煉鐵高爐哪個(gè)部分的溫度最高（上、中、下）請(qǐng)給答案及理由

【專家解說】：">高爐內(nèi)各部位工作環(huán)境
I總體來說，高爐冶煉時(shí)各部位的工作環(huán)境都很惡劣，但也有些細(xì)微區(qū)別。
爐喉：它主要是起保護(hù)爐襯作用。爐喉正常工作時(shí)，溫度為400～500度，受爐料的撞擊和摩擦較為激烈，極易磨損。因此，爐喉部位一般多用高鋁磚砌筑，爐喉鋼磚一般采用鑄鋼件，即使這樣，爐喉受侵蝕仍不可避免，特別是爐喉鋼磚下沿受物料沖擊磨損更為突出
爐身：高爐本體重要組成部分，起著爐料的加熱、還原和造渣作用，自始至終承受著煤氣流的沖刷與物料沖擊。但爐身上部和中部溫度較低（400～800度），無爐渣形成和渣蝕危害。這部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損或熱沖擊（最高達(dá)50度/分），或者受到堿、鋅等的侵入，碳的沉積而遭受損壞。
爐身下部溫度較高，有大量爐渣形成，有熾熱爐料下降時(shí)的摩擦作用；煤氣上升時(shí)粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用。因此這個(gè)部們極易受侵蝕，嚴(yán)重者冷卻器全部補(bǔ)侵蝕光，只靠鋼甲來維持。例如某鋼廠5號(hào)高爐，1996年4月破損調(diào)查時(shí)發(fā)現(xiàn)，7段2鋼甲裂紋像網(wǎng)一樣縱橫交錯(cuò)，幾乎連成一片，裂紋、龜裂嚴(yán)重，此段冷卻壁基本全部被侵蝕、蝕光，只靠鋼甲用來維持（爐役后期）的。這種現(xiàn)象在全國基他高爐上也可能有類似的現(xiàn)象。也就是說，高爐壽命長短與爐身部位的壽命長短有很大關(guān)系。因此，（特別是爐身下部）要求是選用有良好抗渣性、抗堿性及高溫強(qiáng)度和耐磨性較高的優(yōu)質(zhì)粘土磚、高鋁磚和剛玉磚。
爐腰：它起著上升煤氣煤氣流的緩沖作用。爐料在這里已部分還原造渣，透氣性較差，同時(shí)渣蝕嚴(yán)重。另外，爐腰部位的溫度高（1400～1600度），高溫輻射侵蝕嚴(yán)重，堿的侵蝕也比較嚴(yán)重，含塵的熾熱爐氣上升，對(duì)爐襯產(chǎn)生較強(qiáng)的沖刷作用；焦炭等物料產(chǎn)生摩擦；熱風(fēng)通過時(shí)引起溫度急劇變化作用。
風(fēng)口區(qū)是高爐內(nèi)溫度最高的區(qū)域，一般在1700～2000攝氏度以上。煉鐵生產(chǎn)的終了產(chǎn)物渣鐵也聚集在爐缸，周期地由渣口和鐵口排出。