水小旁路閥，開啟過熱器、減溫器疏水閥、爐水取樣閥、飽和蒸汽及過熱蒸汽取樣閥，開啟減溫水電動閥微開減溫水調(diào)節(jié)閥，監(jiān)視減溫器處溫度不低于10℃，每班進行定期排污一次。
　　e) 將水位計解列，管內(nèi)積水放凈。
　　f) 引風機、一次風機的冷卻水應適當開啟，保持有水流動。
　　g) 點火油系統(tǒng)在溫度低于0℃時投入油罐伴熱，低于-3℃時啟動油泵進行循環(huán)。
　　4.12.1.2停爐時干式防凍
　　停爐后，關閉給水隔離閥，保持鍋爐壓力不低于0.3Mpa，床溫不高于350℃，爐膛出口溫度約200℃，過熱器處溫度不高于400℃。
　　在鍋爐汽壓0.3～0.5Mpa時，打開所有定期排污閥、給水管道放水閥、爐水及蒸汽取樣閥、對空放汽電動閥對鍋爐帶壓放水。水放完后打開過熱器、減溫器、汽包、飽和蒸汽管道空氣閥，打開過熱器、減溫器疏水閥，所有空氣閥無蒸汽冒出時，嚴密關閉鍋爐所有定排、疏水、空氣閥及所有取樣閥。
　　4.12.1.3運行鍋爐的防凍
　　環(huán)境溫度低于5℃時，通知熱控人員投入電伴熱；過熱器、減溫器疏水一次閥關閉，二次閥開啟。
　　環(huán)境溫度低于-3℃時，給水管道疏水閥一次閥開啟，二次閥每天微開一次。事故放水每班關手動閥、開電動閥后微開手動閥一次。給水管道放汽閥一次閥全開，每班開二次閥一次。
　　4.13鍋爐壓火
　　4.13.1接值長令，準備壓火操作票；
　　4.13.2逐漸將鍋爐負荷減至25t/h，料層差壓控制在8.5Kpa，關閉二次風機入口電動擋板，停止二次風機運行；
　　4.13.3適當加煤、減一次風，控制床溫950～990℃；
　　4.13.4停止給煤機運行，煙氣含氧量快速上升，接近20％、床溫有下降趨勢時，停止一次風機、引風機，并關閉入口電動擋板；
　　4.13.5將返料器循環(huán)灰放凈后，關閉放灰門；
　　4.13.6開啟過熱器疏水，關閉蒸汽隔離閥；
　　4.13.7調(diào)整減溫水，控制過熱器出口蒸汽溫度在420℃以下。高過入口煙溫低于500℃，減溫水調(diào)節(jié)閥已關閉，蒸汽溫度降至300℃時關閉減溫水電動截止閥，關閉減溫水總閥；
　　4.13.8汽包水位升至150mm，關閉給水隔離閥停止上水時，打開省煤器再循環(huán)一、二次閥；
　　4.13.9在壓火過程中若床溫上升，并超過990℃時，應啟動引風機，一次風降溫，待床溫下降到正常值時，關風機擋板、停風機;
　　4.13.10若床溫降至600℃時，啟動引風機、一次風機、給煤機，將床溫升至970～990℃時重新壓火。
　　4.14鍋爐熱啟動
　　4.14.1打開爐門觀察靜止料層的狀況，判斷料層是否結焦，如有焦塊需清除；
　　4.14.2如無結焦，啟動引風機、一次風機調(diào)整一次風量到流化風量，適當少量給煤；
　　4.14.3床溫達到800℃時，根據(jù)氧量變化和床溫上升趨勢漸加大給煤量，通過調(diào)整給煤量和一次風量控制床溫在900～980℃；
　　4.14.4啟動風機后，加煤不能使床溫上升，床溫下降至600°C以下時，停止給煤，將正常風門切換至點火風門，投入油槍輔助升溫，按鍋爐點火的操作步驟進行；
　　4.14.5升壓及并汽操作參照鍋爐升壓及并汽操作。