循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程

【專家解說(shuō)】：">75噸鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程

3.12.6.2爐膛吹掃
“吹掃備好”指示燈亮，啟動(dòng)吹掃按鈕，進(jìn)行吹掃，“吹掃”指示燈亮。5分鐘后，吹掃完成，“吹掃完成”指示燈亮。
3.12.7點(diǎn)火許可條件
滿足下列全部條件，“點(diǎn)火備好”指示燈亮：
3.12.7.1油壓達(dá)到1.5Mpa
3.12.7.2總風(fēng)量大于30000 NM3/h
3.12.7.3燃油快速關(guān)斷閥已關(guān)
3.12.8汽包水位保護(hù)
連鎖狀態(tài)下，汽包水位高一值（+50mm）時(shí)報(bào)警，高二值(+75mm)時(shí)，緊急事故放水電動(dòng)閥自動(dòng)開啟，水位降至＋50mm時(shí)，緊急事故放水電動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉。
3.12.9過(guò)熱器出口壓力保護(hù)
過(guò)熱器出口兩個(gè)壓力均大于5.45MPa時(shí)，對(duì)空排汽電動(dòng)閥自動(dòng)打開。
3.12.10冷渣器連鎖
3.12.10.1啟動(dòng)連鎖：冷渣器冷卻水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度＞50％→冷渣器→冷渣器入口電動(dòng)插板門
3.12.10.2連鎖狀態(tài)下，冷渣器停止，其入口電動(dòng)插板門自動(dòng)關(guān)閉。
3.12.11給煤機(jī)連鎖保護(hù)
3.12.11.1滿足下列全部條件，給煤機(jī)允許啟動(dòng)：
無(wú)MFT條件
平均床溫＞450℃
給煤機(jī)出口電動(dòng)門已開
給煤機(jī)就地控制柜在遠(yuǎn)方操作狀態(tài)
3.12.11.2下列任一條件滿足，給煤機(jī)自動(dòng)停止：
MFT動(dòng)作
平均床溫＞1050℃
平均床溫＜650℃
給煤機(jī)堵煤
3.12.11.3 連鎖狀態(tài)下1號(hào)或2號(hào)發(fā)電機(jī)出口開關(guān)跳閘，運(yùn)行鍋爐給煤機(jī)轉(zhuǎn)速指令變?yōu)?0％。
3.12.12疏水泵聯(lián)鎖
3.12.12.1兩臺(tái)疏水泵之間的聯(lián)鎖：聯(lián)鎖投入時(shí)，運(yùn)行疏水泵跳閘，備用疏水泵自啟動(dòng)。
3.12.12.2自動(dòng)疏水功能：當(dāng)聯(lián)鎖投入及兩個(gè)疏水箱的水位高至2100mm時(shí)，已置“先啟”的疏水泵自啟動(dòng)。當(dāng)水位降至500mm時(shí)，運(yùn)行疏水泵自動(dòng)停止。
第四章 鍋爐啟動(dòng)與停止
4.1總則
4.1.1場(chǎng)地平整，道路暢通，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。
4.1.2系統(tǒng)中檢修的設(shè)備、管道、閥門已經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，工作票已銷票。
4.1.3熱工測(cè)量、控制和保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試合格，各儀表二次閥已開啟。
4.1.4首次投運(yùn)的鍋爐或大修后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)、返料試驗(yàn)以及水壓試驗(yàn)。
4.2啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
4.2.1接到值長(zhǎng)的命令后，填寫操作票。
4.2.2準(zhǔn)備啟動(dòng)用工具。
4.2.3檢查并記錄油罐油位。
4.2.4采用疏水箱上水時(shí)，給疏水箱充水。
4.2.5相應(yīng)的靜電除塵器提前8小時(shí)進(jìn)行預(yù)熱。
4.2.6輸煤專業(yè)給煤倉(cāng)上煤。
4.2.7電氣給各風(fēng)機(jī)、油泵、給煤機(jī)送電。
4.2.8上床料400～500mm
4.3啟動(dòng)前的檢查
4.3.1啟動(dòng)的一般原則
4.3.1.1禁止啟動(dòng)的條件
a) MFT保護(hù)條件任何一項(xiàng)不正常；
b) 主要儀表缺少或不正常：所有水位計(jì)不正常、所有壓力表不正常、床溫、返料溫度、過(guò)熱蒸汽溫度表計(jì)不正常；
c) DCS不正常，影響機(jī)組正常運(yùn)行。
4.3.1.2啟動(dòng)狀態(tài)
a) 冷態(tài)啟動(dòng)指鍋爐處于備用狀態(tài)，沒(méi)有壓力；
b) 熱態(tài)啟動(dòng)指鍋爐處于壓火狀態(tài)。
4.3.2主汽、給水系統(tǒng)檢查
4.3.2.1鍋爐電動(dòng)主汽閥開啟；
4.3.2.2鍋爐電動(dòng)主汽閥旁路閥關(guān)閉；
4.3.2.3蒸汽隔離閥前疏水閥開啟；
4.3.2.4給水隔離閥關(guān)閉；
4.3.2.5給水小旁路閥關(guān)閉；
4.3.2.6主給水調(diào)節(jié)閥前、后隔離閥開啟；
4.3.2.7主給水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥已送電并關(guān)閉；
4.3.2.8輔給水調(diào)節(jié)閥前、后隔離閥開啟；
4.3.2.9輔給水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥已送電并關(guān)閉；
4.3.2.10給水總閥開啟；
4.3.2.11給水再循環(huán)一、二次閥開啟；
4.3.2.12減溫水總閥開啟；
4.3.2.13前減溫水電動(dòng)截止閥已送電并關(guān)閉；
4.3.2.14前減溫水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥已送電并關(guān)閉；
4.3.2.15后減溫水電動(dòng)截止閥已送電并關(guān)閉；
4.3.2.16后減溫水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥已送電并關(guān)閉；
4.3.2.17過(guò)熱器反沖洗閥關(guān)閉；
4.3.2.18采用疏水泵上水時(shí)，檢查疏水箱水位不低于1500mm。
4.3.3疏水、放氣、排汽系統(tǒng)檢查
4.3.3.1 鍋爐主汽管路放氣閥關(guān)閉；
4.3.3.2 給水管道放水一次閥開啟，二次閥關(guān)閉；
4.3.3.3 給水管路放氣一、二次閥關(guān)閉；
4.3.3.4 低溫過(guò)熱器入口集箱疏水一、二次閥開啟；
4.3.3.5前減溫器疏水一、二次閥開啟；
4.3.3.6 后減溫器疏水一、二次閥開啟；
4.3.3.7 高溫過(guò)熱器入口集箱疏水一、二次閥開啟；
4.3.3.8 高溫過(guò)熱器出口集箱疏水一、二次閥開啟。
4.3.3.9 對(duì)空排汽手動(dòng)閥開啟；
4.3.3.10 對(duì)空排汽電動(dòng)閥已送電并開啟；
4.3.3.11 前減溫器放氣一次、二次閥關(guān)閉；
4.3.3.12 后減溫器放氣一次、二次閥關(guān)閉；
4.3.3.13 飽和蒸汽管放氣閥關(guān)閉；
4.3.3.14 汽包處給水管路放氣閥關(guān)閉。
4.3.4 排污系統(tǒng)檢查
4.3.4.1給水混合集箱排污一次閥、二次閥關(guān)閉；
4.3.4.2左水冷套排污一次閥、二次閥關(guān)閉；
4.3.4.3右水冷套排污一次閥、二次閥關(guān)閉；
4.3.4.4前聯(lián)箱排污一次閥、二次閥關(guān)閉；
4.3.4.5后聯(lián)箱排污一次閥、二次閥關(guān)閉；
4.3.4.6左聯(lián)箱排污一次閥、二次閥關(guān)閉；
4.3.4.7右聯(lián)箱排污一次閥、二次閥關(guān)閉；
4.3.4.8左連排一次閥、二次閥開啟，節(jié)流閥關(guān)閉；
4.3.4.9右連排一次閥、二次閥開啟，節(jié)流閥關(guān)閉；
4.3.4.10本爐連接連排擴(kuò)容器閥關(guān)閉；
4.3.4.11本爐連排連接定排擴(kuò)容器閥關(guān)閉；
4.3.4.12該爐定期排污總閥關(guān)閉。
4.3.5儀表一次閥檢查
4.3.5.1給水操作臺(tái)就地壓力表一次閥開啟；
4.3.5.2給水操作臺(tái)壓力變送器一次閥開啟；
4.3.5.3汽包就地壓力表一次閥開啟；
4.3.5.4汽包壓力變送器一次閥開啟；
4.3.5.5雙色水位計(jì)汽閥、水閥開啟，排污閥關(guān)閉；
4.3.5.6石英玻璃水位計(jì)汽閥、水閥開啟，排污閥關(guān)閉；
4.3.5.7電接點(diǎn)水位計(jì)汽閥、水閥開啟，排污閥關(guān)閉；
4.3.5.8水位平衡容器汽閥、水閥開啟；
4.3.5.9過(guò)熱器就地壓力表一次閥開啟；
4.3.5.10過(guò)熱器壓力變送器一次閥開啟；
4.3.6取樣、加藥系統(tǒng)檢查
4.3.6.1加藥閥開啟；
4.3.6.2飽和蒸汽取樣閥開啟；
4.3.6.3過(guò)熱蒸汽取樣閥開啟；
4.3.6.4給水取樣閥開啟；
4.3.6.5爐水取樣閥開啟；
4.3.7燃油系統(tǒng)檢查
4.3.7.1燃油壓力調(diào)節(jié)閥已送電并開啟；
4.3.7.2燃油壓力調(diào)節(jié)閥前、后隔離閥開啟；
4.3.7.3燃油壓力調(diào)節(jié)閥旁路閥關(guān)閉；
4.3.7.4油泵出口閥開啟；
4.3.7.5油泵入口閥開啟；
4.3.7.6#1油罐出油閥開啟；
4.3.7.7#1油罐回油閥開啟；
4.3.7.8#2油罐出油閥關(guān)閉；
4.3.7.9#2油罐回油閥關(guān)閉；
4.3.7.10各蒸汽吹掃閥關(guān)閉；
4.3.7.11油槍進(jìn)油閥關(guān)閉；
4.3.7.12該爐與油母管隔離閥開啟；
4.3.7.13燃油速斷閥開啟；
4.3.7.14油泵已送電。
4.3.8給煤系統(tǒng)檢查
4.3.8.1兩個(gè)煤斗中煤已滿倉(cāng)；
4.3.8.2給煤機(jī)所有孔、門封閉良好；
4.3.8.3給煤機(jī)煤入口插板門開啟；
4.3.8.4給煤機(jī)電動(dòng)下閘門已送電并關(guān)閉；
4.3.8.5給煤機(jī)密封風(fēng)門開啟；
4.3.8.6播煤風(fēng)門開啟；
4.3.8.7給煤機(jī)就地控制柜已送電。
4.3.9一次風(fēng)系統(tǒng)檢查
4.3.9.1一次風(fēng)機(jī)冷卻水出、入口閥開啟；
4.3.9.2一次風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板已送電并關(guān)閉；
4.3.9.3風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)清，油位在1/2～3/4之間；
4.3.9.4點(diǎn)火風(fēng)門關(guān)；
4.3.9.5一次風(fēng)門開。
4.3.10二次風(fēng)系統(tǒng)檢查
4.3.10.1二次風(fēng)冷卻水出入口閥開啟
4.3.10.2二次風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板已送電并關(guān)閉；
4.3.10.3風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)清，油位在1/2～3/4之間；
4.3.10.4二次風(fēng)小風(fēng)門開啟。
4.3.11煙氣系統(tǒng)檢查
4.3.11.1引風(fēng)機(jī)冷卻水出、入口閥開啟；
4.3.11.2引風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板已送電并關(guān)閉；
4.3.11.3引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)清，油位在1/2～3/4之間；
4.3.11.4引風(fēng)機(jī)出口手動(dòng)擋板開；
4.3.11.5風(fēng)室、水平煙道、返料器各孔、門封閉。
4.3.12返料系統(tǒng)檢查
4.3.12.1返料器返料風(fēng)門開啟；
4.3.12.2返料器放灰及返料風(fēng)室放灰門關(guān)閉；
4.3.13冷渣器檢查
4.3.13.1冷渣器冷卻水調(diào)節(jié)閥前、后隔離閥開啟；
4.3.13.2冷渣器冷卻水調(diào)節(jié)閥已送電并關(guān)閉；
4.3.13.3冷渣器冷卻水進(jìn)、出口閥、冷卻水回水閥開啟；
4.3.13.4冷渣器入口電動(dòng)插板門已送電，并關(guān)閉；
4.3.13.5冷渣器入口手動(dòng)插板門開啟；
4.3.13.6潤(rùn)滑油油質(zhì)清，油位在1/2～3/4之間；
4.3.13.7冷渣器已送電。
4.4鍋爐上水
4.4.1用疏水泵上水
4.4.1.1確認(rèn)定期排污總閥、事故放水電動(dòng)閥關(guān)閉；
4.4.1.2開啟疏水總管與本爐定期排污總管聯(lián)絡(luò)一、二次閥；
4.4.1.3開啟水冷壁聯(lián)箱各排污一、二次閥；
4.4.1.4啟動(dòng)疏水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后開啟疏水泵出口閥上水；
4.4.1.5上水時(shí)注意監(jiān)視汽包水位，當(dāng)上水至-50mm時(shí)，關(guān)閉疏水總管與本爐定期排污總管聯(lián)絡(luò)一、二次閥；
4.4.1.6停止疏水泵，關(guān)閉疏水泵出口閥；
4.4.1.7關(guān)閉水冷壁聯(lián)箱各排污一、二次閥。
4.4.2用輔給水上水
4.4.2.1 通知汽機(jī)，鍋爐準(zhǔn)備上水。
4.4.2.2 打開該爐給水隔離閥。
4.4.2.3 緩慢開啟輔電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥，控制上水速度約15t/h。
4.4.2.4 監(jiān)視汽包上下壁溫，溫差不得高于40℃，如溫差接近40℃應(yīng)降低上水速度。
4.4.2.5 注意監(jiān)視汽包水位，當(dāng)上水至-50mm時(shí)，關(guān)閉輔給水調(diào)節(jié)閥、給水隔離閥。
4.5鍋爐點(diǎn)火
4.5.1點(diǎn)火步驟
4.5.1.1啟動(dòng)油泵；
4.5.1.2作油槍霧化試驗(yàn)，記錄最低霧化油壓。（試驗(yàn)步驟見8.2.2）
4.5.1.3啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)擋板，注意保持爐膛出口負(fù)壓約-20pa；
4.5.1.4啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，注意保持爐膛負(fù)壓；
4.5.1.5做流化試驗(yàn)，記錄最低流化風(fēng)量及此時(shí)一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度、電機(jī)電流；（試驗(yàn)步驟見8.2.1 ）
4.5.1.6開啟點(diǎn)火風(fēng)門，關(guān)閉正常風(fēng)門；
4.5.1.7高能點(diǎn)火器進(jìn)入點(diǎn)火位置；
4.5.18啟動(dòng)高能點(diǎn)火器，2～4秒后開啟油槍入口閥；
4.5.1.9通過(guò)火焰監(jiān)視器和觀火孔觀察著火情況；
4.5.1.10著火后，退出點(diǎn)火器；
4.5.1.11點(diǎn)火失敗，馬上關(guān)閉油槍入口閥，排除故障，并用壓縮空氣吹掃殘油；兩次點(diǎn)火間隔時(shí)間不少于5分鐘；
4.5.1.12調(diào)節(jié)油壓，控制鍋爐升溫速度，控制床溫均衡上升。一小時(shí)內(nèi)床溫不超過(guò)350℃，二小時(shí)內(nèi)不超過(guò)600℃；
4.5.1.13床溫升至450℃至500℃時(shí)（無(wú)煙煤600℃），保持爐膛出口壓力-150Pa，啟動(dòng)兩臺(tái)給煤機(jī)，控制轉(zhuǎn)速，少量給煤，觀察床溫和煙氣含氧量；
4.5.1.14根據(jù)煙氣含氧量的下降速度和床溫判斷煤是否著火。如著火，慢慢增大給煤量，同時(shí)降低油壓，但不能小于最小霧化油壓；如煤沒(méi)著火，停止給煤，調(diào)整油壓，提高床溫，等煤著火后，繼續(xù)給煤；控制床溫升速約300℃/h。監(jiān)視床溫四點(diǎn)值是否均衡；
4.5.1.15觀察返料溫度，對(duì)溫度過(guò)高高側(cè)放灰。（見事故及處理9.15.3節(jié)）；
4.5.1.16床溫升至800℃，保持給煤量，穩(wěn)定10分鐘。床溫繼續(xù)上升時(shí)，關(guān)閉油槍入口閥，全開油系統(tǒng)油壓調(diào)節(jié)閥，慢慢增加給煤量，繼續(xù)提高床溫；
4.5.1.17床溫升至900±50℃時(shí)，停止油泵運(yùn)行，關(guān)閉油泵進(jìn)出口閥門。開啟正常風(fēng)門，關(guān)閉點(diǎn)火風(fēng)門；
4.5.1.18啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，根據(jù)煙氣含氧量調(diào)整二次風(fēng)量。(注：如果鍋爐將在低于50噸/小時(shí)負(fù)荷下運(yùn)行，可不啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī))
4.5.2點(diǎn)火注意事項(xiàng)
4.5.2.1冷態(tài)鍋爐自點(diǎn)火至并汽，夏季不少于180分鐘，冬季或承壓部件有缺陷時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。升壓過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常。大修后第一次點(diǎn)火應(yīng)記錄各膨脹指示器的膨脹量。
4.5.2.2點(diǎn)火時(shí)可減少風(fēng)量至流化風(fēng)量以下，油著火后應(yīng)立即將風(fēng)量調(diào)至不低于流化風(fēng)量。升溫過(guò)程中，一次風(fēng)量不能低于最小流化風(fēng)量；
4.5.2.3點(diǎn)火風(fēng)門切換為正常風(fēng)門時(shí)應(yīng)保持較高床溫（但不超過(guò)980℃）、較低風(fēng)量。
4.5.2.4點(diǎn)火過(guò)程中，應(yīng)注意保持鍋爐水位，爐膛負(fù)壓，控制汽包壓力、過(guò)熱器出口溫度升高速度。當(dāng)壓力升高速度超過(guò)表4.6.2.1時(shí)，應(yīng)降低給煤量，降低升溫速度。
4.5.2.5點(diǎn)火時(shí)油壓不能低于最低霧化油壓。
4.6鍋爐的升壓升溫
4.6.1升溫升壓總要求
4.6.1.1升溫、升壓過(guò)程中，應(yīng)調(diào)整給煤量、風(fēng)量、減溫水量、鍋爐排汽量，使過(guò)熱器出口蒸汽溫度均衡上升但不能超過(guò)445℃。
4.6.1.2調(diào)整過(guò)熱器出口對(duì)空排汽手動(dòng)閥開度，維持鍋爐連續(xù)上水量不高于30t/h。
4.6.1.3汽包上下壁溫差＜50℃。
4.6.2升溫升壓步驟
4.6.2.1升壓控制要求
表4.6.2.1（升壓控制要求）
序號(hào) 汽包壓力（MPa） 時(shí)間（分）
1 0～0. 5 90
2 0.5～2.0 60
3 2.0～4.0 20
4 4.0～4.9 10
4.6.2.2鍋爐的升壓過(guò)程中的操作
在鍋爐上水時(shí)，關(guān)閉汽包至省煤器入口的再循環(huán)閥。
汽壓升至0.05～0.1 Mpa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，并核對(duì)水位計(jì)指示是否正確。
汽壓升至0.15～0.20Mpa時(shí)，關(guān)閉減溫器、低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器入口聯(lián)箱疏水閥。
汽壓升至0.25～0.35Mpa時(shí)，保持汽包正常水位，依次對(duì)四個(gè)下聯(lián)箱進(jìn)行排污。
汽壓升至0.3Mpa時(shí)，熱緊檢修過(guò)設(shè)備的法蘭、人孔及手孔等處的螺絲。確認(rèn)蒸汽隔離閥前疏水閥開啟，對(duì)鍋爐電動(dòng)主汽閥至主汽母管隔離閥間管道進(jìn)行暖管。
汽壓升至2.5Mpa時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，定期排污一次。
汽壓升至3～3.4Mp時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，請(qǐng)示值長(zhǎng)確定并汽時(shí)間。
調(diào)整燃燒及對(duì)空排汽手動(dòng)門開度，繼續(xù)升溫升壓以達(dá)到并汽條件。
4.7鍋爐并汽
4.7.1鍋爐并汽的條件
4.7.1.1爐水、蒸汽品質(zhì)合格。
4.7.1.2過(guò)熱器出口蒸汽壓力低于母管壓力0.1～0.2Mpa。
4.7.1.3主汽溫度在430～440℃（過(guò)熱器出口溫度計(jì)）。
4.7.1.4鍋爐汽壓、汽溫及燃燒穩(wěn)定。
4.7.1.5鍋爐水位在-50mm。
4.7.2鍋爐并汽的操作步驟
4.7.2.1接到值長(zhǎng)令并汽；
4.7.2.2調(diào)整燃燒，滿足上述并汽條件；
4.7.2.3聯(lián)系汽機(jī)，通知汽機(jī)預(yù)留負(fù)荷3000kw；
4.7.2.4手動(dòng)緩慢開啟該爐蒸汽隔離閥與主蒸汽母管并汽，注意汽溫、汽壓的變化，加強(qiáng)聯(lián)系，并汽過(guò)程中如有異常及時(shí)電動(dòng)關(guān)閉該隔離閥；
4.7.2.5過(guò)熱器出口壓力達(dá)到母管壓力時(shí)，交替緩慢關(guān)閉對(duì)空排汽手動(dòng)閥和開啟蒸汽隔離閥，同時(shí)汽機(jī)加負(fù)荷，保持汽溫、汽壓穩(wěn)定；
4.7.2.6主蒸汽電動(dòng)隔離閥全開，鍋爐主汽流量已基本穩(wěn)定，可電動(dòng)關(guān)閉對(duì)空排汽電動(dòng)閥，全開鍋爐對(duì)空排汽手動(dòng)閥，關(guān)閉過(guò)熱器疏水二次閥、蒸汽隔離門前疏水閥，同時(shí)適量增加汽機(jī)負(fù)荷，保證母管壓力穩(wěn)定；
4.7.2.7并汽完成后，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查。
4.8鍋爐升負(fù)荷
4.8.1鍋爐并汽正常后，逐漸增加負(fù)荷至35t/h時(shí)，穩(wěn)定30分鐘。進(jìn)行全面檢查，如無(wú)異常，將鍋爐負(fù)荷逐步增至正常負(fù)荷。
4.8.2在事故緊急情況下，增加負(fù)荷的速度不受限制。
4.9鍋爐停止
4.9.1停爐步驟
4.9.1.1接值長(zhǎng)令準(zhǔn)備停爐操作票；
4.9.1.2對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查；
4.9.1.3逐漸減少給煤量和總風(fēng)量，逐步降低鍋爐負(fù)荷至35t/h；
4.9.1.4關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)入口擋板，停二次風(fēng)機(jī)；
4.9.1.5繼續(xù)減少給煤量，調(diào)整一次風(fēng)量，負(fù)荷降至20t/h時(shí)，停止給煤機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉給煤機(jī)下閘門；
4.9.1.6如要求清空給煤機(jī)，應(yīng)先關(guān)閉煤倉(cāng)下閘門，給煤機(jī)內(nèi)無(wú)煤時(shí)停止給煤機(jī)；
4.9.1.7如要求清空煤倉(cāng)，應(yīng)在上述負(fù)荷下，將煤倉(cāng)內(nèi)剩煤燃盡，給煤機(jī)內(nèi)無(wú)煤時(shí)停止給煤機(jī)；
4.9.1.8床溫降至800℃，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板，停一次風(fēng)機(jī)，同時(shí)放掉返料灰；
4.9.1.9關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板，一次風(fēng)機(jī)停止1分鐘后，停引風(fēng)機(jī)；
4.9.1.10關(guān)閉主蒸汽電動(dòng)隔離閥，開啟過(guò)熱器疏水閥，冷卻過(guò)熱器；
4.9.1.11鍋爐解列后，保持鍋爐水位+150mm，在鍋爐尚有汽壓時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)視鍋爐汽壓、水位。停止上水后開啟省煤器再循環(huán)閥；
4.9.1.12環(huán)境溫度在10℃以上時(shí)，停爐后及時(shí)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)冷卻水；
4.9.1.13冷渣器排空渣后，停止運(yùn)行，關(guān)閉入口電動(dòng)插板門；
4.9.2停爐注意事項(xiàng)
4.9.2.1 停爐操作中應(yīng)注意保持汽壓、汽溫穩(wěn)定；
4.9.2.2 一次風(fēng)量不能小于最小流化風(fēng)量；
4.9.2.3 注意主蒸汽流量，當(dāng)該流量為0或蒸汽溫度低于420℃時(shí)，關(guān)閉蒸汽電動(dòng)隔離閥，打開過(guò)熱器疏水閥，必要時(shí)開啟對(duì)空排汽電動(dòng)閥。
4.10鍋爐的冷卻
4.10.1正常冷卻
4.10.1.1停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行即為停爐。
4.10.1.2停爐后4～6小時(shí)，嚴(yán)密關(guān)閉所有孔門和煙風(fēng)道擋板，避免鍋爐急劇冷卻。
4.10.1.3在8小時(shí)后，開啟引風(fēng)機(jī)擋板自然通風(fēng)冷卻，各排污閥定排一次。
4.10.1.4經(jīng)16～18小時(shí)后，鍋爐定排一次，并打開各人孔門。
4.10.1.5床料溫度低于450℃時(shí)，將底料放掉。
4.10.1.6 30小時(shí)后，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)冷卻。
4.10.2緊急冷卻
鍋爐需要緊急冷卻時(shí)，停止給煤機(jī)后，繼續(xù)運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)，當(dāng)煙氣含氧量接近20％時(shí)放掉底料。停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，三小時(shí)后，打開爐膛人孔門、放渣門、引風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板，在停止引風(fēng)機(jī)6小時(shí)后，可重新啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，入口電動(dòng)擋板開度5％加強(qiáng)通風(fēng)，并增加上水、定排的次數(shù)，但需監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過(guò)50℃。當(dāng)爐膛溫度低于100℃時(shí)，停止引風(fēng)機(jī)，進(jìn)行檢查。
4.11停用后的保養(yǎng)
停爐后，如果停爐備用時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)對(duì)鍋爐采取防腐措施，將鍋爐所有管道空氣閥開啟，關(guān)閉電動(dòng)主汽閥。上滿水，排除內(nèi)部空氣，關(guān)閉各空氣閥，繼續(xù)上水，鍋爐壓力升至0.5Mpa，關(guān)閉給水隔離閥，停止上水。
4.12防凍
4.12.1鍋爐防凍
4.12.1.1備用鍋爐的有水防凍：
a) 關(guān)閉鍋爐0米層所有門窗。
b) 關(guān)閉鍋爐各孔門及風(fēng)機(jī)的入口電動(dòng)擋板。
c) 當(dāng)爐水溫度低于10℃時(shí)，鍋爐應(yīng)間斷進(jìn)行上水定排。
d) 環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，需微開給水隔離閥及主、輔給水調(diào)節(jié)閥、給水小旁路閥，開啟過(guò)熱器、減溫器疏水閥、爐水取樣閥、飽和蒸汽及過(guò)熱蒸汽取樣閥，開啟減溫水電動(dòng)閥微開減溫水調(diào)節(jié)閥，監(jiān)視減溫器處溫度不低于10℃，每班進(jìn)行定期排污一次。
e) 將水位計(jì)解列，管內(nèi)積水放凈。
f) 引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)的冷卻水應(yīng)適當(dāng)開啟，保持有水流動(dòng)。
g) 點(diǎn)火油系統(tǒng)在溫度低于0℃時(shí)投入油罐伴熱，低于-3℃時(shí)啟動(dòng)油泵進(jìn)行循環(huán)。
4.12.1.2停爐時(shí)干式防凍
停爐后，關(guān)閉給水隔離閥，保持鍋爐壓力不低于0.3Mpa，床溫不高于350℃，爐膛出口溫度約200℃，過(guò)熱器處溫度不高于400℃。
在鍋爐汽壓0.3～0.5Mpa時(shí)，打開所有定期排污閥、給水管道放水閥、爐水及蒸汽取樣閥、對(duì)空放汽電動(dòng)閥對(duì)鍋爐帶壓放水。水放完后打開過(guò)熱器、減溫器、汽包、飽和蒸汽管道空氣閥，打開過(guò)熱器、減溫器疏水閥，所有空氣閥無(wú)蒸汽冒出時(shí)，嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐所有定排、疏水、空氣閥及所有取樣閥。
4.12.1.3運(yùn)行鍋爐的防凍
環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，通知熱控人員投入電伴熱；過(guò)熱器、減溫器疏水一次閥關(guān)閉，二次閥開啟。
環(huán)境溫度低于-3℃時(shí)，給水管道疏水閥一次閥開啟，二次閥每天微開一次。事故放水每班關(guān)手動(dòng)閥、開電動(dòng)閥后微開手動(dòng)閥一次。給水管道放汽閥一次閥全開，每班開二次閥一次。
4.13鍋爐壓火
4.13.1接值長(zhǎng)令，準(zhǔn)備壓火操作票；
4.13.2逐漸將鍋爐負(fù)荷減至25t/h，料層差壓控制在8.5Kpa，關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)入口電動(dòng)擋板，停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行；
4.13.3適當(dāng)加煤、減一次風(fēng)，控制床溫950～990℃；
4.13.4停止給煤機(jī)運(yùn)行，煙氣含氧量快速上升，接近20％、床溫有下降趨勢(shì)時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉入口電動(dòng)擋板；
4.13.5將返料器循環(huán)灰放凈后，關(guān)閉放灰門；
4.13.6開啟過(guò)熱器疏水，關(guān)閉蒸汽隔離閥；
4.13.7調(diào)整減溫水，控制過(guò)熱器出口蒸汽溫度在420℃以下。高過(guò)入口煙溫低于500℃，減溫水調(diào)節(jié)閥已關(guān)閉，蒸汽溫度降至300℃時(shí)關(guān)閉減溫水電動(dòng)截止閥，關(guān)閉減溫水總閥；
4.13.8汽包水位升至150mm，關(guān)閉給水隔離閥停止上水時(shí)，打開省煤器再循環(huán)一、二次閥；
4.13.9在壓火過(guò)程中若床溫上升，并超過(guò)990℃時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)降溫，待床溫下降到正常值時(shí)，關(guān)風(fēng)機(jī)擋板、停風(fēng)機(jī);
4.13.10若床溫降至600℃時(shí)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)，將床溫升至970～990℃時(shí)重新壓火。
4.14鍋爐熱啟動(dòng)
4.14.1打開爐門觀察靜止料層的狀況，判斷料層是否結(jié)焦，如有焦塊需清除；
4.14.2如無(wú)結(jié)焦，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)調(diào)整一次風(fēng)量到流化風(fēng)量，適當(dāng)少量給煤；
4.14.3床溫達(dá)到800℃時(shí)，根據(jù)氧量變化和床溫上升趨勢(shì)漸加大給煤量，通過(guò)調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量控制床溫在900～980℃；
4.14.4啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后，加煤不能使床溫上升，床溫下降至600°C以下時(shí)，停止給煤，將正常風(fēng)門切換至點(diǎn)火風(fēng)門，投入油槍輔助升溫，按鍋爐點(diǎn)火的操作步驟進(jìn)行；
4.14.5升壓及并汽操作參照鍋爐升壓及并汽操作。