鍋爐的保養(yǎng)簡單嗎？

【專家解說】：鍋爐停用后. 為防止汽水系統(tǒng)金屬內(nèi)表面受到空氣或水中溶解氧的腐蝕，為防止金屬的電化學(xué)腐蝕加劇.以及灰粒及可燃灰分,在潮濕的氣氛中.也會加劇對金屬的腐蝕的因素，進(jìn)而應(yīng)該采取保護(hù)措施,確保安全運(yùn)行、延長鍋爐的使用壽命,具有重要的意義.
保養(yǎng)方法中常用的有干法和濕法兩種
1、 干燥劑法:
干燥劑法就是在鍋爐停用后,當(dāng)鍋爐水的溫度降至100～120℃時,將鍋爐內(nèi)的水全部放掉,利用爐內(nèi)余熱,將金屬表面烘干,并清除沉積在鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣.然后在鍋爐內(nèi)放入干燥劑,保持金屬表面干燥,防止腐蝕.常用的干燥劑有:無水氯化鈣(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅膠.
干燥劑的放置方法:將藥品分盛在若干個塘瓷盤內(nèi),分別放入鍋爐不同位置.然后應(yīng)立即關(guān)閉各汽水閥門,防止外界空氣進(jìn)入.
缺點:此法僅有吸潮作用,干燥劑放入后應(yīng)進(jìn)行檢查,需要經(jīng)常注意藥劑潮解現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)潮解,應(yīng)立即更換.
2、烘干法
此法就是在停爐時,當(dāng)鍋爐水的溫度降至100～120℃時,進(jìn)行放水.當(dāng)水放盡后,利用爐內(nèi)余熱,點微火或引入爐膛熱風(fēng),將鍋爐內(nèi)表面烘干.
缺點:此法只適用于鍋爐在檢修臨時的保護(hù).
3、充氮法
充氮法就是將氮?dú)獬淙脲仩t水系統(tǒng)內(nèi),并保持一定的正壓,以阻止空氣進(jìn)入.由于氮?dú)夂懿换顫?無腐蝕性,所以可以防止鍋爐的停爐腐蝕.
其方法是: 在停爐前,將充氮管路接好.當(dāng)爐內(nèi)壓力降至0.5表壓時,開始由氮?dú)馄拷?jīng)臨時管路向鍋爐汽包和省煤器等處送氮?dú)?要求:1、氮?dú)饧兌葢?yīng)在99%以上.2、空爐充氮時,爐內(nèi)氮?dú)鈮毫?yīng)為0.5表壓以上.3、充氮時,鍋水系統(tǒng)的所有閥門應(yīng)關(guān)閉,并應(yīng)嚴(yán)密不漏.4、在充氮保護(hù)期間,要經(jīng)常臨督水系統(tǒng)中氮?dú)獾膲毫湾仩t的嚴(yán)密性.若發(fā)現(xiàn)耗氮?dú)饬窟^大,應(yīng)查找漏泄的地方并立即消除.
缺點:需要嚴(yán)格注意氮?dú)庑孤秵栴},每天按時檢查,出現(xiàn)問題及時處理,此法僅適用于短期停用鍋爐的保護(hù).
4、充氨法
充氨法就是鍋爐停用放水后,在鍋爐全部容積內(nèi)充滿氨氣.氨溶解在金屬表面上的水膜中,使金屬表面形成耐腐蝕性保護(hù)膜.氨還能使氧在水膜中的溶解度降低,防止溶解氧的腐蝕.
缺點:采用充氨法時,應(yīng)將銅質(zhì)部件拆除,保持鍋爐內(nèi)氨氣壓力.
5、涂料法
鍋爐停用后放掉水,清除污物,烘干金屬表面.然后在金屬表面均勻地涂上一層防腐涂料,以防止鍋爐的停用腐蝕.防腐涂料一般采用黑鉛粉與機(jī)油按一定比例配成.涂復(fù)時,要求凡能接觸到的部位,都要均勻地涂附.
缺點:此法效果好,適用于長期停爐保養(yǎng),但實際操作困難,在易發(fā)生腐蝕的轉(zhuǎn)彎、焊接、管壁處不易涂刷,僅適用理論上保護(hù).
6、Munters除濕機(jī)
介紹一種目前在國外使用的較廣的Munters除濕機(jī).應(yīng)用這種除濕機(jī)保養(yǎng)鍋爐得到十分廊的效果. Munters除濕機(jī)其主要部分為每小時8轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動圓柱體.在圓柱體內(nèi)裝有吸濕劑氯化鋰(LiCI).圓柱體分隔為二個區(qū)域,較大的一個為處理空氣通過面,較小的為再生空氣通過面.處理后的干空氣,打入鍋爐中進(jìn)行保養(yǎng)工作.圓柱體中吸濕劑吸收水份后再轉(zhuǎn)入再生區(qū),在再生區(qū)中另有加熱的再生空氣通入使吸濕劑中水分排出,并恢復(fù)吸濕能力.然后,圓柱體再轉(zhuǎn)入處理區(qū),如此連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn).
缺點:除濕機(jī)在鍋爐上進(jìn)行試驗,操作繁瑣,要求風(fēng)量50米/小時除濕能力,且設(shè)備購置費(fèi)用巨大,維護(hù)費(fèi)事.
(二)濕法:這類方法是具有保護(hù)性的水溶液充滿鍋爐,防止空氣進(jìn)入爐內(nèi).
1、堿液法:
此法是采用加堿的方法,使鍋爐中充滿PH值達(dá)10以上的水.使金屬表面生成耐腐蝕性保護(hù)膜,以防止溶解氧對金屬的腐蝕.所用堿液為NaOH、Na3PO4或者二者的混合液.
缺點:需要注意保持溶液堿濃度均勻,經(jīng)常監(jiān)控鍋爐PH值,并注意衍生垢的形成.
2、亞硫酸鈉保護(hù)法
亞硫酸鈉是一個還原劑,能和水中溶解氧作用生成硫酸鈉.從而防止金屬表面遭受溶解氧腐蝕. 另外還可以采用磷酸三鈉與亞硝酸鈉混合溶液的保護(hù)方法.此法是基于這種混合液能在金屬表面形成保護(hù)膜,從而防止金屬的腐蝕.
缺點:采用這種濕法保護(hù)時,鋸爐啟動前應(yīng)將溶液排放干凈,并進(jìn)行徹底清洗,從新加水投藥.
3、熱法
此法用于停爐時間在10天以內(nèi). 方法是在汽包上方安裝一個水箱,用管子和汽包相聯(lián)通.鍋爐停用后,充滿除過氧的水,水箱中大半充滿著水.水箱用外來蒸汽通入加熱,使水箱中水經(jīng)常保持沸騰狀態(tài).
缺點:這個辦法的缺點是要有外來汽源供汽.
4、成膜胺停(備)用保護(hù)方法
此法是在機(jī)組停機(jī)進(jìn)行過程中,當(dāng)鍋爐壓力、溫度降至適當(dāng)條件時,向熱力系統(tǒng)加入有機(jī)胺類成膜藥劑,藥劑隨著汽水進(jìn)行循環(huán),藥劑分子緊密吸附在金屬表面并依次有方向的排列,形成具有“屏蔽作用”的分子保護(hù)層,阻止電荷和腐蝕性物質(zhì)(氧、二氧化碳、水分)在金屬表面的遷移,從而達(dá)到阻止金屬腐蝕的目的.
缺點:該藥劑主要成分為以十八烷基胺為主的高純直鏈烷烴類成膜胺,同其它藥劑相比,費(fèi)用較高,投藥費(fèi)事.
四、停爐保護(hù)方法的選擇
以上介紹了一些停爐保護(hù)的方法.選用哪一種方法,應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、停用時間、各種方法的效果和應(yīng)用條件來選擇.