關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)完整的啟動操作規(guī)程，冷卻水泵，空氣預(yù)熱器等設(shè)備什么時候啟動等等，全面點的

【專家解說】：">5 開車程序
5.1 原始開車程序
5.1.1鍋爐運行前的準(zhǔn)備工作
5.1.1.1檢查鍋爐各個部分是否安裝正確，零部件是否齊全，閥門儀表是否處在工作狀態(tài),輔機是否運轉(zhuǎn)正常，鍋爐照明設(shè)備是否完好等。
5.1.1.2檢查電源電壓是否正常，是否滿足所有電動機的要求；
5.1.1.3檢查點火裝置、油泵、油管及儲油罐應(yīng)完好并處于備用狀態(tài)，儲油罐應(yīng)儲備足夠的點火用油（0#輕質(zhì)柴油，冬季用-10#輕質(zhì)柴油）。
5.1.2 鍋爐本體部分檢查
5.1.2.1爐室內(nèi)床面清理干凈，風(fēng)帽完好，各風(fēng)口、返料口、落煤口完好無損，防磨材料無脫落現(xiàn)象。
5.1.2.2 爐室底部、水冷風(fēng)室清理干凈，關(guān)閉人孔門，放渣管與冷渣機接好并保持暢通，開關(guān)靈活，緊急放渣管接至安全放渣地區(qū)。
5.1.2.3 爐室、煙道內(nèi)無人工作，無雜物，確認(rèn)后關(guān)閉所有人孔門。
5.1.2.4 返料床面清潔，風(fēng)帽小孔暢通。
5.1.2.5 各風(fēng)門應(yīng)開關(guān)靈活，且能開足關(guān)嚴(yán)。
5.1.3 風(fēng)煙煤系統(tǒng)的檢查
5.1.3.1 檢查燃燒室，旋風(fēng)分離器集灰斗，水冷風(fēng)室及點火裝置等處耐火層，保溫層應(yīng)無裂縫、無積灰、不漏灰、無焦渣及雜物、各部人孔門完整無損，關(guān)嚴(yán)放渣門，返料及返料風(fēng)室放灰門，各門應(yīng)開關(guān)靈活并置于關(guān)閉狀態(tài)。
5.1.3.2 檢查一次風(fēng)管進水冷風(fēng)室及點火裝置、送煤、播煤等調(diào)節(jié)風(fēng)門、與返料風(fēng)機出口管連接風(fēng)門，二次風(fēng)管進爐膛的調(diào)節(jié)風(fēng)門，返料風(fēng)機進返料風(fēng)室風(fēng)門，各風(fēng)門應(yīng)開關(guān)靈活并處于關(guān)閉狀態(tài)。
5.1．3.3 檢查流化室，布風(fēng)板，水冷風(fēng)室，返料器應(yīng)無焦塊及雜物各風(fēng)帽應(yīng)完好無損，出風(fēng)孔應(yīng)暢通無阻，如有堵塞或損壞，應(yīng)疏通或更換。
5.1.3.4 檢查煙道、靜電除塵器及引風(fēng)機葉輪內(nèi)應(yīng)無積灰，煙道閘門應(yīng)開啟。
5.1.3.5檢查二臺螺旋給煤機鏈輪聯(lián)接良好，地腳螺栓不松動，煤閘靈活可靠，落煤管內(nèi)不得有異物，給煤機電機應(yīng)整潔、無積灰。
5.1.3.6 檢查調(diào)速電機、減速器、給煤機之間的傳動裝置是否完好。
5.1.3.7 檢查減速器齒輪箱油位是否正常。
5.1.3.8 檢修后的給煤機應(yīng)確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向正確，進行試運轉(zhuǎn)。
5.1.3.9 給煤機殼體、落煤管等無泄漏。
5.1.3.10 檢查完畢合格后，啟動給煤機，調(diào)節(jié)給煤機轉(zhuǎn)速，并觀察有無煤下落，給煤機運轉(zhuǎn)情況是否正常。
5.1.3.11檢查冷渣機潤滑油及冷卻水、下渣管冷卻水、皮帶輸渣機及斗式提升機應(yīng)完好備用。
5.1.3.12 返料室及返料風(fēng)室放灰管是否暢通并接至安全地帶。
5.1.4 汽水系統(tǒng)的檢查
檢查所有閥門包括電動閥門開關(guān)應(yīng)靈活好用，法蘭聯(lián)接和盤根應(yīng)無漏點，如有漏點，應(yīng)上報有關(guān)人員處理。檢查完畢后各閥門應(yīng)置于下列狀態(tài)：
5.1.4.1 應(yīng)關(guān)閉的閥門有：主汽閥及旁路閥、并汽閥及旁路閥、減溫水閥、減溫水旁路閥、減溫水調(diào)節(jié)閥、給水總閥、給水旁路閥、給水調(diào)節(jié)閥、各定期排污閥、緊急放水閥、水位計放水閥、各下降管放水閥、1#、2#反循環(huán)閥、省煤器放水閥、連續(xù)排污閥、返料器冷卻放水閥、汽包直供閥、汽包加藥閥、反沖洗閥、各取樣閥、自用蒸汽閥。
5.1.4.2 應(yīng)開啟的閥門：并汽閥前疏水閥、水位計的汽閥和水閥，汽包空氣閥、放空閥、飽和蒸汽導(dǎo)引管空氣閥、省煤器出口管空氣閥、省煤器進口閥、集汽箱空氣閥、集汽箱放空閥、集汽箱疏水閥、高、低溫過熱器各聯(lián)箱疏水閥、減溫器疏水閥、減溫減壓裝置前疏水閥。
5.1.5 輔機、儀表及附件的檢查
5.1.5.1 檢查引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機和返料風(fēng)機：
5.1.5.2 靠背輪聯(lián)接良好，風(fēng)機和電機地腳螺絲應(yīng)牢固，螺母不得松動。
5.1.5.3 軸承箱內(nèi)油質(zhì)應(yīng)清潔，油位正常，放油螺絲不漏油，溫度計是否完好。開啟軸承冷卻水閥并檢查排水是否暢通、電機已按規(guī)定加入足夠的潤滑油、羅茨風(fēng)機齒輪箱油位正常。
5.1.4.4 風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板開關(guān)應(yīng)靈活，并能全開全關(guān)，與控制器連接完好，遠方控制器及事故停機聯(lián)鎖裝置應(yīng)有效。風(fēng)機擋板實際開關(guān)度應(yīng)與DCS控制系統(tǒng)指示開關(guān)度完全相符，并處于關(guān)閉狀態(tài)。
5.1.4.5 對風(fēng)機進行手動盤車，盤車應(yīng)靈活自如，否則應(yīng)對機殼、葉輪檢查，盤車時應(yīng)注意聽機殼內(nèi)聲音是否正常，有無摩擦。
5.1.4.6 電機應(yīng)通知電氣人員進行檢查，確認(rèn)風(fēng)機轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標(biāo)示一致。
5.1.4.7檢查DCS控制系統(tǒng)各控制儀表信號，各控制信號應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，照明應(yīng)充分、適度，控制室應(yīng)整潔衛(wèi)生。
5.1.4.8 汽包水位計要有低壓照明燈，爐頂及四周照明應(yīng)良好。
5.1.4.9 安全閥排汽管是否良好，壓力表是否齊全，并處于開的位置。
5.1.5 油點火系統(tǒng)的檢查
5.1.5.1 檢查儲油罐是否有足夠的點火用油，且安全防范設(shè)施完善。
5.1.5.2 檢查油泵及電機的地腳螺栓是否松動，進出口閥門及回油閥門是否完好并處于關(guān)閉狀態(tài)，且安全防范設(shè)施完善。
5.1.5.3 絲網(wǎng)過濾器暢通。管路系統(tǒng)連接完好，無泄漏情況
5.1.5.4 檢查點火裝置前點火用油管路閥門、回油閥及壓力表是否完好。燃油轉(zhuǎn)子流量計或浮子流量計是否完好。
5.1.5.5 檢查交流高能點火器是否就位并接好電源。
5.1.5.6 檢查點火油槍及噴嘴是否堵塞，且油槍與供油管路連接好。
5.1.5.7 點火觀察孔清晰可見，開啟看火孔和點火器管座吹掃風(fēng)管閥門。且風(fēng)管暢通。
5.1.5.8 檢查火焰監(jiān)測及熄火保護措施是否完好可用。
5.1.5.9 檢查點火時當(dāng)風(fēng)室的熱風(fēng)溫度超過設(shè)定值時報警提示信號裝置是否靈敏可靠。
5.1.6 顯示儀表檢查
5.1.6.1 投入所有流量計、壓力顯示表、溫度顯示儀、電接點水位計、氧量表等。
5.1.6.2 檢查各儀表顯示是否準(zhǔn)確可信。
5.1.6.3 對表示懷疑的儀表，應(yīng)通知維修人員檢查。
5.1.7 靜電除塵器的檢查
5.1.7.1電除塵器是一種高效節(jié)能的的空氣凈化設(shè)備，具有收塵效率高，處理煙氣量大，使用壽命長，維修費用低的優(yōu)點。
5.1.7.2 原理：讓含塵煙氣通過電壓極高的靜電場，靜電場中含有大量的帶電離子，當(dāng)煙氣通過時，煙氣中的小顆粒帶上大量的正負(fù)離子，正負(fù)離子在電場力的作用下，各自帶著煙氣中的小顆粒向電場兩極移動，當(dāng)電荷顆粒到達極板時釋放離子，而顆粒依附在極板上，隨著越來越多的煙氣的顆粒的依附，極板上就形成了塊狀塵埃，這時通過振打機構(gòu)，使塊狀塵埃吊落灰倉，完成收塵過程。
5.1.7.3 除塵器設(shè)備主要由電氣部分和本體部分組成，采用微機控制 。
5.1.7.4 確認(rèn)安裝、檢修工作已結(jié)束，安裝、檢修工作人員已撤離。
5.1.7.5 檢查所有人孔門確已關(guān)好，鎖上牢固。
5.1.7.6 檢查各振打機構(gòu)連接牢固可靠，減速器無滲油。
5.1.7.7 檢查所有整流變高壓側(cè)隔離刀閘確已合在“電源”位置，接觸良好。
5.1.7.8 檢查所有電暈極隔離刀閘確已合在“電場”位置，接觸良好。
5.1.7.9 檢查所有隔離刀閘盤門確已關(guān)好，鎖上牢固。
5.1.7.10 檢查變壓器電纜接線完好、緊固、外殼接地線接地良好。
5.1.7.11 檢查變壓器油位、油色、硅膠正常。
5.1.7.12 檢查瓷軸加熱器、絕緣子加熱器盤蓋已關(guān)閉密封。
5.1.7.13 檢查各高壓柜內(nèi)開關(guān)已合上。
5.1.7.14 檢查各星型卸料機完好可靠、螺旋輸灰機、加濕出灰機及加濕水管完好。
5.1.8 煙氣脫硫系統(tǒng)的檢查
5.1.8.1 檢查脫硫劑（石灰石）是否符合規(guī)格要求（0-5mm）。
5.1.8.2 檢查計量給料機及投加設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
5.1.8.3 根據(jù)脫硫要求添加脫硫劑（37-38kg/噸煤）。
5.1.9 加藥系統(tǒng)的檢查
5.1.9.1 檢查溶解罐有無破損、泄漏和裂紋。
5.1.9.2 檢查攪拌機和電動控制進水閥是否完好并有接地保護，電動控制進水閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
5.1.9.3 檢查計量泵地腳螺栓是否松動，是否有足夠的潤滑油，轉(zhuǎn)向正確，試運行時聲音正常。
5.1.9.4 溶解罐及計量泵的進出口閥門是否完好且無泄漏，均處于關(guān)閉狀態(tài)。
5.1.9.5 關(guān)閉加藥管線上的所有閥門。
5.1.9.6 流量計及壓力表完好且泄漏。
5.1.9.7 加藥自動控制系統(tǒng)可隨時投入運行。
5.1.10 減溫減壓系統(tǒng)的檢查
5.1.10.1 本系統(tǒng)包括1#、3#減溫減壓、4#減壓等三套裝置。
5.1.10.2 檢查所有減溫減壓調(diào)節(jié)閥、旁路閥、安全閥及消音器是否完好可用，所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。
5.1.10.3 減溫水暢通、減溫減壓系統(tǒng)前全開。安全閥已調(diào)校合格、靈敏靠過。
5.1.10.4 減溫減壓系統(tǒng)自動控制儀表已投入運行。
5.1.11 啟動前的準(zhǔn)備
鍋爐檢查完畢，應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列工作：
5.1.11.1 將全部檢查結(jié)果向班長匯報。
5.1.11.2 與脫鹽水站值班人員聯(lián)系，啟動脫鹽水泵向脫鹽水母管供水（正常運行時，脫鹽水泵保持運行）。
5.1.11.3 與輸煤人員聯(lián)系，向煤斗輸煤。
5.1.11.4 與電氣人員聯(lián)系，電氣設(shè)備送電。
5.1.11.5 與分析人員聯(lián)系，化驗爐水品質(zhì)。
5.1.11.6 與熱工儀表人員聯(lián)系，將各儀表置于工作狀態(tài)。
5.1.11.7 開啟所有冷卻水（如風(fēng)機、冷渣機、下渣管、水泵等）。
5.1.11.8 除氧器的啟動
（1） 除氧器的工藝流程
為了增加水與蒸汽的接觸面積，更加有效地除去水中的氣體，可通過多級淋水盤將含氧的脫鹽水，由塔的上部進水管分別進入配水槽中，然后由配水槽落入下部篩盤，篩盤上打有許多小孔，把水分成細小水珠狀，加熱蒸汽由塔下部經(jīng)蒸汽分流箱沿篩盤交替上升，將水加熱到沸點，把水中的氧析出，隨剩余蒸汽一起從塔頂?shù)呐艢夤芘懦觥?
（2） 除氧器開車前的檢查
a) 新安裝、長期停用或經(jīng)檢修后的除氧器，各附屬儀表應(yīng)完好，并處于正常工作狀態(tài)。
b) 清除雜物，關(guān)閉除氧水箱人孔門、供水閥門、排水閥門、給水調(diào)節(jié)閥前閥門及旁路閥門、蒸汽調(diào)節(jié)閥前閥門及旁路閥門、關(guān)閉汽、水平衡管各閥門，開啟水位計閥門、放空閥門、給水泵回水閥、連續(xù)排污膨脹器蒸汽閥門。
c) 除氧水箱儀表監(jiān)測準(zhǔn)確、到位。
d) 經(jīng)檢查確認(rèn)具備開車條件后，方可投入運行。
e) 待正常運行時，即可投入除氧器液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行。
（3） 除氧器的開車
a) 除氧系統(tǒng)為兩套（二期有一套），可并聯(lián)運行，也可獨立運行。
b) 除氧器的獨立運行
i. 除氧器投入使用前可先將除氧器U型水封注滿水，水封注滿水后，即關(guān)小進水閥。
ii. 打開脫鹽水管路閥門向除氧器供水，待除氧水箱水位達1/2時，即可作好鍋爐給水泵的啟動準(zhǔn)備。
iii. 打開除氧器供水閥門向鍋爐給水泵母管供水。
iv. 如遇除氧器水箱水位無法正?？刂扑唬赏ㄟ^除氧器給水旁路閥或放水閥來調(diào)節(jié)水位。
v. 在除氧器運行中，如果除氧水溫度達不到工藝指標(biāo)要求（104℃）時，可以開啟除氧器底部進蒸汽調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進汽量，確保工藝指標(biāo)。
vi. 在開啟除氧器底部進蒸汽調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進汽量時，必須緩慢開啟，以避免除氧器發(fā)生震動。
c) 除氧器的并聯(lián)運行
i. 在除氧水供應(yīng)緊張時，可開啟兩臺除氧器同時運行。
ii. 開啟兩臺除氧器之間的汽、水平衡管閥門。
iii. 開啟兩臺除氧器水箱的聯(lián)通供水閥門，向鍋爐給水泵母管同時供水。
5.1.11.9. 鍋爐給水泵的啟動
本鍋爐配備三臺高壓給水泵，可以一臺獨立運行，也可以多臺并聯(lián)運行。
（1） 開泵前的檢查
a) 新安裝、長期停用或經(jīng)檢修后水泵，電氣設(shè)備須經(jīng)電氣人員檢查，確認(rèn)具備開泵條件后，方可開泵。
b) 水泵停運24小時后，須啟動運行時，必須叫電氣人員測量絕緣情況及檢查，以保證安全。
c) 檢查靠背輪不破裂，螺栓不松動，轉(zhuǎn)動輕快，并裝上保護罩。
d) 軸封冷卻水應(yīng)暢通。
e) 各附屬儀表應(yīng)完好，除氧水箱應(yīng)儲備一定量的脫鹽水。
f) 地腳螺栓不松動，電機接地良好。
g) 檢查進出口閥門，水管是否破裂泄漏，進出口閥應(yīng)關(guān)閉。
h) 經(jīng)檢查確認(rèn)具備開車條件后，方可投入運行。
（2） 開泵
a) 對檢查確認(rèn)沒有故障時，方可進行啟動。
b) 打開水泵的進口閥門。
c) 打開泵體排氣旋鈕或壓力表管，排出空氣。
d) 按啟動按鈕，進行啟動，待水泵出口壓力升至額定壓力后，即可緩慢開啟出水閥向鍋爐供水。
e) 如一次啟動不成功，應(yīng)認(rèn)真檢查，再進行啟動，但連續(xù)啟動不應(yīng)超過兩次，以后需間隔15分鐘后，才可啟動。
f) 連續(xù)兩次啟動不成功時，應(yīng)向有關(guān)人員匯報，并作好記錄。
g) 水泵投入運行后，應(yīng)再次檢查是否運行正常。
（3） 給水泵的并聯(lián)運行
a) 如一臺水泵不能滿足生產(chǎn)上的需要，則按正常開車順序啟動備用泵。
b) 為使并聯(lián)運行壓力穩(wěn)定，應(yīng)稍關(guān)原運行泵的出口閥門。
c) 緩慢開啟剛投入運行水泵的出口閥門并入管網(wǎng)。
d) 并聯(lián)運行時，各給水泵出口壓力應(yīng)力求達到相同。
e) 給水泵在正常運行時，如果出口壓力過高或影響后續(xù)設(shè)備工藝用水時，可以打開給水泵出口處的小回水閥回至除氧水箱，以降低供水壓力（單臺或多臺運行）
5.1.11.10 各儀表及操作裝置處于工作狀態(tài)，啟動運煤裝置往煤倉運煤，打開脫鹽水管路閥門向除氧器供水，待除氧水箱水位達1/2時，即可作好鍋爐給水泵的啟動準(zhǔn)備，電氣人員給設(shè)備送電。
5.1.11.11 通知儀表人員裝好燃燒室密相區(qū)熱電偶并超出爐墻內(nèi)壁30—50mm，新用熱電偶必須經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱電偶校驗，如有誤差，應(yīng)告訴鍋爐運行人員。
5.1.11.12 備好可燃物含量＜5%，粒度0—8mm的底料(爐渣)1.5-1.8m3待用。
5.1.11.13 進水：打開給水總閥，用給水旁路閥緩慢均勻進水，進水時間夏季不少于1.5小時，冬季不少于2.5小時。對于（新）冷爐子，水溫夏季不應(yīng)超過90℃，冬季不應(yīng)超過70℃。
5.1.11.14 進水時應(yīng)檢查汽包入孔門，各法蘭結(jié)合面是否有漏水現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)停止進水進行處理。
5.1.11.15 爐水進好后，汽包水位應(yīng)維持不變，如水位逐漸降低，應(yīng)查明原因并消除，然后再補水至需要水位。如汽包水位逐漸上升，則表明給水閥關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)關(guān)閉給水總閥，并把水放至需要水位。打開1#反循環(huán)閥，保護省煤器。
5.1.11.16 關(guān)閉汽包放空閥和所有空氣閥。
5.1.11.17 向鍋爐內(nèi)進水時，應(yīng)檢查水位自動控制和高低水位報警器是否可靠。鍋爐給水必須達到GB/T12145-1999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。
減溫水必須是合格的脫鹽水。水汽質(zhì)量參見下表的規(guī)定。
鍋爐給水:
項目 總硬度
μmol/L 鐵
μg/L 銅
μg/L 溶解氧
μg/L
給水 ≤3.0 ≤50 ≤10 ≤15
鍋爐蒸氣
鈉 μg/Kg 磷酸鹽處理 ≤15
揮發(fā)性處理
二氧化硅 μg/Kg ≤20
鐵 μg/Kg ≤30
銅 μg/Kg ≤3
鍋爐爐水
磷酸根,mg/L 5—15
PH值(25℃) 9.0—11.0
5.1.16 風(fēng)機的啟動
5.1.16.1 冷態(tài)啟動(指風(fēng)機經(jīng)過檢修或長時間停運后啟動)
首先通知電氣人員對風(fēng)機電氣部分進行檢查，并送電，再通知設(shè)備維護人員檢查風(fēng)機的機械部分，確認(rèn)合格后，關(guān)閉進口調(diào)節(jié)檔板，合上空氣開關(guān)，注意風(fēng)機電流的變化情況，如在規(guī)定的時間內(nèi)啟動成功，應(yīng)馬上通知維護人員到風(fēng)機現(xiàn)場，檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，如遇緊急情況，按下緊急停車按鈕至少30秒，并派人通知維修人員。
5.1.16.2 緊急情況包括：
(1)振動大，不能維持運行。
(2)軸承溫度上升快，經(jīng)過緊急處理后仍然上漲較快(超過50℃)。
(3)機殼內(nèi)聲音異常(如葉輪撞擊機殼)危急設(shè)備安全運行等。
5.1.16.3 熱態(tài)啟動(指風(fēng)機不在冷態(tài)及檢修狀態(tài)下的短時停機后的啟動)
首先通知維護人員對風(fēng)機機械部分進行檢查，檢查合格后，關(guān)閉風(fēng)機的進口調(diào)節(jié)檔板，合上空氣開關(guān)，按下按鈕，注意風(fēng)機電流的變化情況，如在規(guī)定的時間內(nèi)，風(fēng)機未啟動成功(風(fēng)機電流居高不下)應(yīng)馬上拉下空氣開關(guān)通知設(shè)備維修人員和電氣人員分別進行檢查，檢查合格后再進行第二次啟動。
5.1.16.4 風(fēng)機啟動不成功時，不能連續(xù)啟動，第一二次啟動時必須間隔 5分鐘，第三次啟動時必須間隔15分鐘以上。
5.1.16.5 先啟動引風(fēng)機，后啟動一次風(fēng)機并調(diào)整維持爐膛正常負(fù)壓。
5.1.17 點火系統(tǒng)的啟動
5.1.17.1 一次風(fēng)機啟動后，關(guān)閉點火風(fēng)門，調(diào)整水冷風(fēng)室左右風(fēng)門開度大小，使床料達到微流化程度即可。
5.1.17.2 點火前準(zhǔn)備工作
（1） 交流高能點火器就位，將電火花塞頭部伸到燃燒室中心線附近，然后接通電源，從看火孔觀察電火花情況，正常后切斷電源，待用。
(2) 油泵的啟動
a) 電氣人員檢查合格，并送電。
b) 開啟油管道進口閥、出口閥、回油閥。
c) 啟動油泵檢查運行正常后，調(diào)節(jié)回油閥，觀察燃油流量計和出口壓力表。使點火油槍前油壓維持在～2 .0MPa。
開啟看火孔和點火器管座吹掃風(fēng)。
5.1.17.2.4 檢查、調(diào)節(jié)燃燒器，確保燃燒器霧化良好。（可將燃燒器抽出觀看，但注意油槍前不可有明火。）
5.1.17.3 點火過程
（1） 接通點火器電源，確認(rèn)電火花正常工作后，逐漸開啟油管路上閥門，油流量維持在100Kg/h左右，此時從看火孔應(yīng)能觀察到立即著火，待火焰穩(wěn)定后，立即關(guān)閉點火器電源，將點火器導(dǎo)電桿后撤，使火花塞前端縮進耐火材料層內(nèi)，然后根據(jù)溫度指示水平，并維持過空氣系數(shù)在1.8左右，逐漸加大油量、燃燒風(fēng)和混合風(fēng)量。
（2） 油閥開啟后，電火花持續(xù)半分鐘后仍未能點燃油嘴，應(yīng)立即停油并切斷點火器電源，加大一次風(fēng)與引風(fēng)量，通風(fēng)5分鐘，防止爆炸，再次點火，如這樣工作三次后，仍未能點著，則點火器應(yīng)斷電15分鐘后再進行點火。重新開始前應(yīng)檢查原因，并加以糾正。
（3） 點火后二小時屬預(yù)熱階段，目的是使鍋爐升溫，防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。此后油量加大（油量的調(diào)節(jié)是靠油管路上的DN15截止開度，閥后壓力高則油量大，為保證霧化，閥后壓力須大于1.0MPa），保持風(fēng)室熱煙氣溫度在700℃附近，此時床溫升高較快，要密切監(jiān)視床層溫度變化，待布風(fēng)板上的流化層溫度升至500℃時，啟動螺旋給煤機開始少量給煤，同時開啟送煤、播煤風(fēng)門。
（4） 觀察沸下床溫變化情況。如床溫下降應(yīng)加大油壓和開大油槍風(fēng)，風(fēng)溫較高時可適量減少一次風(fēng)量，采取以上措施，直至溫度升至550～600℃，這一階段需1～2小時。
（5） 當(dāng)沸下溫度升至700℃并繼續(xù)上升時，停止油槍，調(diào)整煤量和風(fēng)量以控制床溫，待沸下溫度升至900℃，并能穩(wěn)定在900±50℃時，點火階段結(jié)束。
（6） 全開水冷風(fēng)室左右一次風(fēng)門，保證床內(nèi)燃燒所需風(fēng)量。停油后不要立即關(guān)閉流經(jīng)燃燒室的各股風(fēng)量，維持燃燒室通風(fēng)降溫，防止油噴嘴，配風(fēng)器和點火器因燃燒室高溫蓄熱而燒壞，當(dāng)燃燒段溫度降至300℃以下時，再關(guān)閉燃燒風(fēng)。
（7） 在點火各階段過程中，通過油量和風(fēng)量的調(diào)節(jié)，應(yīng)使風(fēng)室煙溫嚴(yán)格控制在850℃以下運行。如果超出此溫度，將導(dǎo)致風(fēng)帽接管燒壞的后果，運行時應(yīng)特別注意。
（8） 發(fā)現(xiàn)熱電偶故障，應(yīng)停止啟動，及時修復(fù)或更換，保證正確反映熱風(fēng)溫度，防止超溫?zé)龎牟硷L(fēng)板上的風(fēng)帽與接管。
（9） 冷態(tài)啟動整個過程需6-8小時（熱態(tài)啟動3-5小時），在此過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、核對各膨脹指示器讀數(shù)及鍋爐各閥門及法蘭有無異常情況，如有異常，應(yīng)停下消除后再繼續(xù)升溫。升溫工作結(jié)束后，可適當(dāng)加大給煤量，讓床溫保持在900℃左右時運行，并穩(wěn)定床溫，進入升壓階段。
（10） 點火過程中，操作人員必須通過觀察孔密切注視爐內(nèi)流化情況和底料顏色的變化，并根據(jù)底料顏色的變化，適當(dāng)控制風(fēng)量，使底料呈全流化狀態(tài)。當(dāng)爐溫升至800℃時，應(yīng)控制升溫，如果床溫上升迅速，可適當(dāng)減煤或增加風(fēng)量，保持爐膛負(fù)壓20Pa。如果床溫上升緩慢或呈下降趨勢，此時應(yīng)增加給煤量，此時的風(fēng)量為最低流化風(fēng)量，切記不可減風(fēng)。
（11） 當(dāng)床溫升至850℃時，可適當(dāng)調(diào)整煤量，使之穩(wěn)定在850-950℃左右。待床溫穩(wěn)定后，即可投入返料。
（12） 開啟返料風(fēng)機（或一次風(fēng)機返料風(fēng)門）和風(fēng)門前，可先將返料器內(nèi)的存灰放掉，以防止開啟返料風(fēng)門時大量存灰返回爐膛使?fàn)t內(nèi)溫度急劇變化。關(guān)閉放灰門，開啟返料風(fēng)機（或一次風(fēng)機返料風(fēng)門）正常后，可隨即打開返料風(fēng)門并調(diào)整風(fēng)量的適度。當(dāng)返料投入后，控制床溫，使之穩(wěn)定在850-980℃之間。
（13） 根據(jù)運行經(jīng)驗，返料也可在鍋爐啟動時投入，即在鍋爐點火后期時就可以啟動返料風(fēng)機（或一次風(fēng)機返料風(fēng)門）運行并調(diào)整返料風(fēng)量的大小，使之在鍋爐啟動后順其自然地進行返料。這種方法不存在在鍋爐啟動后爐溫急劇變化的情況。
（14） 鍋爐正常運行時，應(yīng)經(jīng)常檢查返料器返料是否正常，如不正常應(yīng)及時處理。
（15） 升溫過程中如水位膨脹超過65%，應(yīng)通過緊急放水閥放水。
（16） 打開連續(xù)排污閥。
（17） 在鍋爐啟動過程中，需要全體人員互相配合，指揮得當(dāng)，操作及時。在啟動時，應(yīng)防止斷煤，因為此時爐內(nèi)料層薄，蓄熱能力差，爐墻溫度低，床溫比較脆弱，一旦斷煤就有熄火危險或要重新啟動點火系統(tǒng)。
5.1.18 鍋爐的升壓操作及并汽操作
（1） 鍋爐的升壓工作實際上是伴隨著升溫過程，床溫正常后，升壓工作繼續(xù)進行，直至蒸汽壓力達到蒸汽母管的壓力，符合并汽標(biāo)準(zhǔn)。
（2） 鍋爐升壓過程中，其升壓速度只與汽包、水冷壁、聯(lián)箱等各部件的加熱要求有關(guān)。要保證汽包壁任意兩點的溫度差不大于50℃，水冷壁及各聯(lián)箱受熱均勻一致，膨脹一致。
（3） 鍋爐點火初期升壓速度盡可能緩慢，并且不能波動。
（4） 打開過熱器放空閥和全開過熱器疏水閥，控制升壓初期速度，隨著壓力的升高，鍋爐水循環(huán)加強，汽包上下壁溫差大為減小，這時可逐漸提高升壓速度。
（5） 在點火過程中，嚴(yán)禁采用全關(guān)排汽的辦法來提高蒸汽壓力。
（6） 在鍋爐升壓過程中，并汽閥前疏水應(yīng)全開。如果蒸汽母管是冷態(tài)時也同時全開其疏水閥，保證并汽閥前主蒸汽管與蒸汽母管壓力溫度升高同步預(yù)熱。
（7） 當(dāng)汽壓升到0.1-0.5MPa時，沖洗汽包水位計，并核對汽包水位計是否與之相符。開啟主汽閥的旁路閥進行主蒸汽管路的暖管。如果蒸汽母管是冷態(tài)時可開啟并汽閥的旁路閥同時對蒸汽母管的暖管。
（8） 暖管時，應(yīng)當(dāng)檢查管道支吊和膨脹情況。
（9） 當(dāng)汽壓升至0.5-1.0MPa時，進行一次定期排污，并通知熱工沖洗儀表導(dǎo)管。關(guān)閉集汽箱空氣閥及放空閥。
（10） 當(dāng)過熱蒸汽溫度升至350℃時，投入減溫器的減溫水自動控制系統(tǒng)運行，防止溫度過高時開減溫水引起減溫器振動或水擊。
（11） 當(dāng)汽壓升至1.5-2.0MPa時，緩慢打開主汽閥，關(guān)閉其旁路閥，穩(wěn)定壓力對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止升壓，待故障消除后，繼續(xù)升壓。再次進行一次定期排污，注意鍋爐水位，在鍋爐進水時應(yīng)關(guān)閉汽包與省煤器之間的再循環(huán)門，并再次沖洗汽包水位計一次。
（12） 當(dāng)汽壓升至2.5-3.0Pa時，再沖洗就地水位計一次，通知化驗人員化驗汽水品質(zhì)，再次對設(shè)備進行全面檢查。
（13） 在暖管過程中若有水沖擊發(fā)生時，可以暫停暖管，關(guān)閉主汽門或旁路門，檢查疏水閥是否全開，在疏水閥全開后，再緩慢開啟主汽門或旁路門暖管。
（14） 汽壓升至低于母管0.2-0.3MPa，汽溫400℃以上時，關(guān)集汽箱疏水閥準(zhǔn)備并汽，并汽時先關(guān)閉并汽閥前疏水閥，打開并汽閥旁路，平衡壓差，當(dāng)汽流聲減弱時，逐漸打開并汽閥至全開，關(guān)閉旁路閥。
（15） 如果蒸汽母管是冷態(tài)，在并汽前必須是與主蒸汽管同時進行暖管，在暖管的同時開啟并汽閥的旁路閥和疏水閥，待并汽時先關(guān)并汽閥前的疏水閥，后關(guān)蒸汽母管的疏水閥，再緩慢打開并汽閥，最后關(guān)閉并汽閥的旁路閥。
（16） 并汽后對鍋爐全面檢查一次，并將點火啟動至并汽過程中的主要操作、操作時間及發(fā)現(xiàn)問題作記錄。
（17） 并汽后，隨著鍋爐負(fù)荷的提高，汽包液位逐漸下降，當(dāng)需要向鍋爐進水時，關(guān)閉反循環(huán)閥，投入給水自調(diào)裝置向鍋爐進水。
（18） 維持均衡上水，控制過熱蒸汽溫度435-460℃之間。
（19） 在低負(fù)荷運行時，返料風(fēng)可由一次風(fēng)機供給（打開一次風(fēng)機至返料風(fēng)機風(fēng)管的調(diào)節(jié)風(fēng)門）。在返料風(fēng)機有故障時，即可用一次風(fēng)機供給，但應(yīng)適當(dāng)控制鍋爐負(fù)荷。
5.2正常開車
5.2.1 當(dāng)接到值長簽發(fā)的壓火啟動操作票后，即開始進行壓火啟動操作。
5.2.2 處于壓火狀態(tài)的流化床鍋爐啟動時，可根據(jù)床溫和煤質(zhì)情況分以下四種情況進行啟動：
5.2.2.1 壓火時間短、床溫在600℃以上時，可直接啟動。即先啟動引風(fēng)機，再啟動一次風(fēng)機，風(fēng)量調(diào)至最低運行操作風(fēng)量并投煤；
5.2.2.2 壓火時間長， 床溫500℃~600℃時，先向爐內(nèi)拋入適量木炭，然后啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，用半流化風(fēng)量啟動。隨著床溫的升高逐漸加風(fēng)，當(dāng)床溫達到600℃以上，且流化也良好時，再投給煤；也可直接啟動床下點火燃燒器重新點火，時間半小時左右。
5.2.2.3 床溫低于500℃時，則需要扒去料層的表面一層，減薄一些料層，再加入引火木炭100kg左右再啟動，必要時可啟動床下點火燃燒器重新點火；
5.2.2.4 如床溫低于400℃則必須啟動點火燃燒器重新點火，同時需要減薄一些料層厚度（最好從料層表面減去）。
5.2.3 密切注意火色及爐溫、氧量變化情況，如給煤后氧量下降，應(yīng)適當(dāng)控制給煤量，將床溫控制在900℃左右，穩(wěn)定運行。
5.2.4 鍋爐啟動時，將返料一同投入。
5.2.5 監(jiān)視水位及汽溫，當(dāng)汽溫達到450℃，壓力合格后，送汽。
5.2.6 穩(wěn)定操作后，即可進入升負(fù)荷階段。