閃急干燥技術(shù)是什么

【專家解說(shuō)】：">閃急干燥紙漿是50年代末到60年代初發(fā)展起來(lái)的。瑞典某漿廠用閃急干燥工藝干燥白度92%的全漂漿,加拿大和歐洲很多紙廠多用于未漂漿或漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿或白度低于85%的漿。林區(qū)用枝椏材制漿亦多采用這一技術(shù),一般生產(chǎn)能力500~600t/ d,比漿板機(jī)干燥漿
板的投資低35%~40%。也可用此工藝干燥樹皮、木屑供鍋爐燃燒。
一、紙漿閃急干燥的特點(diǎn)
閃急干燥有立管式和杯式兩種。圖1為瑞典某漿廠生產(chǎn)全漂漿流程,漿濃3·5%,經(jīng)Sundsimpco雙輥擠漿機(jī)濃縮干度達(dá)48%后進(jìn)入疏解機(jī),擠漿溫度 50℃以上效果最好。兩段逆流干燥,第一段用第二段排出的熱風(fēng)干燥,第二段則直接用空氣加熱器的熱風(fēng)干燥。為減少干燥過(guò)程中漿白度的降低,第二段熱風(fēng)溫度為260℃(未漂漿可達(dá)350℃),控制成品水分不低于10%,防止?jié){返黃,打包前漿冷卻到35℃,最后在
打包機(jī)上用100MPa壓力壓到緊度 0·7g/cm3打包。圖2為昭化紙廠生產(chǎn)絕緣漿用閃急干燥的流程,北京輕工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),1980年投產(chǎn)。經(jīng)長(zhǎng)期生產(chǎn)證實(shí),完全達(dá)到高純度絕緣木漿標(biāo)準(zhǔn), 漿從貯漿池泵進(jìn)小孔壓榨擠壓脫水到40%~45%干度,通過(guò)粗粉碎和細(xì)粉碎(三輥粉碎機(jī))處理成松散漿,由隔倉(cāng)給料器供一、二段負(fù)壓熱風(fēng)杯形干燥器干燥到 85%干度,經(jīng)旋風(fēng)分離器分離水蒸汽和疏散紙漿,漿則落入打包機(jī)打包。與漿板機(jī)干燥相比,本工藝具有流程簡(jiǎn)單,投資費(fèi)用少,生產(chǎn)成本低和占地面積小,漿質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
1·投資少,占
地面積小。1971年設(shè)計(jì)日產(chǎn)10t絕緣漿板需投資70萬(wàn)元,而閃急干燥僅40萬(wàn)元, 10t漿板機(jī)廠房長(zhǎng)度60m,而閃急干燥可減少1/ 3,因無(wú)網(wǎng)
部和壓榨部,只小孔壓榨和粗細(xì)粉碎占較少的面積。杯形干燥器和旋風(fēng)分離器都設(shè)在室外屋頂,比漿板機(jī)烘缸所占面積少。
2· 生產(chǎn)成本低。由于傳動(dòng)設(shè)備比漿板機(jī)少,維修費(fèi)用和潤(rùn)滑油用量少;因漿被疏解成細(xì)小碎片,閃急干燥容易蒸發(fā)游離水,汽耗一般為2·5~3·0t/t漿(漿板機(jī)的漿板汽耗3·5~4·0t/t漿);全流程操作人員、電氣設(shè)備維修人員少,只有包裝材料費(fèi)略高?？傆?jì)閃急干燥生產(chǎn)成本比漿板機(jī)干燥漿板低25%左右。
3· 紙漿質(zhì)量好。由于系低溫負(fù)壓干燥,時(shí)間短(全生產(chǎn)流程40s左右),懸浮疏散紙漿在熱氣流中,入口加熱溫度140℃,疏散的紙漿(40%~45%干度)在杯形干燥器迅速吸熱降低溫度(在70~80℃之間),則纖維自由卷曲收縮,角質(zhì)化纖維少,纖維上微細(xì)纖維和粉塵由旋風(fēng)分離器分離而進(jìn)入水膜除塵器,進(jìn)除塵器的細(xì)小纖維占總漿量的0·05%,漿包灰分一般在0·25%以下。閃急干燥與漿板機(jī)干燥不同,閃急干燥物理強(qiáng)度比漿板機(jī)干燥高(見表),閃急干燥絕緣木漿,所有設(shè)備均用不銹鋼制造,疏散紙漿在熱氣流中呈懸浮狀態(tài),并自由運(yùn)動(dòng),與115~
140℃熱空氣瞬間接觸,濕紙漿吸收熱后空氣迅速降到 70~80℃,只蒸發(fā)纖維表面附著的游離水,此時(shí)漿內(nèi)還存在15%~20%左右的水分,在紙漿內(nèi)不受任何應(yīng)力的約束,產(chǎn)生自由收縮卷曲,用此紙漿打漿,吸水膨脹非?？?柔軟性和塑性好,成紙纖維間的結(jié)合力好,除撕裂度外,成紙物理指標(biāo)比漿板機(jī)干燥高。
二、生產(chǎn)設(shè)備的主要特征和作用
1·小孔壓榨機(jī)和粗粉碎機(jī)。610×920mm,不銹鋼的網(wǎng)孔板厚度1mm,孔徑1mm,系電火花激光打孔,很光滑,不堵塞孔眼,不掛漿。粗粉碎機(jī)不銹鋼的長(zhǎng)軸上有長(zhǎng)短交錯(cuò)的打濕漿板不銹鋼橫棒。小孔壓榨機(jī)和粗粉碎機(jī)的主要作用是脫水和打散濕漿板成塊片狀,3·5%的漿濃進(jìn)小孔壓榨機(jī)擠壓脫水達(dá)到 40%~45%干度,漿層厚度10mm,有利于粗粉碎機(jī)疏解漿板。小孔壓榨機(jī)的底部進(jìn)漿槽攪拌器由無(wú)級(jí)變速箱的傳動(dòng)鏈條帶動(dòng),將漿料向中間推動(dòng),槽底四周不積沉死漿。小孔壓榨機(jī)與粗粉碎機(jī)的速比為1∶900,防止?jié){層在小孔壓榨機(jī)打拱
不向粗粉碎機(jī)進(jìn)料。原來(lái)的粗粉碎機(jī)為攪拌軸上裝有長(zhǎng)短錯(cuò)位的橫棒,漿層厚,打不散,造成堵塞。后改成如圖3所示的用不銹鋼條焊成螺旋錯(cuò)位的鋸齒形,減少了漿層阻力。同時(shí)電機(jī)的轉(zhuǎn)速由960r/min提高到1440r/min,克服不進(jìn)料和漿層打拱之弊。
2· 三輥粉碎機(jī)。三輥粉碎機(jī)又叫細(xì)粉碎,它是閃急干燥第二個(gè)重要環(huán)節(jié)。粉碎輥204×1025mm,轉(zhuǎn)速3500r/min。其輥是用不銹鋼車成溝紋,并安裝螺旋鋸齒片,三輥各配一臺(tái)電機(jī),可同方向向上或向下旋轉(zhuǎn),對(duì)粗粉碎來(lái)的漿片達(dá)到疏散成細(xì)小漿片的目的。三輥向上旋轉(zhuǎn),漿片少,三輥間距可增大或減少。如遇漿堵塞三輥粉碎機(jī),立即打斷小孔壓榨機(jī)的漿層,打開三輥粉碎機(jī)的頂上有機(jī)玻璃蓋,用壓縮空氣吹去堵塞漿。停機(jī)時(shí)待漿走完,繼續(xù)空轉(zhuǎn)5~10min,使輥齒干燥,以免設(shè)備生銹。此設(shè)備最好兩臺(tái)串聯(lián),如圖4所示。保證疏散漿片更細(xì)和更均勻,不堵塞杯形干燥器。
3·隔倉(cāng)給料器。如圖5所示,葉輪必須與外殼成同心圓,各葉片上夾膠皮密封襯墊,防止漏氣。否則膠皮磨損快,造成漏氣跑漿。跑漿的原因是由于葉輪上的葉片所夾膠皮磨損漏風(fēng),管道內(nèi)的風(fēng)向上流,阻止?jié){料向下落而造成向上跑漿,可將管道改成收斂式加快下料。
4· 杯形干燥器。它由不銹鋼板制成,直徑850mm,類似杯形,每?jī)蓚€(gè)杯重疊為一段,它是閃急干燥系統(tǒng)第三個(gè)重要組成部分,如圖6所示漿和熱風(fēng)由杯形干燥器下端進(jìn)入,在杯形干燥器內(nèi)閃急蒸發(fā)紙漿的游離水成水蒸汽,漿重者在杯形干燥器起循環(huán)作用和延長(zhǎng)閃急干燥時(shí)間,達(dá)到一定干度的松散漿片隨同水蒸汽向上出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器分離。分離漿向下落進(jìn)入隔倉(cāng)給料器,水蒸汽則進(jìn)入水膜除塵器。有時(shí)由于漿片大而多,漿片水分大,重量大,漿片下墜杯形干燥器下端,發(fā)生堵塞,可停止小孔壓榨機(jī)來(lái)漿,堵塞漿片不嚴(yán)重時(shí),開大風(fēng)機(jī)的蝴蝶閥增大抽力,漿片到一定干度可上升進(jìn)入旋風(fēng)分離器,如發(fā)生嚴(yán)重堵塞,只有停機(jī)處理。因此在一、二段干燥器安裝有機(jī)玻璃視鏡、風(fēng)速流量計(jì)和測(cè)溫計(jì)可直接監(jiān)測(cè),用以控制松散漿片的質(zhì)量。
5·旋風(fēng)分離器。由不銹鋼板制作共3臺(tái),第一、二段干燥器各一臺(tái)850mm旋風(fēng)分離器,冷卻段一臺(tái)2800mm,主要起分離干燥器來(lái)漿和水蒸汽及細(xì)小粉塵物和松散漿之作用。旋風(fēng)制漿技術(shù)分離器有時(shí)產(chǎn)生跑漿,其原因有
二:第一是給料器葉輪的葉片所夾膠皮磨損漏風(fēng),漿不進(jìn)給料器而從分離器逃逸空中,應(yīng)及時(shí)更換膠皮。第二是風(fēng)機(jī)上蝴蝶閥調(diào)節(jié)不當(dāng),蝶閥開得太大,干燥漿片被旋風(fēng)分離器過(guò)大的風(fēng)力抽走。當(dāng)聽到風(fēng)機(jī)管道聲音不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)小蝴蝶閥。
6· 空氣加熱器。加熱器換熱面積29·5m2,是用鍍鋅鐵皮制做,第一段8臺(tái)第二段7臺(tái),由空氣過(guò)濾器和過(guò)濾室抽出之冷空氣進(jìn)熱交換器加熱到150℃進(jìn)干燥器,加熱器上下周圍以鍍鋅鐵皮密封,縫口焊好,保溫材料保溫,要防止保溫材料漏入污染漿。加熱器有Dg50浮筒式阻氣排水閥,作排冷凝水之用。
7· 風(fēng)機(jī)。一、二段風(fēng)機(jī)主要用于空氣加熱器,加熱空氣到150℃起輸送和干燥疏散漿之用。第一段風(fēng)量大,漿片只有40%~45%干度,耗熱量大,一段閃急干燥到70%~ 75%干度,漿片重量減輕,因耗熱量小,則風(fēng)量減少,但疏散漿片干度達(dá)85%尚有溫度70~80℃左右,經(jīng)冷卻風(fēng)機(jī)降溫到室溫,耗熱更少,風(fēng)量再減少,保證輸送漿的速度, 3臺(tái)風(fēng)機(jī)可用蝴蝶閥調(diào)節(jié)風(fēng)量和風(fēng)速,吸塵風(fēng)機(jī)只作吸塵之用。
8·打包機(jī)。廣東順德糖廠制造,原用于蔗渣打包,總壓力250t, 使用壓力160t,附油壓系統(tǒng)一套。電機(jī)型號(hào)JO2-42-6,4kW, 960r/ min和JO2-61-4,13kW,1460r/min。設(shè)備用于打包尺寸650×460×500mm,件重60kg/包左右,打包緊度 0·7~0·8g/ cm3,有油壓控制操作臺(tái),漿片壓到一定高度,即旋轉(zhuǎn)打包機(jī)裝料箱到油壓缸平臺(tái)加壓到一定緊度,由另一裝料箱用編織帶打包。
9·空氣過(guò)濾器。為油浸過(guò)濾器,旋轉(zhuǎn)銅網(wǎng),通過(guò)油浸銅網(wǎng)上產(chǎn)生油膜,空氣經(jīng)過(guò)銅網(wǎng)捕捉塵埃,而保持空氣清潔。
10·除塵器。888mm,風(fēng)量10800 ~ 12700m3/ h,風(fēng)壓170 ~200Pa,由一、二段及冷卻風(fēng)機(jī)抽旋風(fēng)分離器分離的水蒸汽、粉塵、細(xì)小纖維進(jìn)入噴淋水除塵器,使細(xì)小纖維和塵埃受水滴粘合落于水池,收集漿供紙機(jī)抄紙。
三、閃急干燥最佳工藝條件
進(jìn)漿濃度3·5%,出漿干度40%~45%,小孔壓榨擠壓壓力0·1MPa。第一段蒸汽壓力0·8MPa,熱風(fēng)量15000m3/h。第二段加熱器蒸汽壓力 0·8MPa,熱風(fēng)量12000m3/h。熱風(fēng)溫度150℃,排出溫度90℃,出漿干度85%,冷卻段風(fēng)量5000m3/h。打包機(jī)壓力150t,漿干度
85%,漿溫度35℃,打包件重60kg/件,漿塊緊度0·7~0·8g/cm3。 ■
[主題詞]紙漿閃急干燥
特點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備工藝條件