江蘇雙龍機(jī)械制造鍋爐爐排減速器密封墊有哪些型號(hào)

【專家解說】：">鍋爐操作規(guī)程
簡(jiǎn) 介
SHL35-1.25-AII型鍋爐是自然循環(huán)、雙鍋筒橫置式組裝水管鍋爐，它由上下二大件鍋爐主機(jī)及尾部受熱面現(xiàn)場(chǎng)組裝而成。本鍋爐設(shè)計(jì)燃用II類煙煤，燃料自煤斗落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒，燃燒產(chǎn)物自爐膛經(jīng)隔墻煙氣出口窗進(jìn)入燃盡室及對(duì)流管束，從前向后沖刷對(duì)流管束后進(jìn)入省煤器上煙室，煙氣由上而下沖刷省煤器后進(jìn)入水膜除塵器，引風(fēng)機(jī)至煙囪排入大氣，煙塵排放濃度低。
鍋爐開車方案
一、運(yùn)行前應(yīng)對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查，特別是新裝或經(jīng)檢修過的鍋爐，烘爐前應(yīng)做好以下檢查及準(zhǔn)備工作：
1．鍋筒及集箱內(nèi)有無附著物或遺忘物。
2．人孔、手孔密封是否嚴(yán)密，必要時(shí)更換密封墊并加以緊固。
3．鏈條爐排冷態(tài)試車48小時(shí)以上，爐排不能起拱，要求平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，擰緊千斤壓碼，調(diào)整爐排，以防跑偏。
4．主動(dòng)爐排片和側(cè)墻的密封塊間的最小間隙不小于4毫米。
5．爐排軸兩側(cè)于側(cè)板的距離在鏈軸處應(yīng)保持相等，主動(dòng)爐排片與鏈齒的齒合良好。
6．檢查是否有斷裂爐排片，爐排軸是否有彎曲。
7．爐排面上不允許有不相干的雜物（如螺栓、鐵釘?shù)龋?br/>8．煤閘板左右兩側(cè)與爐排面距離相同，以保持煤層厚度相等，蓋板要嚴(yán)密以防止漏煤卡住煤閘板。
9．爐排各風(fēng)室風(fēng)門和煙道的調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活。
10．鼓、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)，給水設(shè)備試車要正常。
11．管道部分是否嚴(yán)密、完整。
12．省煤器是否嚴(yán)密，煙氣通道是否暢通。
13．所有軸承箱及油杯內(nèi)是否注滿的潤滑油或黃油。
14．附屬零件裝置是否齊全。
15．上水試壓，首先打開放空閥，以便上水時(shí)排出鍋爐內(nèi)的空氣，上水一定要緩慢，水溫不宜過高20－70℃為宜（冬季50℃以下），試驗(yàn)時(shí)若環(huán)境溫度低于5℃時(shí)必須有防凍措施。升壓要緩慢且不能用電動(dòng)離心泵升壓，待水壓升至1.3—1.5MPa時(shí)，仔細(xì)檢查人孔、手孔、壓力表、溫度計(jì)、法蘭片間、填料等處所有與鍋爐和集箱連接密封處是否有滲漏現(xiàn)象，然后在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查，再檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
16．對(duì)鍋爐附件及相連接處的檢查：
（1）壓力表、水位計(jì)是否有滲漏現(xiàn)象，彎管連接管是否有異常，安全閥是否調(diào)整到規(guī)定的開啟排放壓力，排污閥是否開閉靈活，及所有閥門填料是否有充分的調(diào)節(jié)余地，排污管道是否有異常。
（2）電路、電盤是否正常、靈敏。
（3）補(bǔ)水泵及電機(jī)是否正常，轉(zhuǎn)向是否正確及減震墊情況、填料密封情況和軸承的潤滑情況。
（4）進(jìn)風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電機(jī)是否正常。
（5）出渣機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)是否有鏈條斷裂及磨損嚴(yán)重現(xiàn)象。
（6）各變速箱、減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位是否正常。
二、烘爐和煮爐：
待鍋爐主機(jī)、輔機(jī)檢查無問題時(shí)，證實(shí)各部件有安全啟動(dòng)的條件，即可進(jìn)行烘爐和煮爐。
1．目的：新裝或是大修后的鍋爐，由于磚墻和灰縫中含有較多的水分，所以要把爐墻爐拱中的水分慢慢烘去，以防體積猛烈膨脹使?fàn)t墻及爐拱裂縫變形甚至倒塌。煮爐的目的在于清除爐內(nèi)的雜質(zhì)和油垢，煮爐時(shí)，爐內(nèi)加入適量的氫氧化鈉或磷酸三鈉溶液（5％），使?fàn)t水成為堿性，去掉油垢等。
2．烘爐的準(zhǔn)備
（1）鍋爐及附屬設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。
（2）爐墻砌磚完畢和保溫結(jié)束后，應(yīng)打開各處門（前、后爐門、煤閘板等）自然干燥一段時(shí)間。
（3）清理爐膛、爐拱的爐灰及爐渣、煙道和風(fēng)道內(nèi)部。
3．烘爐方法和要求：烘爐一般由三種方法（火焰、熱風(fēng)、蒸汽），根據(jù)本公司鍋爐情況，火焰方法較為適合。
（1）將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的二分之一，點(diǎn)燃后用小火苗烘烤，同時(shí)將煤前擋板開至約五分之一處，使煙氣緩慢流動(dòng)，鍋爐水溫保持在70℃左右，并盡量使火焰對(duì)前、后拱爐墻受熱充分、均勻，保持2—3天后可少量加煤，逐漸取代木柴烘烤，并將前擋板開至約三分之一處，此時(shí)，可適當(dāng)增加通風(fēng)量，使鍋爐內(nèi)水加熱到輕微沸騰，注意各部位的溫差要小，各部位膨脹均勻，以免爐墻干燥后失去密封性和爐拱不堅(jiān)固出現(xiàn)裂縫。
（2）烘爐時(shí)爐墻、爐拱不出現(xiàn)裂紋和變形為合格，然后增加通風(fēng)量使溫度緩慢升高，升溫過快會(huì)使鍋爐部件損壞，快裝鍋爐一般需用1—2小時(shí)起壓，升溫期間可適當(dāng)換水，上補(bǔ)下排減少上下之間的溫差，此時(shí)檢查各連接處（法蘭、水位計(jì)、壓力表、閥門等）有無滲漏，并加以緊固，做升壓準(zhǔn)備。
（3）整個(gè)烘爐期間要注意溫度的上升速度。本公司鍋爐在一般維修后，烘爐需要5—7天的時(shí)間，重型爐墻或是剛澆筑的爐拱則需7—15天的烘爐時(shí)間。
4．烘爐前的點(diǎn)火注意事項(xiàng)：
（1）嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類易燃物引火（汽油、溶劑等）。
（2）煙囪抽力不足或沒有抽力時(shí)不能點(diǎn)火，必要時(shí)用木柴草類在煙囪底部加熱。
5．在烘爐完成前2天即可用火堿或磷酸三鈉溶液進(jìn)行煮爐，其用量以鍋爐容積每立方米計(jì)，前者為5公斤，后者為3公斤，煮爐所用的藥品配置成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入爐內(nèi)。打開上鍋筒后人孔。把配置好的藥品溶液一次性注入鍋筒內(nèi)，然后關(guān)閉人孔，開啟一只安全閥或副汽閥，讓鍋爐內(nèi)的空氣和蒸汽有向外的排出通道。
6．將已處理好的水通過省煤器注入鍋爐內(nèi)，上水一定要緩慢，上水時(shí)間夏季不小于一小時(shí)，冬季不小于兩小時(shí)，水溫不應(yīng)超過90度，以防鍋筒內(nèi)產(chǎn)生過大的溫差。讓鍋內(nèi)水位升至水位表的2/3處，關(guān)閉給水閥，待鍋爐內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低。
7．在爐排前1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20—30毫米的煤渣，在煤渣上放置不帶鐵釘木板，再次用油棉紗或其它引燃物點(diǎn)火。
8．柴火要逐漸增強(qiáng)，前4-6天爐內(nèi)保持不起壓，如起壓現(xiàn)象打開安全閥，水位下降時(shí)要及時(shí)補(bǔ)水，4-6天后，可間斷開啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)行通風(fēng)，壓力要緩慢的逐漸升至0.4MPa后，保持一天（24小時(shí)）然后停止燃燒，讓壓力逐漸降至0.1MPa以下，待水溫降至70度以后，開啟所有排污閥，將爐水全部放出。
9．待鍋爐冷卻后，打開人孔手孔用清水沖洗鍋爐內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油垢應(yīng)按以上辦法（用木柴點(diǎn)火，升火時(shí)間不少于3小時(shí)）再進(jìn)行烘爐直到鍋筒內(nèi)部無油污為止。烘爐和煮爐效果達(dá)到要求時(shí)，即可升壓。
三、升壓：
經(jīng)各方面、全方位檢查無問題時(shí)，即可進(jìn)入升壓程序，進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開一只安全閥或打開副汽閥，讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。
1．水通過省煤器緩慢進(jìn)入鍋爐內(nèi)部，水溫不能高于90℃，而水位升至水位表最低水位時(shí)，關(guān)閉給水閥，觀察水位有否降低。
2．爐排上放置木柴，開大引風(fēng)煙氣調(diào)節(jié)門，增大自然通風(fēng)。引燃后間斷開啟引風(fēng)機(jī)，并間斷手工添煤，當(dāng)煤層燃旺后，關(guān)閉點(diǎn)火門，并進(jìn)行機(jī)械加煤能連續(xù)著火，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)量，爐膛負(fù)壓保持在-20--30帕。注意開啟引鼓風(fēng)機(jī)前必須把門關(guān)閉，以減少電機(jī)負(fù)荷便于啟動(dòng)，并時(shí)刻注意水位是否在正常范圍以內(nèi)，做到高排低補(bǔ)。
3．升溫不能太快，否則會(huì)影響鍋爐壽命，初次升溫從冷爐至氣壓升至所需用壓力必須不低于7小時(shí)，以后除特殊情況外冷爐不少于2小時(shí)，熱爐不少于1小時(shí)。
4．當(dāng)開啟一只安全閥，冒出蒸汽時(shí)，要沖洗壓力表和水位計(jì)。方法：開啟放水旋塞 關(guān)水旋塞 開水旋塞 關(guān)汽旋塞 開汽旋塞 關(guān)放水旋塞，水位線應(yīng)該是輕微波動(dòng)。
5．當(dāng)壓力升至0.2—0.3兆帕?xí)r，檢查人孔、手孔各連接是否滲漏，并檢查排污閥是否嚴(yán)密，同時(shí)使用給水設(shè)備和排污裝置，排污前注意水位情況，查看排污閥的操作靈活性。
6．當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力逐漸上升時(shí)，注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有立即檢查，必要時(shí)停機(jī)檢修。
7．升壓至所需壓力后，并以鍋爐負(fù)荷大小及煤質(zhì)情況來調(diào)整煤層厚度、爐排速度和通風(fēng)量，三者不能單一調(diào)整，否則會(huì)使燃燒工況失調(diào)造成能耗大、效率低。
四、當(dāng)壓力升至車間所需壓力后，鍋爐進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，司爐工在時(shí)刻監(jiān)視壓力表示指示、水位顯示的同時(shí)做好以下正常操作：
1．水位調(diào)節(jié)，盡量做到均衡連續(xù)地給水，要少補(bǔ)、勤補(bǔ)，但上下波動(dòng)不能超過40mm，以保持水位在正常水位線附近輕微波動(dòng)，（本公司鍋爐最低水位線在水位計(jì)的中間），若兩臺(tái)水位計(jì)顯示水位不同要立刻查明原因，并加以糾正和維修。正常運(yùn)行時(shí)水位必須保持在最低水位線以上。
2．汽壓的穩(wěn)定性主要是取決于操作工的燃燒調(diào)節(jié)。正常運(yùn)行時(shí)，必須時(shí)刻監(jiān)視壓力表顯示，并不得超過設(shè)計(jì)工作壓力，鍋爐壓力的變化，說明蒸發(fā)量與負(fù)荷間的矛盾，蒸發(fā)量大于蒸汽負(fù)荷時(shí)，氣壓就上升，蒸發(fā)量小于蒸汽負(fù)荷時(shí)，氣壓就下降。所以，鍋爐壓力的調(diào)節(jié)也就是蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)，蒸發(fā)量大小又取決于司爐工對(duì)燃燒的調(diào)節(jié)。
3．燃燒調(diào)節(jié)：對(duì)鍋爐的正常運(yùn)行有非常重要的作用。必須依據(jù)負(fù)荷的變化調(diào)節(jié)燃燒，相應(yīng)增減燃料的供給量，而燃料的增減也必須要調(diào)整相應(yīng)的通風(fēng)量，再就是爐排的速度，爐排的速度主要是來控制火床的部位，靠前、偏后都會(huì)使壓力不穩(wěn)定，也將會(huì)出現(xiàn)不完全燃燒，冒黑煙降低鍋爐效率。本公司鏈條爐應(yīng)保持薄煤層，快速爐排，小通風(fēng)量的操作方法較為適宜。
4．要達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行的目的，必須要做好以下幾項(xiàng)工作：
（1）有較高的爐膛溫度，其主要取決于煤的質(zhì)量，像灰分高、碳含量低、揮發(fā)性低的煤，熱值不高，所以爐膛溫度也不會(huì)高。在煤質(zhì)方面，一般用眼觀看火焰，火焰的顏色為橙色，熱值較高，但爐膛溫度不能超過1300℃。
（2）保證適當(dāng)?shù)亩趸?，也與操作有關(guān)，在操作過程中，調(diào)解通風(fēng)量的大小直接影響過?？諝饬浚黾訜煔?，體積就會(huì)增加，而二氧化碳的含量就相應(yīng)減少。
（3）灰渣中可燃燒的物質(zhì)視為燃料，應(yīng)盡量降低灰渣中可燃物質(zhì)的含量，殘?zhí)剂浚?5％。
（4）降低排煙溫度，通過調(diào)整和充分對(duì)省煤器的利用，在額定蒸發(fā)量時(shí)運(yùn)行，排煙溫度應(yīng)控制在170—180℃。
（5）對(duì)鍋爐的熱效率來講，每臺(tái)鍋爐的蒸發(fā)量大小不同，熱效率就會(huì)不同，蒸發(fā)量與熱效率成正比，本公司鍋爐的熱效率應(yīng)在60%以上。
（6）對(duì)負(fù)壓的調(diào)節(jié)，主要取決于風(fēng)量的調(diào)節(jié)，風(fēng)量大小必須與爐膛燃燒工況相適應(yīng)，負(fù)壓過小火焰可能噴出，燒壞爐門或危害人員安全，負(fù)壓過大會(huì)降低爐膛溫度，增加熱損失，而降低了鍋爐的熱效率，對(duì)負(fù)壓的試定，用火機(jī)或其它火焰，在爐門望火孔處，火焰向爐內(nèi)吸入較為適宜，爐膛負(fù)壓保持在-20—30帕之間。
5．正常燃燒應(yīng)是火床平整、火焰密而均勻呈黃亮色，沒有冷風(fēng)火口，燃盡呈淡灰色。
6．根據(jù)車間所需用汽來調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷和燃燒室。保證氣壓穩(wěn)定當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，先增加引風(fēng)，再增加送風(fēng)，然后增加爐排速度，必要時(shí)增加煤層厚度；負(fù)荷減少時(shí)，先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)再減少引風(fēng)，必要時(shí)減薄煤層厚度。
7．燃料是熱二類煙煤，煤塊最大不超過40毫米，煤進(jìn)入鍋爐前澆水混合均勻，鐵器不能進(jìn)入鍋爐，以免卡住爐排。
8．煤層厚度及爐排速度與煤的性質(zhì)和爐膛負(fù)荷有關(guān)，大部分燃料在正常運(yùn)行下，煤層厚度不應(yīng)超過170毫米，一般為90—120毫米之間，煤層厚度調(diào)整后，不宜多動(dòng)，只有煤種更換或負(fù)荷變化時(shí)，才改變煤層厚度。
9．煤澆水多少，應(yīng)保證著火理想和煤不會(huì)在煤斗內(nèi)搭橋，一般以手捏能結(jié)成松團(tuán)最為適宜，含水量在10%—13%之間。
10．煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)距煤閘板0.3m范圍著火，在任何情況下不允許在煤閘板下燃燒，如距煤閘板0.4m或以上處著火，就是脫火，如在煤閘板下燃燒，可適當(dāng)加水，并加快爐排速度，如發(fā)生脫火，可在爐門處用火鉤撥火。
11．煤應(yīng)在爐排尾部前0.5米左右處燃燒完畢，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要打焦，焦塊不能超過300mm，火床出現(xiàn)火口或高低不平，應(yīng)耙平，保證火床平整。
12．應(yīng)避免長時(shí)間壓火，因?yàn)殚L時(shí)間壓火爐排和爐排兩側(cè)側(cè)板不能得到足夠的冷卻，會(huì)帶來：
（1）爐排兩側(cè)板發(fā)生彎曲，卡住爐排；
（2）爐排過熱容易損害；
（3）爐排軸彎曲。
13．爐排卡住的原因：
（1）兩邊螺母松緊相差很大，爐排跑偏；
（2）爐排在鏈輪處起拱，與側(cè)密封塊卡住；
（3）鐵物原因，爐排片破碎沉頭絲釘松脫把爐排卡??；
（4）大塊結(jié)焦的阻力。
14．爐排風(fēng)門一般首、尾全關(guān)，中間全開，根據(jù)用汽情況和負(fù)荷大小，可調(diào)節(jié)中間風(fēng)門，但焦碳必須在尾部0.5m處燃盡。
15．前煤斗里的碎煤屑可回收，和煤攪均勻后繼續(xù)燃燒。
16．排污是使鍋爐水的堿度不能超過所規(guī)定的范圍，排污量根據(jù)化學(xué)分析結(jié)果來調(diào)節(jié)排污閥。定期排污，在鍋爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行效果較好，集箱排污在低負(fù)荷進(jìn)行，在保持效果的情況下，時(shí)間盡量要短，以免影響水循環(huán)，排污時(shí)注意水位，兩臺(tái)或兩臺(tái)以上使用一排污管道，一定要注意，切不能同時(shí)排污。
17．排污具體操作：首先將第二只排污閥（離鍋爐遠(yuǎn)的一只）全開，然后微開第一只給管道預(yù)熱，再緩慢開大第一只，排污完畢后，先緩慢關(guān)閉第一只，再關(guān)第二只，其目是讓第一只是控制閥，以保持第二只嚴(yán)密性，當(dāng)?shù)谝恢宦r(shí)，可使用第二只。
18．排污后檢查事項(xiàng)，排污完畢過一時(shí)間后，用手試摸管道是否冷卻。
19．為確保水位清晰，無假水位，每班必須按時(shí)清洗，以便于操作。
20．為保證通風(fēng)量，定期拉風(fēng)室兩次（每班）。
21．前后滾筒、變速箱、軸套等處加油點(diǎn)必須每班注油一次，保證潤滑部位正常。
22．水處理壓力表必須控制在0.20—0.4Mpa之間，確保壓力穩(wěn)定，出水合格。
23．為減少引風(fēng)機(jī)葉輪的損壞，除塵器下封口必須是關(guān)閉狀態(tài)，放灰時(shí)，除塵器下部暫存罐內(nèi)可少有爐灰（一般不能見煙囪冒黑煙為原則）。
24．要時(shí)刻監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行工作是否正常。
25．做好鍋爐房的清潔、交接班、安全、巡檢等相關(guān)工作。
五、停爐：
1．臨時(shí)故障停爐：先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)，停止?fàn)t排，清除煤閘板,防止燒壞煤閘板。迅速處理故障，若在1-2小時(shí)內(nèi)無法解除故障，請(qǐng)轉(zhuǎn)入暫時(shí)停爐繼續(xù)解除故障。
暫時(shí)停爐：是有計(jì)劃進(jìn)行的，具體步驟如下：
（1）停爐前根據(jù)用汽情況，提前20—30分鐘停止供煤爐排速度減至最慢，抬起點(diǎn)火門，待爐排前的煤進(jìn)入煤閘板200—300mm后，停止?fàn)t排放下煤閘板防止大量冷風(fēng)進(jìn)入適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)，煤燃盡后停止鼓風(fēng)。
（2）冷卻后水位要降低，因此停爐時(shí)水位高于正常水位。
（3）停止供汽后使鍋爐內(nèi)壓力降到0，再關(guān)總汽閥及煙汽調(diào)節(jié)門。
（4）爐排上沒有火后，使鍋爐自然通風(fēng)。
（5）煤燃盡后，重新啟動(dòng)高速爐排，將煤灰渣除凈，爐排冷卻后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
完全停爐，一般運(yùn)行2--3個(gè)月后應(yīng)停爐一次，停爐時(shí)注意安全和維護(hù)設(shè)備，按照2的步驟停爐后，待爐水冷卻到70度以下時(shí)，才可把爐水放出，再抬安全閥讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。如需縮短冷卻時(shí)間，可通過給水管道進(jìn)入冷水，同時(shí)通過排污閥放出熱水，但水位不得低于正常水位，爐水放出后，再開人孔、手孔，用清水沖洗水污。
緊急停爐：一般是在鍋爐出現(xiàn)較大的事故后，為保證人身及設(shè)備的安全時(shí)采取的措施，主要防止事故擴(kuò)大，具體步驟如下：
（1）先停鼓風(fēng)，再停引風(fēng)。
（2）立即停止給煤，并將爐排前余煤扒出，停止送風(fēng)。
（3）爐排速度開至最大，使?fàn)t排的煤盡量短時(shí)間內(nèi)落入渣斗，并用水澆灰。
（4）打開各風(fēng)室風(fēng)門，停止引風(fēng)、使自然通風(fēng)。
（5）繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排直到爐排冷卻為止。
如果車間短時(shí)間內(nèi)停用蒸汽時(shí)，立刻停止?fàn)t排，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)，注意水位情況，若壓力繼續(xù)上升，可停止引風(fēng)，可適當(dāng)排污降壓，并觀察水位情況，待出渣機(jī)內(nèi)無爐渣時(shí)，停止出渣機(jī)，并時(shí)刻做好開機(jī)準(zhǔn)備。
六、保養(yǎng)
有兩種方法，干法和濕法。停爐一個(gè)月以上用干法，一個(gè)月以下用濕法。
干法：放去爐水清除污垢，沖洗干凈，爐膛內(nèi)微火烘干，在鍋筒內(nèi)放置生石灰，并不與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方8公斤計(jì)算。關(guān)閉人孔、手孔，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰成粉狀，須立即更換，鍋爐運(yùn)行時(shí)將生石灰取出。
濕法：放出爐水，清理污垢，沖洗干凈，注滿水，將水加熱到100度，讓水中的氣體排出爐外，關(guān)閉所有閥門。冬季不可采用濕法 ，以免凍壞鍋爐。
七、維護(hù)保養(yǎng)
1．鍋爐和運(yùn)行期間應(yīng)注意下列各點(diǎn)
（1）不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞閘門、看火門以及弧形管托扳等。
（2）如發(fā)現(xiàn)前拱磚斷裂脫落，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)停爐進(jìn)行更換。
（3）爐排前部鏈輪軸和筒的油杯中，每班應(yīng)旋緊一次軸承加油。
（4）每班應(yīng)檢查調(diào)速裝置出渣機(jī)頭部減速箱以及引風(fēng)機(jī)軸承箱內(nèi)的潤滑油，油位應(yīng)保持在變動(dòng)范圍內(nèi)，淺則應(yīng)及時(shí)加油，滲油要及時(shí)消除。
（5）若引風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)，應(yīng)停車檢查，一般因內(nèi)部葉輪磨損而導(dǎo)致，應(yīng)予調(diào)換。
（6）鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。
2．鍋爐運(yùn)行2—3星期應(yīng)進(jìn)行檢查一次。
（1）檢查前拱是否斷裂脫落。
（2）使鏈條爐排空載轉(zhuǎn)動(dòng)，在爐前鏈軸處檢查是否有爐排片斷裂，若有應(yīng)進(jìn)行更換。
（3）水位表、閥門、管道法蘭等處如有滲漏應(yīng)予修復(fù)。
3．鍋爐運(yùn)行每隔6個(gè)月，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修，除做好上述2的各項(xiàng)工作外，還需進(jìn)行下列工作：
（1）打開省煤器頂蓋，清除管處結(jié)灰，并拆除彎頭，清除內(nèi)部污垢。
（2）清除鍋筒內(nèi)部、水冷壁管內(nèi)以及所有集箱內(nèi)的水垢和泥渣，并用清水洗凈。
（3）清除水墻壁管及鍋筒著火面上的煙垢、煤灰。
（4）將鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷應(yīng)即早修理，若缺陷并不嚴(yán)重，可留待下次停爐時(shí)修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)做出記錄以便日后參考。
（5）檢查完畢后可在表面涂鍋爐漆，以防腐蝕。
（6）檢查引風(fēng)機(jī)的動(dòng)軸承是否正常，葉輪和外殼的磨損程度，使用單位應(yīng)經(jīng)常保持葉輪的備件。
（7）必要時(shí)將爐墻及外面罩殼，保溫層卸下，以便徹底檢查，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞部分，必須修好后方可繼續(xù)使用，同時(shí)把檢查結(jié)果及修理情況填入鍋爐安全技術(shù)登記簿。
4．鍋爐保溫層罩殼及鍋爐底座（包括爐排底板下平面和鼓風(fēng)管）每年至少要油漆一次。
5．鍋爐運(yùn)行一年以上應(yīng)作下列檢查維修工作：
（1）調(diào)速裝置、出渣機(jī)減速箱、引風(fēng)機(jī)軸承箱等均應(yīng)拆開清洗，并調(diào)換潤滑油，安全離合器嚙合面如有磨毛應(yīng)進(jìn)行修整，油封若損壞則應(yīng)更換。
（2）檢查出渣器磨擦件的磨損情況并及時(shí)修復(fù)。
（3）拆開鏈條爐排，檢查鏈條、爐排片、爐排銷軸、后微法蘭軸、支架上和底板上的磨條等處的磨損情況，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換。
拉爐排時(shí)必須按運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)方向由上面從前部向后拉，不可倒拉，鋼絲繩扣的地方不可用卸夾，以免下部卡住，后滾筒裝置時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意軸線平行度，以免爐排跑偏。
6．水壓試驗(yàn)步驟：
（1）水壓試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)水溫度保持20—30度左右，溫度低易使鍋爐外壁凝有露水，與發(fā)生滲水等情況會(huì)混淆不清，增加檢查困難；溫度過高則易引起不均勻的脹縮，且外表溫度太高能使水滴蒸發(fā)，使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)。
（2）水上滿后，漸升高壓力時(shí)，即進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時(shí)可緊一次法蘭人孔門和手孔蓋的螺釘。
（3）水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)綏慢地升降，當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，若壓力沒有下降，降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
（4）發(fā)現(xiàn)任何滲漏情況都應(yīng)做好記錄，以便降低到大氣壓時(shí)進(jìn)行修理。