鍋爐控制方案 鍋爐是一個多輸入、多輸出、多回路、非線性的相互關(guān)聯(lián)的復(fù)雜的控制系統(tǒng),調(diào)節(jié)參數(shù)與被調(diào)節(jié)參數(shù)之間,存在著許多交叉">

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循環(huán)流化床鍋爐DCS控制系統(tǒng)介紹?

來源:新能源網(wǎng)
時間:2024-08-17 10:59:19
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循環(huán)流化床鍋爐DCS控制系統(tǒng)介紹?【專家解說】:">鍋爐控制方案 鍋爐是一個多輸入、多輸出、多回路、非線性的相互關(guān)聯(lián)的復(fù)雜的控制系統(tǒng),調(diào)節(jié)參數(shù)與被調(diào)節(jié)參數(shù)之間,存在著許多交叉

【專家解說】:">鍋爐控制方案 
   鍋爐是一個多輸入、多輸出、多回路、非線性的相互關(guān)聯(lián)的復(fù)雜的控制系統(tǒng),調(diào)節(jié)參數(shù)與被調(diào)節(jié)參數(shù)之間,存在著許多交叉的影響,調(diào)節(jié)難度非常大。我們采用將系統(tǒng)控制分散成一個一個的閉環(huán)控制:給煤控制,送風(fēng)控制,汽包液位控制,爐膛負壓控制等。a  給煤控制                                                                       鍋爐燃燒系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)的基本任務(wù),是使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量,適應(yīng)蒸汽負荷的需要,同時還要保持經(jīng)濟燃燒和鍋爐的安全運行。目前,中小型煤粉爐控制系統(tǒng)效果不佳主要體現(xiàn)在送風(fēng)和給煤控制上。送風(fēng)控制系統(tǒng)應(yīng)與給煤控制相協(xié)調(diào),控制在一定的風(fēng)煤比,維持燃燒處在最佳經(jīng)濟狀態(tài)。    其控制原理框圖如下:

b 送風(fēng)控制                                                                                      送風(fēng)調(diào)節(jié)是通過負荷規(guī)則調(diào)節(jié)器實現(xiàn)“加負荷時,先加風(fēng)后加煤;減負荷時,先減煤后減風(fēng)的控制規(guī)則。其控制原理框圖如下:

c 爐膛負壓控制                                                                                  爐膛負壓反映了送風(fēng)量與引風(fēng)量之間的平衡關(guān)系,目標(biāo)就是要保證鍋爐在運行過程中,始終保持在微負壓的穩(wěn)定狀態(tài),以保證其安全有效運行。其 控制原理框圖如下:

d  汽包液位控制    鍋爐給水自動調(diào)節(jié)的任務(wù)是使給水量跟蹤鍋爐的蒸發(fā)量,并使汽包液位保持在工藝允許的范圍內(nèi)。液位控制是有以下三種:①單沖量控制,即以水位為唯一調(diào)節(jié)信號的單參數(shù)、單回路控制系統(tǒng);②雙沖量控制,即以蒸汽流量作為補充信號的雙參數(shù)控制系統(tǒng);③三沖量控制,即以給水流量、主蒸汽流量作為補充信號的三參數(shù)控制系統(tǒng)。其中三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)還可分為三沖量單級調(diào)節(jié)和三沖量串級調(diào)節(jié)。三沖量串級控制系統(tǒng)控制原理框圖如下:
三沖量串級控制系統(tǒng)控制原理框圖
e  過熱蒸汽出口溫度控制                                              保證過熱蒸汽出口蒸汽溫度在允許的范圍內(nèi),保護過熱器,使過熱器管壁溫度不超過允許的溫度范圍。其控制原理框圖如下:
過熱蒸汽出口溫度控制原理框圖
3、 鍋爐的自動保護系統(tǒng)?    鍋爐的保護系統(tǒng)是鍋爐控制系統(tǒng)的重要組成部分。其保護內(nèi)容取決于鍋爐設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)、容量、技術(shù)特性和運行方式。一般設(shè)有汽壓保護、汽包水位保護、鍋爐滅火保護、連鎖保護和緊急停爐保護等。
二、 DCS系統(tǒng)配置鍋爐DCS系統(tǒng)是一個專用于鍋爐自動化控制的分布式集散控制系統(tǒng)。?    鍋爐DCS系統(tǒng)以鍋爐監(jiān)控自動化為目標(biāo),節(jié)能增效,保護環(huán)境,改善工作條件,提高勞動效率。    鍋爐DCS系統(tǒng)包括調(diào)度室管理層、工業(yè)Ethernet層、現(xiàn)場監(jiān)控上位機、鍋爐控制終端設(shè)備。實際系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可根據(jù)具體情況靈活配置。1、鍋爐控制終端設(shè)備    針對各種工業(yè)、民用、燃煤、燃氣、燃油、水暖、蒸汽鍋爐,山東三木自動化公司開發(fā)了一系列鍋爐終端設(shè)備,以適應(yīng)不同類型鍋爐的具體控制要求。    鍋爐控制終端設(shè)備完成實時燃燒控制、風(fēng)量調(diào)節(jié)、汽包水位調(diào)節(jié)、水管壓力控制、補水控制、水電煤耗累計、故障報警等。    分布式系統(tǒng)結(jié)構(gòu):一臺鍋爐配置一套鍋爐控制終端設(shè)備,真正實現(xiàn)了分布式控制。    集成度高:集成了數(shù)字顯示、報警、手/自動控制等傳統(tǒng)儀表的功能,可簡化儀表配置和布線。    功能強大,性能可靠:采用高性能的主控制器和I/O模塊,能適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。    強有力的編程工具:可以利用梯形圖組態(tài)完成邏輯和順序控制、數(shù)據(jù)運算、PID調(diào)節(jié)等,也可利用高級語言編程完成特殊的控制要求和復(fù)雜的數(shù)據(jù)計算。2、鍋爐監(jiān)控上位機    一個供熱車間的多個鍋爐控制終端設(shè)備可以通過總線網(wǎng)絡(luò)或工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò),與現(xiàn)場監(jiān)控上位機及熱備機通信。
    操作人員在上位機監(jiān)視各個鍋爐的運行狀態(tài)、報警顯示、曲線報表等,以及進行參數(shù)設(shè)定。    對鍋爐運行的重要參數(shù),如壓力、溫度、壓差、流量等進行統(tǒng)計處理和保存,進行曲線顯示、歷史數(shù)據(jù)查詢、報表打印等等。   上位機采用高性能工控機或工作站,可使用雙機熱備份。3、工業(yè)Ethernet層    現(xiàn)場監(jiān)控上位機加裝網(wǎng)卡后,可以連接成工業(yè)Ethernet網(wǎng)絡(luò)。在Ethernet網(wǎng)絡(luò)層可以設(shè)置多鍋爐監(jiān)控站、維護站,以及網(wǎng)絡(luò)打印機等。   根據(jù)對系統(tǒng)可靠性、安全性的要求,可選用不同程度的網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器冗余設(shè)計。4、調(diào)度室管理層   鍋爐DCS系統(tǒng)提供MODEM專線、撥號網(wǎng)絡(luò)或無線方式,使中央調(diào)度室的管理人員能夠和幾公里或十幾公里之外分散的多個鍋爐房通信,了解各個鍋爐房的運行情況、儀表完好情況、鍋爐爐況等。撥號網(wǎng)絡(luò)方式可充分利用原有的電話線路,通過公用電話網(wǎng)將中央調(diào)度室和各個鍋爐房連接起來,節(jié)省建設(shè)費用和周期,很適于對各個鍋爐房每天的例行巡檢。
三、監(jiān)控中心的監(jiān)視、管理功能 1、 實時檢測鍋爐的運行參數(shù)      為全面掌握整個系統(tǒng)的運行工況,監(jiān)控系統(tǒng)將實時監(jiān)測并采集鍋爐有關(guān)的工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、以及設(shè)備的運行狀態(tài)等。系統(tǒng)具有豐富的圖形庫,通過組態(tài)可將鍋爐的設(shè)備圖形連同相關(guān)的運行參數(shù)顯示在畫面上;除此之外,還能將參數(shù)以列表或分組等形式顯示出來。?2 、綜合分析及發(fā)出控制指令       監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)監(jiān)測到的鍋爐運行數(shù)據(jù),按照設(shè)定好的控制策略,發(fā)出控制指令,調(diào)節(jié)鍋爐系統(tǒng)設(shè)備的運行,從而保證鍋爐高效、可靠運行。3、診斷故障與報警管理    主控中心可以顯示、管理、傳送鍋爐運行的各種報警信號,從而使鍋爐的安全防爆、安全運行等級大大的提高。為保證鍋爐系統(tǒng)安全、可靠地運行,監(jiān)控系統(tǒng)將根據(jù)所監(jiān)測的參數(shù)進行故障診斷,一旦發(fā)生故障,監(jiān)控系統(tǒng)將及時在操作員屏幕上顯示報警點。報警相關(guān)的顯示功能使用戶定義的顯示畫面與每個點聯(lián)系起來,這樣,當(dāng)報警發(fā)生時,操作員可立即訪問該報警點的詳細信息和按照所推薦采取的應(yīng)急措施進行處理。所有報警和回路狀態(tài)都記錄在報警、事件日報中,以便于日后檢索。各個測點的測量值偏離正常值到一定的程度都應(yīng)視為異常,系統(tǒng)將發(fā)出報警。4、歷史記錄運行參數(shù)    監(jiān)控系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)庫將維護鍋爐運行參數(shù)的歷史記錄,另外監(jiān)控系統(tǒng)還設(shè)有專門的報警事件日志,用以記錄報警/事件信息和操作員的變化等。    歷史記錄的數(shù)據(jù)根據(jù)操作人員的要求,系統(tǒng)可以顯示為瞬時值,也可以為某一段時間內(nèi)的平均值。歷史記錄的數(shù)據(jù)可有多種顯示方式,例如曲線、特定圖形、報表等顯示方式;此外歷史記錄的數(shù)據(jù)還可以由以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)的多種應(yīng)用軟件所應(yīng)用。歷史數(shù)據(jù)可歸檔保存或在光盤和磁盤中保存,歸檔后的歷史數(shù)據(jù)可以由監(jiān)控系統(tǒng)的軟件很方便地調(diào)入。5、計算運行參數(shù)    鍋爐運行的某些運行參數(shù)不能夠直接測量,如年運行負荷量、蒸汽耗量、補水量、冷凝水返回量、設(shè)備的累積運行時間等。監(jiān)控系統(tǒng)提供了豐富的標(biāo)準(zhǔn)處理算法,根據(jù)所測得的運行參數(shù),將這些導(dǎo)出量計算出來。