水泥廠里節(jié)能減排包括哪些?
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時(shí)間:2024-08-17 10:50:23
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水泥廠里節(jié)能減排包括哪些?【專家解說(shuō)】:水泥企業(yè)節(jié)能減排可以從以下幾個(gè)方面做起:燃煤工業(yè)(窯爐)改造、余熱余壓利用、電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能、能量系統(tǒng)優(yōu)化、除塵系統(tǒng)改造等項(xiàng)。1、窯爐節(jié)煤 使
【專家解說(shuō)】:水泥企業(yè)節(jié)能減排可以從以下幾個(gè)方面做起:燃煤工業(yè)(窯爐)改造、余熱余壓利用、電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能、能量系統(tǒng)優(yōu)化、除塵系統(tǒng)改造等項(xiàng)。
1、窯爐節(jié)煤
使用高性能隔熱材料:窯、冷卻機(jī)、預(yù)熱器、熱風(fēng)管道等設(shè)備上,在新建、檢修工程中使用高性能隔熱材料減少散熱。(2)合理設(shè)置工藝參數(shù):在配料、窯爐用煤量用風(fēng)、預(yù)熱器一級(jí)筒出口溫度等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)合理設(shè)置工藝參數(shù),減少系統(tǒng)漏風(fēng),控制排出系統(tǒng)的氣體、物料溫度,降低總用煤量(3)嚴(yán)格管理:把原煤進(jìn)廠至使用的全過(guò)程納入科學(xué)管理體系中。在計(jì)量、取樣、質(zhì)量檢驗(yàn)、密碼抽樣、保管、使用等各生產(chǎn)環(huán)節(jié),制定合理制度,規(guī)范管理,責(zé)任到人。
2、余熱發(fā)電
采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。在新建水泥熟料生產(chǎn)線配套設(shè)計(jì)純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目,在原有水泥熟料生產(chǎn)線改造配置純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。2000t/d級(jí)水泥熟料生產(chǎn)線配置4.5 MW 發(fā)電機(jī)組,5000t/d級(jí)水泥熟料生產(chǎn)線配置9 MW 發(fā)電機(jī)組,實(shí)際單位發(fā)電量達(dá)到 36 kwh/t以上。
3、電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能
變壓器節(jié)能 : 合理確定變壓器容量,使其運(yùn)行于最佳狀態(tài)。 更換成新型節(jié)能S9型變壓器,減少空載時(shí)由鐵損,漏磁損耗,激磁電流產(chǎn)生的鐵損和負(fù)載時(shí)由負(fù)載電流在變壓器線圈電阻上產(chǎn)生的損耗(其大小與負(fù)載電流的平方成正比)它在降低空載損耗的主要方法下改進(jìn)變壓器的設(shè)計(jì)和制造工藝,采用質(zhì)量更好的鐵芯材料(低損耗硅鋼片)與S7系列相比,其空載損耗比S7下降10%以上,負(fù)載損耗下降20%以上 。
無(wú)功補(bǔ)償節(jié)能:無(wú)功電源同有功電源一樣,是保證電能質(zhì)量不可缺少的部分。在電力系統(tǒng)中應(yīng)保持無(wú)功平衡,否則將會(huì)使系統(tǒng)電壓降低、設(shè)備損壞、功率因數(shù)下降。嚴(yán)重時(shí),會(huì)引起電壓崩潰,系統(tǒng)解裂,造成大面積停電事故。因此,解決電網(wǎng)的無(wú)功容量不足,增裝無(wú)功補(bǔ)償設(shè)備,提高網(wǎng)絡(luò)的功率因數(shù),對(duì)電網(wǎng)的降損節(jié)電,安全可靠運(yùn)行有著極為重要的意義。
4、能量系統(tǒng)優(yōu)化
為降低能耗,充分利用熱能,在鍋爐使用中,要求司爐工根據(jù)煤質(zhì)的優(yōu)劣,調(diào)整鍋爐的運(yùn)行狀況,使煤碳能充分燃燒、提高熱效率;并采取控制“跑、冒、滴、漏”,延長(zhǎng)漿紗時(shí)間等一系列節(jié)能措施,節(jié)能效果十分明顯。本項(xiàng)目紡紗、織布機(jī)都是采用先進(jìn)的節(jié)能電機(jī)和新型LED節(jié)能燈照明。
5、除塵設(shè)備構(gòu)造
機(jī)立窯配套的YLDC-d/Z.3.0/10除塵器主要有8個(gè)部分組成:主體系統(tǒng)、進(jìn)氣及控制系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、保溫及加熱系統(tǒng),以及自動(dòng)程序控制及電源系統(tǒng)。
(1)、主體系統(tǒng) 主體系統(tǒng)主要有圓柱形殼體、頂蓋、錐體、倉(cāng)室、隔倉(cāng)板以及頂蓋檢修門(mén)、倉(cāng)室檢修門(mén)與錐體檢修門(mén)所組成。
(2)、進(jìn)氣及控制系統(tǒng) 進(jìn)氣及控制系統(tǒng)主要有聯(lián)接非標(biāo)進(jìn)氣管,中心垂直進(jìn)氣管,單片三通控制閥以及均風(fēng)板所組成。
(3)、過(guò)濾裝置 過(guò)濾裝置系統(tǒng)主要有濾袋、下花板、上密封式管接與彈性吊掛裝置所組成。
(4)、清灰系統(tǒng) 清灰系統(tǒng)主要有反吹風(fēng)機(jī)、圓環(huán)分室風(fēng)道、單片三通控制閥所組成。
(5)、卸灰系統(tǒng) 卸灰系統(tǒng)主要有集料錐體、雙錐體和卸料鎖風(fēng)閥所組成。
(6)、排氣系統(tǒng) 排氣系統(tǒng)主要有牛角式風(fēng)道、單片三通控制閥、非標(biāo)聯(lián)接管與主風(fēng)機(jī)所組成。
(7)、保溫與加熱 保溫與加熱系統(tǒng)主要有,巖棉層、彩鋼板和錐體加熱器所組成。
(8)、電源與自動(dòng)控制 電源部分主要有電纜、程序控制柜以及低壓電機(jī)啟動(dòng)裝置與各種保護(hù)電路所組成。自動(dòng)控制部分主要有電腦控制編程,它含有定時(shí)清灰時(shí)間程序設(shè)計(jì),各種控制閥的自動(dòng)切換,系統(tǒng)機(jī)組自動(dòng)按程序開(kāi)停,手動(dòng)控制部分主要有各種類別的控制開(kāi)關(guān)組成。
1、窯爐節(jié)煤
使用高性能隔熱材料:窯、冷卻機(jī)、預(yù)熱器、熱風(fēng)管道等設(shè)備上,在新建、檢修工程中使用高性能隔熱材料減少散熱。(2)合理設(shè)置工藝參數(shù):在配料、窯爐用煤量用風(fēng)、預(yù)熱器一級(jí)筒出口溫度等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)合理設(shè)置工藝參數(shù),減少系統(tǒng)漏風(fēng),控制排出系統(tǒng)的氣體、物料溫度,降低總用煤量(3)嚴(yán)格管理:把原煤進(jìn)廠至使用的全過(guò)程納入科學(xué)管理體系中。在計(jì)量、取樣、質(zhì)量檢驗(yàn)、密碼抽樣、保管、使用等各生產(chǎn)環(huán)節(jié),制定合理制度,規(guī)范管理,責(zé)任到人。
2、余熱發(fā)電
采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。在新建水泥熟料生產(chǎn)線配套設(shè)計(jì)純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目,在原有水泥熟料生產(chǎn)線改造配置純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。2000t/d級(jí)水泥熟料生產(chǎn)線配置4.5 MW 發(fā)電機(jī)組,5000t/d級(jí)水泥熟料生產(chǎn)線配置9 MW 發(fā)電機(jī)組,實(shí)際單位發(fā)電量達(dá)到 36 kwh/t以上。
3、電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能
變壓器節(jié)能 : 合理確定變壓器容量,使其運(yùn)行于最佳狀態(tài)。 更換成新型節(jié)能S9型變壓器,減少空載時(shí)由鐵損,漏磁損耗,激磁電流產(chǎn)生的鐵損和負(fù)載時(shí)由負(fù)載電流在變壓器線圈電阻上產(chǎn)生的損耗(其大小與負(fù)載電流的平方成正比)它在降低空載損耗的主要方法下改進(jìn)變壓器的設(shè)計(jì)和制造工藝,采用質(zhì)量更好的鐵芯材料(低損耗硅鋼片)與S7系列相比,其空載損耗比S7下降10%以上,負(fù)載損耗下降20%以上 。
無(wú)功補(bǔ)償節(jié)能:無(wú)功電源同有功電源一樣,是保證電能質(zhì)量不可缺少的部分。在電力系統(tǒng)中應(yīng)保持無(wú)功平衡,否則將會(huì)使系統(tǒng)電壓降低、設(shè)備損壞、功率因數(shù)下降。嚴(yán)重時(shí),會(huì)引起電壓崩潰,系統(tǒng)解裂,造成大面積停電事故。因此,解決電網(wǎng)的無(wú)功容量不足,增裝無(wú)功補(bǔ)償設(shè)備,提高網(wǎng)絡(luò)的功率因數(shù),對(duì)電網(wǎng)的降損節(jié)電,安全可靠運(yùn)行有著極為重要的意義。
4、能量系統(tǒng)優(yōu)化
為降低能耗,充分利用熱能,在鍋爐使用中,要求司爐工根據(jù)煤質(zhì)的優(yōu)劣,調(diào)整鍋爐的運(yùn)行狀況,使煤碳能充分燃燒、提高熱效率;并采取控制“跑、冒、滴、漏”,延長(zhǎng)漿紗時(shí)間等一系列節(jié)能措施,節(jié)能效果十分明顯。本項(xiàng)目紡紗、織布機(jī)都是采用先進(jìn)的節(jié)能電機(jī)和新型LED節(jié)能燈照明。
5、除塵設(shè)備構(gòu)造
機(jī)立窯配套的YLDC-d/Z.3.0/10除塵器主要有8個(gè)部分組成:主體系統(tǒng)、進(jìn)氣及控制系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、保溫及加熱系統(tǒng),以及自動(dòng)程序控制及電源系統(tǒng)。
(1)、主體系統(tǒng) 主體系統(tǒng)主要有圓柱形殼體、頂蓋、錐體、倉(cāng)室、隔倉(cāng)板以及頂蓋檢修門(mén)、倉(cāng)室檢修門(mén)與錐體檢修門(mén)所組成。
(2)、進(jìn)氣及控制系統(tǒng) 進(jìn)氣及控制系統(tǒng)主要有聯(lián)接非標(biāo)進(jìn)氣管,中心垂直進(jìn)氣管,單片三通控制閥以及均風(fēng)板所組成。
(3)、過(guò)濾裝置 過(guò)濾裝置系統(tǒng)主要有濾袋、下花板、上密封式管接與彈性吊掛裝置所組成。
(4)、清灰系統(tǒng) 清灰系統(tǒng)主要有反吹風(fēng)機(jī)、圓環(huán)分室風(fēng)道、單片三通控制閥所組成。
(5)、卸灰系統(tǒng) 卸灰系統(tǒng)主要有集料錐體、雙錐體和卸料鎖風(fēng)閥所組成。
(6)、排氣系統(tǒng) 排氣系統(tǒng)主要有牛角式風(fēng)道、單片三通控制閥、非標(biāo)聯(lián)接管與主風(fēng)機(jī)所組成。
(7)、保溫與加熱 保溫與加熱系統(tǒng)主要有,巖棉層、彩鋼板和錐體加熱器所組成。
(8)、電源與自動(dòng)控制 電源部分主要有電纜、程序控制柜以及低壓電機(jī)啟動(dòng)裝置與各種保護(hù)電路所組成。自動(dòng)控制部分主要有電腦控制編程,它含有定時(shí)清灰時(shí)間程序設(shè)計(jì),各種控制閥的自動(dòng)切換,系統(tǒng)機(jī)組自動(dòng)按程序開(kāi)停,手動(dòng)控制部分主要有各種類別的控制開(kāi)關(guān)組成。
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