東莞鍋爐維修

【專家解說】：">廣東東莞百勝鍋爐多年來盡管其他硫化設備有很大發(fā)展，硫化罐是橡膠制品生產(chǎn)中應用最早的硫化設備。但直到今天某些橡膠制品（膠管、膠鞋、膠輥）硫化還離不開它就是模制品、膠布制品盒電纜制品也有應用硫化罐硫化的可見，硫化罐仍然是硫化的基本設備之一?！?1用途與分類一、用途與分類1用途：臥式硫化罐主要用于硫化飛模型橡膠制品，如膠鞋、膠管、電纜、膠輥盒膠布等，有時，也用于硫化模型橡膠制品。2分類1按硫化的橡膠制品分膠鞋硫化罐膠管硫化罐膠布和膠輥硫化罐其結構基本類同，但硫化膠布、膠輥用的硫化罐為了防止在硫化過程中橡膠受熱軟化流延，專門設有膠布卷或膠輥轉動傳動裝置。另如膠管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加熱硫化，罐內(nèi)不設熱空氣循環(huán)裝置等。2按硫化罐罐體的結構形式分：直接加熱硫化罐間接加熱硫化罐直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結構，夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結構制造麻煩，現(xiàn)已基本不必。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐）§22規(guī)格表示和技術參數(shù)1規(guī)格表示臥式硫化罐采用“罐體內(nèi)徑×有效長度”單位m型號用XL表示，對于硫化制品和膠鞋用的臥式硫化罐，則在XL后加字母J所以硫化罐的型號表示方法為：如XL-J0.811XL-J1.53等。2技術參數(shù)罐體內(nèi)徑，加熱方式，工作介質(zhì)，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等?！?3基本結構臥式硫化罐的工作壓力一般在1.2MPa以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結構，由罐體、罐蓋及其開關和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構成。上圖所示是一個通用型臥式硫化罐的結構，廣泛用于硫化膠鞋及其它橡膠制品。罐蓋1為錯齒結構。開閉罐蓋時利用電機7V帶及渦輪減速器6驅動螺桿轉動，螺母9作軸向移動時，推動固定在罐蓋1上的撥叉8使罐蓋繞支架4上的支點轉動一個齒距的距離。轉動距離用限位開關控制。由于電機7正、反向轉動，使得罐蓋1上的齒和罐體11罐口上的齒走過一個齒距而交錯或脫離，從而實現(xiàn)罐蓋的閉鎖或松開。罐蓋和罐口之間的結合面用密封圈16密封。罐蓋的支架4為鉸鏈結構，罐蓋可繞立軸15打開或關閉。立軸15上端裝有齒輪17與氣缸5活塞桿上的齒條2嚙合，氣缸5活塞桿的推動下，罐蓋開啟或關上。根據(jù)硫化的要求，向硫化罐輸入壓縮空氣或蒸汽。使用熱空氣硫化時，壓縮空氣用加熱器13加熱，并用鼓風機14將罐內(nèi)空氣循環(huán)，使罐內(nèi)各處溫度均勻一致，硫化罐以及硫化小車和制品的全部質(zhì)量，由罐座10支承。罐體11上裝有各種管件及安全閥，并設有測溫、測壓孔，以便輸入各種硫化介質(zhì)檢測溫度和壓力，保證硫化罐正常、平安工作。待硫化的橡膠制品，通常裝在專用的硫化小車上，沿軌道21推入罐內(nèi)。圖示為另一種通用臥式硫化罐的結構，被稱為蒸汽外加熱臥式硫化鼓，其主要特點是罐體1外壁上焊有半圓形狀加熱圈2每個加熱圈分別和進汽管3相連。加熱圈的斷面一般為半圓形，彎成環(huán)形后焊于罐體外面。罐體1里側裝有鼓風機5為了使鼓風機5送出的空氣流先加熱再接觸制品而裝有導風罩4把鼓風機和橡膠制品隔開。導風罩4用薄鋼板焊接而成。這種硫化罐的優(yōu)點是由于裝有導風罩4使得鼓風機的氣流不直接吹向制品，罐內(nèi)容易清掃干凈，不會因罐內(nèi)積存臟物而污染正在硫化的橡膠制品，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量。同時熱空氣可均勻加熱硫化橡膠制品，有利于提高硫化質(zhì)量，以及由于把加熱裝置移到硫化罐的罐體外，從而可增加硫化罐的有效空間，降低能耗，提高使用效率，增加產(chǎn)量。二）膠管臥式硫化罐膠管臥式硫化罐系指用于硫化硬芯成型的膠管的硫化罐，其基本結構與通用型臥式硫化罐類似。膠管臥式硫化罐罐體都較長，為便于運輸，罐體分段制造后，使用現(xiàn)場再焊成一體。國外也有將罐體分段用法蘭連接的但在使用中可能發(fā)生泄漏。為了適應生產(chǎn)流程的需要，有的膠管臥式硫化罐設有前、后兩個罐蓋，膠管過去面罐口進罐，從后面罐口出罐。罐座下面有的設有輥子，當罐體發(fā)生熱脹冷縮時，可使罐座在輥子上移動，以免罐體發(fā)生溫度應力。上圖所示，為膠管臥式硫化罐，罐蓋也呈錯齒結構，可用氣缸2閉鎖或松開。氣缸上設有齒條，與環(huán)6上的弧形齒條齒相嚙合。氣缸2活塞桿固定在罐體8上的托架上，氣缸進氣移動時，通過齒條與弧形齒條使齒環(huán)6轉動，使罐蓋閉鎖或松開。罐蓋的打開和關閉也用氣缸驅動，其結構與工作方式與通用型臥式硫化罐相同。罐頂?shù)睦鋮s水管11用于噴淋冷卻硫化好的膠管。§24主要部件的設計一、罐蓋臥式硫化罐罐蓋的結構形式很多，國內(nèi)絕大數(shù)采用錯齒結構，具有結構簡單，工作可靠、操作方便等優(yōu)點。臥式硫化罐罐蓋由蓋板及蓋緣組成。罕見的蓋板形狀有無折邊的球面封頭及橢圓或碟形封頭兩種。所謂無折邊球面封頭就是將碟形封頭的直邊及轉角部分去掉，只剩下球面部分。無折邊球面封頭具有制造容易、節(jié)省資料、封頭高度低、重量輕等優(yōu)點，但封頭與蓋緣焊接處要發(fā)生局部應力。確定無折邊球面的壁厚時，應注意局部應力。罐蓋的罐緣常用ZG270-500制造。錯齒式罐蓋通常有齒環(huán)轉動和罐蓋轉動兩種。1齒環(huán)轉動式的罐蓋與齒環(huán)上各制出數(shù)量相等的若干個矩形齒，罐蓋、齒環(huán)上的齒與齒谷一一對應，齒谷比齒略大，以便齒從齒谷中通過。當罐蓋與齒環(huán)相對轉動半個齒距時，罐蓋便被閉鎖。2罐蓋轉動式錯齒式罐蓋的結構和日常家用的高壓鍋的罐蓋結構相似。罐蓋的支承裝置常用的有鉸接式和吊轉式兩種。吊轉式罐蓋支承裝置，罐蓋開閉時其運動軌跡呈拋物線狀。這種結構在開閉罐蓋時所需的占地面積較小，活動接軌也可以較短，但開閉罐蓋不易實現(xiàn)機械化。現(xiàn)在使用較少。鉸接式罐蓋支承裝置，罐蓋在邊部用鉸鏈以鉸接形式支承在罐體罐口部位的邊部，其結構類似建筑門窗的鉸接支承方式。鉸接式罐蓋支承裝置開關罐蓋時所需要的面積較大，活動接軌也較長，但較易實現(xiàn)開關罐蓋的機械化。過去，錯齒式罐蓋開關和閉鎖均采用齒輪副或蝸桿副由人工用杠桿驅動?，F(xiàn)在則采用電機或氣缸進行驅動。電動罐蓋閉鎖裝置具有工作平穩(wěn)無沖擊的優(yōu)點，臥式硫化罐上廣泛使用。氣缸驅動的罐蓋閉鎖裝置，結構簡單，但工作時不夠穩(wěn)定，罐蓋的轉動速度會受氣壓變化的影響。二、罐口密封圈臥式硫化罐罐口密封圈一般都采用唇式密封圈，利用罐內(nèi)硫化介質(zhì)（如蒸汽）壓力壓住膠唇而自行密封罐口。罐口密封圈常采用耐熱橡膠制造。三、罐體及罐底臥式硫化罐罐體及罐底一般采用碳素鋼制造。采用A3AY3鋼板時，厚度不得大于16mm設計壓力不大于1MPa采用A3FAY3F鋼板時，厚度不大于12mm設計壓力小于0.6MPa對于較高設計壓力和較大厚度的可采用16MnR鋼板制造。硫化罐焊縫一般采用雙面對焊。臥式硫化罐的罐底（也稱封頭）一般用橢圓形封頭或碟形封頭。橢圓形封頭是由半橢圓球和高度h0短圓筒（直邊）兩部分組成。直邊的作用是防止罐體與封頭間的環(huán)向焊縫受邊緣應力。橢圓形封頭各點的曲率半徑雖不一樣，但半徑的變化是連續(xù)的因而接受內(nèi)壓時，封頭內(nèi)的應力分布沒有突變。碟形封頭是由以R為半徑的球面。以r為半徑的過渡圓弧和高度為h0直邊組成的由于過渡圓弧與球面連接處a點的曲率半徑有突變，內(nèi)壓作用下要產(chǎn)生很大的局部應力，故碟形封頭的壁厚比相同條件下的橢圓形封頭的壁厚要大。手畫圖）四、罐口錯齒式罐口的結構有固定式齒環(huán)和轉動式齒環(huán)兩種。固定式齒環(huán)的罐口靠罐蓋的轉動閉鎖。轉動式齒環(huán)的罐口，罐蓋不能轉動，靠齒環(huán)的轉動閉鎖罐蓋。齒環(huán)用兩個半圓環(huán)組成，用螺栓聯(lián)成一體。罐口的資料一般用ZG270-500五、空氣循環(huán)裝置及加熱器臥式硫化罐內(nèi)的空氣循環(huán)裝置不但可以提高熱交換效果，還可以使罐內(nèi)各部溫度比較均勻，從而可提高硫化制品的質(zhì)量?？諝庋h(huán)裝置系由鼓風機及風道兩部分組成。鼓風機翼輪14呈后彎曲多翼片結構，轉速600r/min具有噪音小、風壓比較穩(wěn)定的特點。風扇翼輪轉速稍有增加時，電機負荷也不易過載。翼輪軸11由密封裝置15密封，以防內(nèi)壓泄漏。密封裝置的殼體具有冷卻水夾套，工作時通水冷卻，以降低密封裝置的溫度，并用油杯補充填料的潤滑油。風扇翼輪14前有風罩5及防護網(wǎng)7用于集流和防止雜務進入翼輪。風道由隔板236與罐體1共同構成，氣流按圖示方向循環(huán)。左、右、下三個風道內(nèi)裝有圓翅形加熱器17上風道內(nèi)裝有排管加熱器16用以加熱罐內(nèi)空氣。為了便于裝置及檢修加熱器1617蒸汽及冷凝水管都從硫化罐底進出，用填料密封。根據(jù)一般工藝要求，間接式加熱的臥式硫化罐罐內(nèi)腔工作區(qū)上、下部位溫差不應超越4℃，硫化罐兩端溫差不應超越8℃。直接加熱式臥式硫化罐內(nèi)腔工作區(qū)溫度差不應超過10℃，這樣的溫差實際上太大，對制品質(zhì)量有影響。下圖所示為一個改進的高效加熱系統(tǒng)。經(jīng)改造后，溫差不大于2℃，蒸汽用量較一般可減少2030％，正硫化前的升溫時間減少2030％。硫化罐罐壁內(nèi)周散熱片4與罐壁之間裝有半月形內(nèi)封板5使罐內(nèi)與內(nèi)擋板之間的空隙盡量減小，同時在內(nèi)封板5兩端各設一個有一定角度的氣流緩沖板7用于減小氣流阻力，提高氣流速度。百葉窗式外擋板6上設有若干上窄下寬的截流孔3其尺寸從風機端至進口部位逐漸增大，使與散熱片交換后的熱空氣成混合氣，罐體各個部位的溫度達到平衡，另外采用提高循環(huán)風機轉速，使熱交換的空氣直接吹向產(chǎn)品，以提高熱交換速度。外擋板的罐蓋端設有一個與罐體有一定空隙的半月形封板10防止氣體從入口處大量通過。硫化罐內(nèi)充有內(nèi)壓或在內(nèi)壓尚未排盡的情況下開啟硫化罐是件十分危險的事。為確保安全，必需設置平安裝置。保守的平安裝置由設在罐口部位的旋塞閥和插入罐蓋蓋緣孔中的插銷及手柄和曲柄等構成。開罐時，必需將插銷拔出，罐蓋才干轉動開啟。但當拔出插銷時通過曲柄帶動旋塞閥閥芯轉動，使旋塞閥開啟，將罐內(nèi)剩余蒸汽排入大氣，待無壓后再開罐。新設計的平安裝置通常由零壓開關和限位開關組成。定位氣缸6由硫化罐零壓開關控制。當零壓開關感知罐內(nèi)壓力小于0.01MPa時，即發(fā)出信號允許硫化罐開罐。此時定位氣缸6進氣，活塞桿5下縮，上端從定位板4孔中脫出，下端震動限位開關7罐蓋1即可轉位開啟。當硫化罐要重新開始工作時，罐蓋1必需蓋好，活塞桿5上端依靠氣缸內(nèi)的彈簧插入定位板4孔中，并震動限位開關3后，硫化罐才干開始充氣正常工作?！?3附屬設備一、活動接軌臥式硫化罐罐蓋開啟后，需要一段活動接軌把地面軌道與內(nèi)軌道連接起來，才干實現(xiàn)裝載制品用的硫化小車進出硫化罐的機械化。主要有兩種：一種是有罐蓋通過連桿牽動一段裝在移動小車上的軌道，使之實現(xiàn)接軌。另一種是鉸接活動接軌。二、牽引小車牽引小車是硫化罐一種專用的軌道小車，用于將裝載半成品的硫化小車推入硫化罐內(nèi)，硫化結束后，又將硫化小車從硫化罐內(nèi)拉出。牽引小車在膠鞋、膠管廠里使用較多。第四節(jié)膠管硫化罐的生產(chǎn)線膠管生產(chǎn)線主要由臥式硫化罐、卷揚機、牽引小車、硫化小車、和活動接軌等組成。卷揚機8由電機12經(jīng)減速器7傳動，可作正反向運轉，并可用制動器6迅速停車。卷揚機的鋼絲繩兩端連接在牽引小車4上。卷揚機8作正轉或反轉時，牽引小車4就前進或后退。硫化罐前裝有活動接軌10隨著硫化罐罐蓋的開啟，將罐內(nèi)外的軌道連接起來。硫化小車系由型鋼焊接而成，并可按硫化的膠管長度需要拼接起來。牽引小車4上裝有自動掛鉤裝置，掛鉤平時處于升起狀態(tài)，只是廢品出罐、半成品進罐時，掛鉤才下降鉤住硫化小車。該裝置的缺點是牽引小車與硫化小車掛鉤連接時沖擊大。這樣的生產(chǎn)線可使膠管硫化過程中進出罐作業(yè)實現(xiàn)機械化。</a>