國家水爐安裝標準

【專家解說】：">華人民共和國國家標準鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50273—2009 研討資料 一．概述 （一）鍋爐定義 《特種設備安全監(jiān)察條例》第八十八條 鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30 L 的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于 0．1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0．1MW 的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。 《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（征求意見稿）將鍋爐分為電站鍋爐和非電站鍋爐。并分為4 級： (1)A 級鍋爐：額定工作壓力（表壓，下同）P≥3.8MPa 的鍋爐，包括： 1.超超臨界鍋爐: P≥27.0MPa 或額定出口溫度≥590℃的鍋爐； 2.超臨界鍋爐: 22.1MPa≤P＜27.0MPa； 3.亞臨界鍋爐: 16.7MPa≤P＜22.1MPa； 4.超高壓鍋爐: 13.7MPa≤P＜16.7MPa； 5.高壓鍋爐: 9.8MPa≤P＜13.7MPa； 6.次高壓鍋爐: 5.4MPa≤P＜9.8MPa； 7.中壓鍋爐: 3.8MPa≤P＜5.4MPa。 (2)B 級鍋爐；包括： 1.蒸汽鍋爐： 0.8MPa＜P＜3.8MPa 或額定蒸發(fā)量＞1.0t/h； 2.熱水鍋爐： 額定出水溫度≥120℃或額定熱功率＞4.2MW； 3.有機熱載體鍋爐： 1)氣相有機熱載體的鍋爐； 2)液相有機熱載體鍋爐:額定熱功率＞4.2MW； (3)C 級鍋爐，除D 級鍋爐外的下列鍋爐： 1.蒸汽鍋爐: 額定工作壓力≤0.8MPa 且額定蒸發(fā)量≤1.0t/h 的蒸汽鍋爐； 2.熱水鍋爐: 額定出水溫度＜120℃且額定熱功率≤4.2MW； 3.液相有機熱載體鍋爐: 額定熱功率≤4.2MW。 (4)D 級鍋爐： 1.蒸汽鍋爐：設計正常水位時水容積≤50L 且額定工作壓力＜0.8MPa； 2.汽水兩用鍋爐: 額定工作壓力≤0.04MPa 且額定蒸發(fā)量≤0.5t/h 的鍋爐； （二）現(xiàn)行涉及鍋爐安裝的有關(guān)安全技術(shù)法規(guī) 《特種設備安全監(jiān)察條例》；國務院2009 年1 月24 日549 號令修訂。 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》； 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》； 《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》； 《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》(原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局令第11 號)； 《特種設備安全監(jiān)察條例》頒布實施后，其中涉及常壓熱水鍋爐的部分不再執(zhí)行。上述四項技術(shù)法規(guī)正在修訂為《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，目前已經(jīng)公布征求意見稿。 《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG ZF001-2006； 《安全閥維修人員考核大綱》TSG ZF002-2005； 《燃油（氣）燃燒器安全技術(shù)規(guī)則》TSG ZB001-2008； 《特種設備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求； 《鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則》TSG G3001-2004； 《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則》TSG G7001-2004； 《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》TSG G5001-2008； 《鍋爐化學清洗規(guī)則》TSG G5003-2008。 （三）《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-2009 修訂概況 （1）本規(guī)范在原《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-98 的基礎上，依據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標準和現(xiàn)行國家標準與相關(guān)條文進行對照，進行修改和補充。新規(guī)范共分十章157 條。其中，第1.0.3、5.0.3（4）、6.3.2（2、3、7）、6.3.3 （2、4）、6.3.4（2、4）、10.0.2 條（款）為強制性條文。原《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-98 同時廢止。 （2）修訂后的規(guī)范不僅適用于固定式蒸汽鍋爐和固定式承壓熱水鍋爐，同時也適用于有機熱載體爐，擴大了規(guī)范的適用范圍。 本規(guī)范在進行修訂時，適用范圍在原規(guī)范蒸汽鍋爐、熱水鍋爐的基礎上增加了有機熱載體爐；鍋爐的燃料種類包含了燃煤、燃油、燃氣等。 在工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號編制方法中沒有有機熱載體爐，它是作為新產(chǎn)品單列，因而將“工業(yè)”二字去掉，使其適用范圍更為廣泛。同時也避免了本規(guī)范不適用于非工業(yè)用途鍋爐的誤解。 國家現(xiàn)行標準《工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號編制方法》JB/T1626-2002 對標準的適用范圍進行了調(diào)整，對工業(yè)鍋爐的壓力由原標準的不大于2.5MPa改為大于 0.04MPa但小于3.8MPa。同時根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的實際參數(shù)范圍，這次修訂對鍋爐的主要參數(shù)中僅規(guī)定了壓力不大于3.82MPa 的界線，以區(qū)別于中壓等電站鍋爐；而對蒸發(fā)量、熱功率等參數(shù)，由于變化較大，以及考慮到今后發(fā)展等原因，沒有明確規(guī)定的必要。 （3）第四章中受熱面管部分的修改包括： 1．增加了脹接管端的最小外徑控制數(shù)據(jù)；目的是對管子的質(zhì)量進行控制。 2．對受熱面管作出了公稱外徑不大于60mm 才進行通球的規(guī)定； 原規(guī)范對管子通球無管徑規(guī)定，此次修改規(guī)定了受熱面管子公稱外徑不大于60mm 的，其對接接頭和彎管應作通球檢查。 3．明確了脹接管端硬度小于管孔壁的硬度時可不進行退火的規(guī)定； 原規(guī)范條文中“未經(jīng)退火的管子”改為“硬度大于管孔壁的管子”才需退火；電加熱式紅外線退火爐或用純度不低于99.9%的鉛進行鉛浴，這兩種退火方法現(xiàn)在施工中常用到；對鍋爐管孔硬度和管端硬度的規(guī)定，根據(jù)施工經(jīng)驗，一般管端硬度小于管孔硬度HB10～HB20 的，管端可不退火。從脹接工藝的機理來看，管板孔硬度應大于管子硬度。所以鍋爐制造和上海工業(yè)鍋爐研究所及工業(yè)鍋爐 廠在脹接的試驗中，均按此要求來選配管板和管子的；如10#鍋爐用無縫鋼管選配20g 鍋筒；20#鍋爐用無縫鋼管選配16Mng 鍋筒。原規(guī)范中“管子脹接端硬度高于或低于HB170 時應退火或不退火??”的說法,經(jīng)查對,20#或10#鍋爐用無縫鋼管,其硬度都低于HB150,不存在HB170 的情況,此提法并不合適。退火對管口扳邊亦有利。 根據(jù)我國鋼材供應的實際情況，國產(chǎn)工業(yè)鍋爐無法按管板硬度大于管子硬度的要求選配，而且大多出現(xiàn)20g 鋼板與20#鍋爐鋼管相匹配的現(xiàn)象?？紤]到本規(guī)范的可行性，故本條對管板硬度應大于管子硬度，管子退火后應達到什么要求等都沒有作出明確規(guī)定。希望在執(zhí)行中掌握上述原則，正確處理實際的硬度關(guān)系，同時摸索新的經(jīng)驗。退火不得用煙煤作燃料直接加熱，是為了消除燃料中的硫磷等有害雜質(zhì)對鋼材質(zhì)量的影響。 4．當采用內(nèi)徑控制法控制時，超脹管最大脹管率的控制范圍根據(jù)《工業(yè)鍋爐脹接技術(shù)條件》JB/T9619-1999 中5.7 的規(guī)定改為2.8%； （4）對儀表、閥門和吹灰器部分，增加了溫度、壓力、流量、分析、物位等取源部件和儀表的安裝要求。在閥門和吹灰器中增加了輔助裝置，是對有機熱載體爐的輔助設備安裝作出的規(guī)定。 （5）爐墻砌筑和絕熱層中部分內(nèi)容作出了定量的規(guī)定。 （6）工程驗收應具備的竣工資料增加了現(xiàn)在工程交工時需要提交的各種質(zhì)量證明資料和檢驗資料。 二．規(guī)范重點條文說明 1 總 則 1.0.1 為了確保鍋爐安裝工程的施工質(zhì)量，促進安裝工程的技術(shù)進步，制定本規(guī)范。 1.0.2 本規(guī)范適用于額定工作壓力不大于3.82MPa的鍋爐安裝。 本規(guī)范不適用于鑄鐵鍋爐、交通運輸車上和船上的鍋爐、電加熱鍋爐和核能鍋爐的安裝。 1.0.3 鍋爐安裝工程的施工單位，必須持有國家特種設備安全監(jiān)督管理部門發(fā)給的與鍋爐級別相符合的鍋爐安裝許可證。 1.0.4 在鍋爐安裝前和安裝過程中，發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，必須停止安裝。 （1）持證施工 《特種設備安全監(jiān)察條例》 第十四條：鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施及其安全附件、安全保護裝置的制造、安裝、改造單位，以及壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置等（以下簡稱壓力管道元件）的制造單位，應當經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事相應的活動。 前款特種設備的制造、安裝、改造單位應當具備下列條件： （一）有與特種設備制造、安裝、改造相適應的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人； （二）有與特種設備制造、安裝、改造相適應的生產(chǎn)條件和檢測手段； （三）有健全的質(zhì)量管理制度和責任制度。 第六十七條 未經(jīng)許可，擅自從事鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施及其安全附件、安全保護裝置的制造、安裝、改造以及壓力管道元件的制造活動的，由特種設備安全監(jiān)督管理部門予以取締，沒收非法制造的產(chǎn)品，已經(jīng)實施安裝、改造的，責令恢復原狀或者責令限期由取得許可的單位重新安裝、改造，處5 萬元以上20 萬元以下罰款；觸犯刑律的，對負有責任的主管人員和其他直接責任人員依照刑法關(guān)于生產(chǎn)、銷售偽劣產(chǎn)品罪、非法經(jīng)營罪、重大責任事故罪或者其他罪的規(guī)定，依法追究刑事責任。 具體執(zhí)行：《鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則》TSG G3001-2004。 《特種設備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》TSG Z0004-2007。 鍋爐安裝許可證級別 級別 許可安裝改造鍋爐的范圍 1 參數(shù)不限 2 額定出口壓力≤2.5MPa 的鍋爐 3 額定出口壓力≤1.6MPa 的整（組）裝鍋爐；現(xiàn)場安裝、組裝鑄鐵鍋爐 注：1.對于從事較單一工作范圍的鍋爐安裝改造單位，可申請單項范圍的許可，如限安裝、限鑄鐵鍋爐等。 2.整(組)裝鍋爐是指鍋爐本體承壓件已在制造廠內(nèi)組焊完畢,在安裝現(xiàn)場不進行承壓件組焊工作的鍋爐. 已獲得鍋爐制造許可的鍋爐制造企業(yè)可以安裝本企業(yè)制造的整（組）裝出廠鍋爐，無須另取許可證。但不能安裝本廠制造的散裝鍋爐。 散裝（現(xiàn)場組裝）鍋爐是指以散件或組合件運到安裝地點，需要在施工現(xiàn)場進行組裝的鍋爐，以區(qū)別于整體出廠的鍋爐安裝。 《鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則》：質(zhì)量管理體系和管理制度至少應包括企業(yè)宗旨，質(zhì)量方針和目標，質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖，質(zhì)量控制程序圖，控制環(huán)節(jié)，質(zhì)量控制一覽表，各級質(zhì)量責任人員的職、責、權(quán)，圖樣資料審查制度，變更設計圖樣聯(lián)系制度，開箱驗收制度，焊材和原材料檢驗驗收制度，材料代用制度，施工檢驗驗收制度，技術(shù)文件管理制度，設備管理和維修保養(yǎng)制度，焊接工藝評定制度，接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督檢查制度，安全生產(chǎn)制度，用戶服務與意見處理制度，質(zhì)量信息反饋與處理制度等。解析：企業(yè)可以根據(jù)實際情況，決定適合自己的質(zhì)量管理體系建立的具體模式，只要內(nèi)容包括了本規(guī)則的要求。 《特種設備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》TSG Z0004-2007。第十條規(guī)定：本要求自2007 年10 月1 日起施行。本規(guī)范頒布前 制定的特種設備相關(guān)規(guī)范、文件，所規(guī)定的特種設備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證（管理）體系、質(zhì)量體系的要求同時廢止。 (1)對人員的要求 1)工程技術(shù)人員數(shù)量：1 級鍋爐安裝改造單位至少15 人（未規(guī)定持有鍋爐操作證的調(diào)試人員數(shù)量）。2 級鍋爐安裝改造單位至少8 人，并應有持鍋爐操作證的調(diào)試人員2 名。3 級鍋爐安裝改造單位至少3 人。并要有持鍋爐操作證的調(diào)試人員1 名。 《鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則》解析:工程技術(shù)人員是指鍋爐、熱能、暖通、焊接、無損檢測、熱工儀表、機械、設備安裝等專業(yè)畢業(yè)的，一般有中?；蛑袑Ｒ陨蠈W歷的人員，對于和鍋爐安裝改造無關(guān)專業(yè)畢業(yè)的人員不能視為工程技術(shù)人員。 2）單位法定代表人（或其授權(quán)代理人）是承擔安全質(zhì)量責任的第一責任人，應當在管理層中任命1 名質(zhì)量保證工程師，協(xié)助最高管理者對質(zhì)量保證體系的建立、實施、保持和改進負責，任命各質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員，對特種設備制造、安裝、改造、維修過程中的質(zhì)量控制負責； 3)質(zhì)量保證工程師和各質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員應當是特種設備制造、安裝、改造、維修單位聘用的相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員，其任職條件應當符合安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并與單位簽訂了勞動合同，不得同時受聘于兩個（及）以上單位； 鍋爐安裝單位工程技術(shù)人員數(shù)量和質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員任職條件是： 安裝級別 項目 1 2 3 工程技術(shù)人員最低數(shù)量 15（工程師以上8 名） 8（工程師以上4 名） 3（工程師以上1 名） 質(zhì)量保證工程師職稱 工程師 工程師 助理工程師 其他責任人職稱 助理工程師 助理工程師 技術(shù)員 專業(yè)及工作年限 至少應有鍋爐(熱能、暖通)、熱工儀表、焊接各一人，且有 2 人具備2 年以上相應級別鍋爐安裝工作經(jīng)歷 —— 4)質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員最多只能兼任兩個管理職責不相關(guān)的質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人。 管理職責不相關(guān)質(zhì)量控制系統(tǒng)是指不存在相互指導、領(lǐng)導、監(jiān)督和矛盾的質(zhì)量控制系統(tǒng)。 （2）質(zhì)量保證體系文件應包括質(zhì)量保證手冊、程序文件（管理制度）、作業(yè)（工藝）文件、記錄（表、卡）、和質(zhì)量計劃。 質(zhì)量保證手冊應當描述質(zhì)量保證體系文件的結(jié)構(gòu)層次和相互關(guān)系，并至少包括以下內(nèi)容： 1)術(shù)語和縮寫； 2)體系的適用范圍； 3)質(zhì)量方針和目標； 4)質(zhì)量保證體系組織及管理職責； 5)質(zhì)量保證體系基本要素、質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點的要求。 （3）質(zhì)量保證體系的基本要素共18 項，可以根據(jù)特種設備許可項目范圍和特性以及質(zhì)量控制的需要設置質(zhì)量保證體系基本要素。但至少包括管理職責、質(zhì)量保證體系文件，文件和記錄控制，合同控制，設計控制，材料（零、部件）控制、作業(yè)（工藝）控制，檢驗與試驗控制、設備和檢驗試驗裝置控制、不合格品（項）控制、質(zhì)量改進與服務，人員培訓、考核及其管理，執(zhí)行特種設備許可制度等基本要素。并應包括安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的其他主要過程控制的內(nèi)容（除十三項基本要素外，其他安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的主要過程應作為要素）?！短胤N設備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》TSG Z0004-2007 中列出的其他主要過程有：焊接，熱處理，理化試驗，無損檢測，鍋爐管板與煙管、汽包與下降管的脹接，鍋爐安裝調(diào)試等。其中直接影響工程質(zhì)量的要素應設置質(zhì)量控制系統(tǒng)。 鍋爐安裝單位應設置的質(zhì)量控制系統(tǒng) 安裝級別 項目 1 2 3 質(zhì)量保證體系安全技術(shù)規(guī)范要求設置的質(zhì)量控制系統(tǒng) 材料、工藝、焊接、熱處理、檢驗、無損檢測、設備計量、理化試驗、脹接、調(diào)試 《監(jiān)督管理規(guī)則》要求至少配備責任人 —— —— 焊接、筑爐、起重 一般鑒定評審細則要求設置的質(zhì)量控制系統(tǒng) 焊接、無損檢測、水壓試驗、筑爐、起重、材料 焊接、筑爐、起重 （4）管理制度屬于“程序性文件”。根據(jù)《鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則》的要求，鍋爐安裝改造單位應有的管理制度包括：圖樣審查制度、變更設計圖樣聯(lián)系制度、開箱驗收制度、焊材和原材料檢驗驗收制度、材料代用制度、施工檢驗驗收制度、技術(shù)文件管理制度、設備管理和維修制度、焊接工藝評定制度、接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督檢查制度、安全生產(chǎn)制度、用戶服務與意見處理制度、質(zhì)量信息反饋與處理制度等。 （5）根據(jù)《鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則》的要求，應有的工藝文件包括：焊接、脹接、無損檢測、校正、組合、吊裝、水壓試驗、筑爐、烘煮爐、水處理設備安裝調(diào)試、爐排及輔機安裝調(diào)試、試運行以及其他典型工藝文件，二級鍋爐安裝單位還應有暖管工藝和施工組織設計。 （2）履行義務 《鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則》第十六條：安裝改造單位在施工時應當履行以下義務： （一）在鍋爐安裝改造前，安裝改造單位應按照《條例》履行告知義務； 《條例》第十七條 特種設備安裝、改造、維修的施工單位應當在施工前將擬進行的特種設備安裝、改造、維修情況書面告知直轄市或者設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門，告知后即可施工。 （二）自覺接受當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的安全監(jiān)察，積極配合鍋爐安裝改造監(jiān)督檢驗機構(gòu)按照《條例》和《鍋爐安裝改造監(jiān)督檢驗規(guī)則》等安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定所實施的監(jiān)督檢驗工作； 《條例》第二十一條：鍋爐、壓力容器、壓力管道元件、起重機械、大型游樂設施的制造過程和鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施的安裝、改造、重大維修過程，必須經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗；未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的不得出廠或者交付使用。 《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則》： 第三條：本規(guī)則規(guī)定的安裝監(jiān)督檢驗，是指鍋爐安裝過程中，在安裝單位自檢合格的基礎上，由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的檢驗檢測機構(gòu)對安裝過程進行的強制性、驗證性的法定檢驗。 第四條：鍋爐安裝監(jiān)督檢驗工作的依據(jù)是：《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》、《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇》、《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》以及其他相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、國家標準和行業(yè)標準。 第八條：安裝單位應當在安裝現(xiàn)場提供以下材料和條件，并設專人做好以下配合工作： 1）施工計劃； 2）質(zhì)量保證手冊和相關(guān)管理制度； 3）質(zhì)量保證體系人員、專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)技術(shù)工人名單和持證人員的相關(guān)證件； 4）安裝設備的出廠文件、施工工藝文件及相應的設計文件； 5）施工過程的各種檢查、驗收資料； 6）安裝監(jiān)督檢驗工作要求的其他相關(guān)資料； 7）根據(jù)監(jiān)督檢驗的情況，需要在現(xiàn)場設立固定辦公場所的，準備必要的辦公條件。 （三）發(fā)現(xiàn)鍋爐受壓元（部）件存在影響安全質(zhì)量問題，應當停止施工，及時報告安裝地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，并在有關(guān)問題得到解決后方可繼續(xù)施工； （四）對安裝改造的施工質(zhì)量負責，并及時做好有關(guān)鍋爐安裝改造質(zhì)量的記錄工作，妥善保存鍋爐資料和見證材料，在竣工驗收后應當按照《條例》規(guī)定，在30 日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資料完整移交鍋爐使用單位存檔。 條例第二十條 鍋爐、壓力容器、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施的安裝、改造、維修以及場（廠）內(nèi)專用機動車輛的改造、維修竣工后，安裝、改造、維修的施工單位應當在驗收后30 日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資料移交使用單位，高耗能特種設備還應當按照安全技術(shù)規(guī)范的要求提交能效測試報告。使用單位應當將其存入該特種設備的安全技術(shù)檔案。 （3）遵守規(guī)則 《鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則》第十五條規(guī)定： 安裝改造單位應當遵守以下規(guī)定： 1）不得超出許可范圍安裝改造鍋爐； 2）不得安裝改造由未取得相應鍋爐制造許可的單位制造的鍋爐產(chǎn)品； 3）不得安裝出廠資料不全或者未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的鍋爐產(chǎn)品（分期出廠的散裝鍋爐除外）； 4）不得改造未進行使用登記的鍋爐； 5）不得安裝未經(jīng)定期檢驗合格的移裝鍋爐； 6）不得安裝改造報廢的鍋爐，或者將非承壓鍋爐改造成為承壓鍋爐； 7）不得偽造、涂改、轉(zhuǎn)讓、出租和出借許可證； 8）不得將承接的鍋爐安裝改造工程轉(zhuǎn)包給其他無相應資格的單位。 1.0.5 鍋爐安裝工程施工及驗收，除應符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231 及國家現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準的規(guī)定。 鍋爐的輔助設備安裝工程如水泵、風機、輸煤設備等安裝工程的基本工序質(zhì)量要求，如地腳螺栓、墊鐵、清洗等應執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275、《破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50276 和《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270 等的有關(guān)規(guī)定。 2 基礎檢查和放線 2.0.1 鍋爐及其輔助設備就位前，應檢查基礎尺寸和位置，其允許偏差應符合表2.0.1 的規(guī)定。 2.0.2 鍋爐安裝前，應放出縱向、橫向安裝基準線和標高基準點。 2.0.3 鍋爐基礎放線應符合下列要求： 1 縱向和橫向中心線應互相垂直。 2 相應兩柱子定位中心線的間距允許偏差為±2mm。 3 各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應大于5mm。 鍋爐的縱向安裝基準線可選用基礎縱向中心線或鍋筒定位中心線；橫向安裝基準線，可選用前排柱子中心線、鍋筒定位中心線或爐排主動軸定位中心線。 標高基準點大多設在運轉(zhuǎn)層鍋爐安裝位置附近的建筑物上（柱、墻或基礎上）。為了安裝時測量方便，大多以標高基準點為準，在鍋爐的柱子上劃出1m 標高線，以后均可以柱子的1m 標高線為基準去測量有關(guān)部位的標高。 鍋爐基礎放線應以隨機技術(shù)文件中的鍋爐基礎圖樣、鋼架圖樣為依據(jù)，以建筑物柱、墻中心、基礎孔中心或基礎平臺邊緣為基準點，按工程設計施工圖樣先放出鋼架、鍋筒、燃燒室縱橫中心線，再以中心線為基準放出各立柱的位置坐標線。 3 鋼 架 3.0.1 鋼架安裝前，應按施工圖樣清點構(gòu)件數(shù)量，并對柱子、梁、框架等主要構(gòu)件進行檢查，其允許偏差應符合表3.0.1 的規(guī)定。 由于現(xiàn)場組裝鍋爐的鋼架往往是散件運輸，所以必須檢查，發(fā)現(xiàn)超差還應作必要的校正工作。 3.0.2 安裝鋼架時，宜先根據(jù)柱子上托架和柱頭標高，在柱子上確定并劃出1m 標高線；找正柱子時，應根據(jù)廠房運轉(zhuǎn)層上的標高基準點，測定各柱子上的1m 標高線。柱子上的1m 標高線應作為以后安裝鍋爐各部組件、元件和檢測時的基準標高。 由于柱子長度有偏差，在柱上劃1m 標高線時必須從托架或柱頭往下量。 3.0.3 鋼架安裝允許偏差應符合表3.0.3 的規(guī)定。 3.0.4 當柱腳底板與基礎表面之間有灌漿層時，其厚度不宜小于50mm。 3.0.5 找正柱子后，應按設計將柱腳固定在基礎上。當需與預埋鋼筋焊接固定時，應將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長度應為預埋鋼筋直徑的6－8 倍，并應焊牢。 3.0.6 平臺、撐架、扶梯、欄桿柱和擋腳板等應安裝平直，焊接牢固；欄桿柱的間距應均勻；欄桿接頭焊縫處表面應光滑；平臺板和扶梯、踏腳板必須能可靠防滑； 3.0.7 不應任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與連接平臺的間距。 3.0.8 在平臺、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應任意割切孔洞。當需要切割時，在切割后應進行加固。 4 鍋筒、集箱和受熱面管 4.1 鍋筒、集箱 4.1.1 吊裝前檢查鍋筒、集箱，應符合下列要求： 1 鍋筒、集箱表面和焊接短管應無機械損傷，各焊縫及其熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 2 鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標記位置應正確，必要時應根據(jù)管孔中心線重新標定或調(diào)整。 3 脹接管孔壁的表面粗糙度Ra不應大于12.5μ m,且不應有凹痕、邊緣毛刺和縱向刻痕，少量管孔的環(huán)向或螺旋形刻痕深度應不大于0.5mm，寬度應不大于1mm，刻痕至管孔邊緣的距離應不小于4mm。 4 脹接管孔直徑及其允許偏差，應符合表4.1.1 的規(guī)定。 4.1.2 鍋筒必須在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位。無鋼梁直接支持的鍋筒，應安設牢固的臨時性擱架；臨時性擱架應在鍋爐水壓試驗灌水前拆除。 4.1.3 鍋筒、集箱就位找正時，應根據(jù)縱向、橫向安裝基準線和標高基準線對鍋筒、集箱中心線進行測量，其允許偏差應符合表4.1.3（圖4.1.3）的規(guī)定。 本條為鍋筒、集箱安裝就位找正、調(diào)平階段的規(guī)定，測量后應作出記錄。鍋筒、集箱安裝的允許偏差，均以主鍋筒為準，去確定相關(guān)的集箱的水平和垂直的距離允許偏差，及中心線允許偏差；增加了上下鍋筒橫向中心線相對偏移，提高了要求，有利于穿管和脹接工作。 由于脹接管頭在脹接中管孔處管子有軸向延伸，因此鍋爐脹接后，其安裝找正、調(diào)平的原有測量數(shù)值往往發(fā)生變化。必要時，在脹接后，臨時性擱架以及臨時性固定拆除前可進行復查。當發(fā)現(xiàn)原測量數(shù)值發(fā)生變化時，除操作不當，或臨時性固定措施失誤引起的變化外，這種變化是允許的。 ? 圖4.1.3 鍋筒、集箱間的距離 1—上鍋筒（主鍋筒）；2—下鍋筒；3—上集箱； 4—下集箱；5—過熱器集箱；6—立柱 4.1.4 安裝前檢查鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置，應符合下列要求： 1 接觸部位圓弧應吻合，局部間隙不宜大于2mm。 2 支座與梁接觸應良好，不得有晃動現(xiàn)象。 3 吊掛裝置應牢固，彈簧吊掛裝置的自由長度和拉伸長度應調(diào)整均勻，并應臨時固定。 4.1.5 鍋筒、集箱就位時，應按其膨脹方向預留支座的膨脹間隙，并應臨時固定。 鍋筒、集箱在冷態(tài)下就位、找正后，熱態(tài)下向自由端會產(chǎn)生膨脹，本條單獨明確規(guī)定的目的是防止疏忽這一問題，產(chǎn)生事故。 膨脹間隙的大小，隨機技術(shù)文件有規(guī)定的，按其規(guī)定值預留；無規(guī)定的按鍋筒、集箱熱線脹系數(shù)計算預留膨脹間隙。 4.1.6 鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應在水壓試驗合格后進行。其安裝應符合下列要求： 1 零部件的數(shù)量不得缺少。 2 蒸汽、給水連接隔板的連接應嚴密不漏，焊縫應無漏焊和裂紋。 3 法蘭接合面應嚴密，其連接件應有防松裝置。 4 連接件的連接應牢固，且有防松裝置。 4.2 受熱面管 4.2.1 安裝前檢查受熱面管子，應符合下列要求： 1 管子表面不應有重皮、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕等缺陷。當管子表面有刻痕、麻點等其它缺陷時，其深度不應超過管子公稱壁厚的10%。 2 合金鋼管應逐根進行光譜檢查。 3 對流管束應作外形檢查及矯正，校管平臺應平整牢固，放樣尺寸誤差不應大于1mm，矯正后的管子與放樣實線應吻合，局部偏差不應大于2mm，并應進行試裝檢查。 4 受熱面管子的排列應整齊，局部管段與設計安裝位置偏差不宜大于5mm。 5 脹接管口的端面傾斜度不應大于管子的公稱外徑的1.5%，且不大于1mm。 6 受熱面管子公稱外徑不大于60mm 的，其對接接頭和彎管應作通球檢查；通球后的管子應有可靠的封閉措施，對接管通球直徑應符合表4.2.1-1 的規(guī)定，彎管通球直徑應符合表4.2.1-2 的規(guī)定，彎制后進行焊接的管子，通球試驗時球的直徑應選用表中的較小值。 4.2.2 脹接管端退火，應符合下列要求： 1 對硬度大于鍋筒管孔壁的脹接管子的管端應進行退火，退火時宜用電加熱式紅外線退火爐，或純度不低于99.9%的鉛進行鉛浴進行退火，并應有溫度顯示儀進行溫度控制。不得用煙煤等含硫、磷較高的燃料直接加熱，進行退火。當脹接管端硬度小于鍋筒管孔壁的硬度時，管端可不進行退火。