鍋爐排煙溫度高如何處理？

【專家解說】：">在煤粉鍋爐的熱損失當中，排煙損失是最大的一項，一般占到7%～8%左右。?
1鍋爐排煙溫度高的原因分析?

通過對我廠鍋爐運行狀況進行調(diào)整試驗和理論分析，得出了鍋爐排煙溫度高的原因：?
1.爐膛火焰中心高?

在相同的負荷及其它條件不變的情況下，爐膛火焰中心高度越高，排煙溫度越高。?
2一次風管的風壓高?

在相同的負荷下，一次風管風壓高，風速過大，風煤混合不良，影響煤粉的正常燃燒，使燃燒延遲，使火焰中心上移，排煙溫度升高。?
3通風量大?

無論在何種情況下，風量過大、氧量過高，都會使排煙溫度升高，煙氣量增加，使鍋爐效率下降。?
.4磨煤機出口溫度低?

磨煤機出口溫度低可使進入爐膛的風煤混合物溫度降低，燃燒延遲，排煙溫度升高。?
5煤粉細度不夠?

煤粉細度過粗，達不到經(jīng)濟細度，導致爐膛著火延遲，使火焰中心升高，排煙溫度升高。?
6四管結(jié)垢?

省煤器，水冷壁，過熱器，再熱器，管內(nèi)壁結(jié)垢影響傳熱效率，導致排煙溫度上升。?
7鍋爐吹灰不及時?

受熱面的積灰使煙氣與受熱面之間的傳熱熱阻增加，傳熱量減少；爐膛蒸發(fā)受熱面積灰將會使爐膛內(nèi)的輻射換熱減小，導致爐膛出口煙氣溫度升高，使得對流區(qū)間的受熱面的溫度升高，汽溫隨之升高；而處于水平煙道和尾部煙道中的受熱面區(qū)域積灰，可直接使該處的煙氣溫度升高，受熱面的傳熱效率降低。可見不管是爐膛區(qū)域還是對流區(qū)域的受熱面的積灰均會導致鍋爐排煙溫度升高。?
2降低鍋爐的排煙溫度的技術(shù)措施?
2.1降低爐本體漏風，減少一次風中冷風含量?

爐本體及制粉系統(tǒng)漏風是排煙溫度升高的主要原因之一，在爐膛出口過量空氣系數(shù)不變的情況下，爐膛及制粉系統(tǒng)漏風將使送風量下降，空氣預熱器的傳熱系數(shù)下降。

送風量下降又使空氣預熱器出口熱風溫度升高，傳熱溫壓下降。傳熱系數(shù)及傳熱溫壓的下降均使空氣預熱器的吸熱量降低，導致排煙溫度升高。另外，空氣預熱器前部的煙道漏風也使煙溫下降，傳熱溫壓降低，使受熱面的吸熱量下降，排煙溫度升高。所以因采取有效措施，降低本體漏風。對于制粉系統(tǒng)處于運行狀態(tài)下，盡量減少冷風用量，增加熱風用量。在保證安全的前提下保
持較高的磨煤機出入口溫度。

采用合理的一次風速。制粉系統(tǒng)乏氣使用的干燥劑為熱風加冷風，當一次風率增加時，為控制磨煤機出口溫度不超限，必然使冷風量增加，這樣，在爐膛出口過量空氣系數(shù)不變的前提下，流過空氣預熱器的熱風量將減少，排煙溫度升高。降低一次風率的方法是隨負荷不同而增減燃燒器。停用部分燃燒器后，不僅可減少一次風率而且能使火焰集中而且火焰中心降低，對于低負荷這樣做也能起到穩(wěn)定燃燒的作用，停用燃燒器的順序應自上而下。?
2.2降低爐膛火焰中心高度?
2.2.1提高單臺磨煤機的出力：在相同的負荷下，盡可能提高的出磨煤機力，減少磨煤機運行臺數(shù)，盡量使上層的不投入，降低爐膛火焰中心。?
2.2.2合理提高磨煤機出口溫度：提高磨煤機出口溫度，這不僅能加強空氣預熱器換熱的效果，還可以使進入爐膛的風粉混合物溫度提高，有效的降低排煙溫度。磨煤機出口溫度提高10℃，可降低排煙溫度2℃左右。考慮制粉系統(tǒng)的安全，將運行磨煤機的出口溫度嚴格控制在80℃左右。?
2.2.3合理減少鍋爐通風量：合理減少鍋爐通風量，應加強對以下幾個方面的監(jiān)視和調(diào)整，①保持較低的氧量：3.0～3.5，維持低氧燃燒，一方面可以減少氮氧化物的生成；降低尾部煙道腐蝕，減輕了排放煙氣對環(huán)境的污染；另一方面還可以減少吸、送風機電耗，節(jié)約廠用電；②及時關(guān)閉爐膛火焰觀察孔。在實際運行中，爐膛的負壓很不穩(wěn)定，波動較大，爐膛的火焰觀察孔經(jīng)常被鼓開。運行人員加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行處理。?
2.3加強對鍋爐受熱面的吹灰?

實踐證明加強鍋爐受熱面的吹灰工作是降低排煙溫度的最有效措施。加強受熱面的吹灰工作，特別是過熱器、再熱器部分以及省煤器部分。?
3對策實施的結(jié)論?

通過對鍋爐排煙溫度高的原因進行分析，得出了操作過程中降低鍋爐排煙溫度的具體措施：①在保證爐膛不結(jié)焦的情況下，應盡量采取低氧燃燒；②保持合理的磨煤機運行及磨煤機出口溫度；③減少制粉系統(tǒng)及爐膛本體的漏風，爐膛的漏風不僅使得鍋爐的排煙溫度升高，而且增加了風機的耗電率；④加強鍋爐受熱面的吹灰工作，特別是水平及尾部煙道，這些是爐本體容易積灰的地方。
詳情登陸：燃燒器網(wǎng)（rsq88）