誰告訴下鍋爐關(guān)于烘爐煮爐的規(guī)范是什么

【專家解說】：">鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來的運(yùn)行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照?qǐng)?zhí)行。同時(shí)，建設(shè)單位及安裝單位會(huì)同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動(dòng)驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動(dòng)、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。
一、 烘爐

1、烘爐的:目的：
由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。 5 c( L% M/ C; Y! e9 C0 ?
2、烘爐應(yīng)具備的條件：
2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。
2．2、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。
2．3、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。
2．4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。
2．5、已安規(guī)定要求，在過熱器中部?jī)蓚?cè)放置了灰漿拌。
2．6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。
2．7、烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場(chǎng)地清理干凈。
2．8、烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。
3、烘 爐工藝:
(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。
①在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持2～3天，火勢(shì)由弱逐步加大。
②第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃，以后每天溫升不超過20℃，未期最高溫度<220℃，保溫2～3天。
③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點(diǎn)燃油槍前必須啟動(dòng)送引風(fēng)機(jī)。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。
④烘爐時(shí)間以14～16天，結(jié)束燃燒停爐。
⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn)。
⑥操作人員每隔2小時(shí)記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。

(2)、烘爐的具體操作：
①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。
②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。
③有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。
④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位±20mm。
⑤烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。
⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。
⑦木材烘爐結(jié)束，可按要求進(jìn)行油烘爐，此時(shí)，應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開度，微開引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門、灰門，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。
⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善處理。
⑨定期定時(shí)檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。
⑩由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率≤7%時(shí)，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附后）。
3．烘爐注意事項(xiàng)：
①烘爐時(shí)，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。
②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。
③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。
④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過熱器內(nèi)。
⑤烘爐過程中要定時(shí)記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。
二．煮爐

1．煮爐的目的：
由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話，就會(huì)部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。
2．煮爐已具備的條件：
①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7%
②加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。
③化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。
④鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備（包括廠房?jī)?nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)，
⑤鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。
3．煮爐工藝：
1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm.
2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。 3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐。
（2）煮爐共分3期： 第一期：1）再次檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備，處于啟動(dòng)狀態(tài)，開啟給煤機(jī)，引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。 2）向鍋爐預(yù)備好燃料點(diǎn)火升壓，當(dāng)壓力升到1Kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，并沖洗就近水位計(jì)一只。 3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對(duì)所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8～12小時(shí)，排汽量為10%額定蒸發(fā)量?；?yàn)遇每隔4小時(shí)取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有員。
4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定全面排污一次的排污量和排污時(shí)間，排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。 5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運(yùn)行，運(yùn)行人員對(duì)煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計(jì)每小時(shí)抄表一次。 第二期：1）再次緩慢升壓到達(dá)25 Kgf/cm2，然后對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗。在25
Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時(shí)，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。
2）運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160 mm，并每隔2小時(shí)校對(duì)上下水位計(jì)一次，做好記錄。 ' 3）化驗(yàn)人員每隔斷2小時(shí)取爐水驗(yàn)一次，爐水堿度不得低于45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。同時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴(yán)格控制水位，要求水位波動(dòng)小，并做好排污記錄。 4）在25Kgf/cm2壓力下運(yùn)行，測(cè)試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時(shí)要求運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時(shí)可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。
第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運(yùn)行12～24小時(shí)。
2）打開給水旁路門，來控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。
3）根據(jù)化驗(yàn)員通知，適當(dāng)打開排污閥，同時(shí)派專人監(jiān)視汽包水位并及時(shí)聯(lián)系。
4）化驗(yàn)人員每隔1小時(shí)取樣分析一次，并作好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般≤18 mgN/L）時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐。 （3）煮爐注意事項(xiàng)： 1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。2）煮爐時(shí)，每次排污的時(shí)間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。
3）在煮爐中期結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)灰漿進(jìn)行分析，一般第I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到4～5%，在第II期結(jié)束應(yīng)到2。5%以下，若沒達(dá)到，可適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間，確?；覞{含水率達(dá)到要求。 4）運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。 4．煮爐以后1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)?2）電廠化驗(yàn)人員及調(diào)試人員應(yīng)會(huì)同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。
三 漏風(fēng)試驗(yàn)
1、漏風(fēng)試驗(yàn)的目的：檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。 2、試驗(yàn)時(shí)間：
在煮爐結(jié)束后再次點(diǎn)爐進(jìn)行整套試運(yùn)行前。
3、試驗(yàn)方法： 采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。
4、操作方法：
1）煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。
2）開啟鼓風(fēng)機(jī)，并在進(jìn)風(fēng)口加入干石灰，讓其隨同鍋爐進(jìn)風(fēng)進(jìn)入整個(gè)鍋爐，微開引風(fēng)機(jī)，保持爐膛正壓。
3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預(yù)器、煙風(fēng)道等，指定若干班組，檢查各部位漏風(fēng)情況。
4）若發(fā)現(xiàn)有白石灰滲出，則該部位漏風(fēng)，應(yīng)做好標(biāo)記，待試驗(yàn)停止后，再行修復(fù)。對(duì)某一部位若有懷疑，則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測(cè)風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。5）漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好記錄，在試驗(yàn)結(jié)束后檢修。
5、試驗(yàn)的合格要求： 在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。
四 沖管

1、沖管的目的： 沖管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，并將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內(nèi)的鐵銹、灰塵油污等雜物除掉，避免這些雜物對(duì)鍋爐、汽機(jī)安全運(yùn)行造成危害。
2、沖管的參數(shù)方式： 1 W8 D" Q! w# u& v* E9 I1 P, r
本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380---420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期6---8次，第二期6---8次，沖管方式采用降壓沖管。 8 q* r6 w' B" w4 N2 _+ t
3、沖管前的準(zhǔn)備工作 $ b% v. k/ @- }7 [2 ~, o
1）煮爐結(jié)束，驗(yàn)收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門。
2）啟動(dòng)給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學(xué)藥品，然后排污，其排污量由化學(xué)分析決定。 & K7 b8 F5 l& H& u: j2 v9 T5 I( F8 j
3）爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時(shí)，停止沖洗。 & V; q: J2 h. W8 Z
4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時(shí)管道，接到主廠房外面，并在臨時(shí)管道口安裝“靶板”，靶板暫時(shí)可不安裝上。
5）沖管管路：
鍋爐高溫過熱器出口集箱----電動(dòng)截止門-----主汽門前電動(dòng)截止門----主蒸汽管路---臨時(shí)排汽管路排出。




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