鍋爐安裝完工后如何注油？烘爐？

【專家解說】：">第一 操作
一、開車前的準備
1、檢查各單位設(shè)備及工藝管道安裝是否完善。
2、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)設(shè)備、傳動機構(gòu)按要求加入潤滑油或潤滑脂。
3、運轉(zhuǎn)設(shè)備運行前必須盤車，確定無機械故障。
4、將各運轉(zhuǎn)單元單機試運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常。
5、爐排調(diào)速安全離合器的壓力彈簧松緊調(diào)節(jié)適當。
6、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)各個閥門，為注油試車做好準備。
7、油系統(tǒng)用干燥空氣進行吹掃，徹底將水分吹除干凈。
8、檢查電器及控制儀表是否裝妥
二、冷態(tài)調(diào)試
1、 開啟注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不報警，關(guān)閉注油泵，啟動熱油循環(huán)泵開始冷油循環(huán)，打開高位槽放空閥，經(jīng)常開啟管道放空閥，不斷排出空氣，及時補充高位槽內(nèi)熱傳導液，保持低液位。
2、 冷油循環(huán)時間不少于4小時，觀察油循環(huán)泵進出口壓力及系統(tǒng)壓力表、溫度表等儀表顯示是否正常，直至壓差波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，檢查系統(tǒng)內(nèi)無泄漏。
三、熱態(tài)調(diào)試
1、 點火：用不帶鐵釘?shù)冉饘俚哪静?，均勻鋪在爐排上引燃，并控制燃燒量，使油循環(huán)泵保持不抽空，油升溫速率控制在20℃/ h左右（觀察壓力表穩(wěn)定）。
2、 烘爐：按升溫曲線要求進行，油溫控制在100℃以下，注視循環(huán)油泵進出口壓差波動情況，如出現(xiàn)循環(huán)油泵吸空，可停運2-3分鐘，再重新啟動，觀察爐膛烘干情況。要嚴格控制進油量與時漸進按升溫曲線控制熱油溫度。
4、 脫水排氣：按升溫曲線進行，油溫控制在120℃—150℃，在此期間重點除去油中水分和低揮發(fā)成分，隨著溫度升高至200℃以上時，系統(tǒng)法蘭連接處可進行熱緊固，熱油泵吸空可停運0.5-1分鐘，再重新啟動。低位槽、高位槽放空閥全部開啟，直至壓差由波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少。
5、 升溫：升溫速率控制在10℃/ h左右，使油溫度逐步升至260℃左右，并全面檢查各控制儀表的正常顯示。
四、注意：突然停電，冷油置換
當循環(huán)油泵因停電不能運轉(zhuǎn)時，爐內(nèi)盤管中的熱傳導液溫會急劇升溫而超過熱傳導液最高允許溫度致使熱傳導液加速劣化結(jié)焦，迅速打開冷油置換閥門，高位槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi)置換到低位槽內(nèi)，同時進行濕煤壓火或蒸汽壓火，此過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。

第二 注意事項
一、熱傳導液的注意事項
1、 按用熱工藝要求，正確選用適宜牌號的熱傳導液，并嚴格遵守化工部《載熱體加熱安全技術(shù)規(guī)程》中的各
項規(guī)定，正確使用熱傳導液。
2、 在使用過程中應(yīng)認真檢查，嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入使用系統(tǒng)，并加裝過濾裝置，防止機械雜物進
入，確保油品純度。
3、 節(jié)能熱傳導液適用于燃煤、燃油加熱爐作載熱體，電加熱反應(yīng)等供熱設(shè)備使用時，應(yīng)具有高位槽和低位槽
及其它安全組件和溫控儀表等配套設(shè)施，確保安全運行。
4、 凡舊導熱設(shè)備更換新熱傳導液時，必須清除系統(tǒng)內(nèi)壁雜物，以免影響熱傳導液的傳熱效率和使用壽命。
5、 高溫熱傳導液經(jīng)使用半年后，應(yīng)進行一次油品分析。若長期使用后，發(fā)現(xiàn)傳熱效果差、或發(fā)現(xiàn)異常情況，
根據(jù)油品分析決定（殘?zhí)坎淮笥?.5%，酸值不大于0.5mgKOH/g，閃點變化率不大于20%，粘度變化率不大于15%）。若其中一項不合格時應(yīng)考慮添加部分新油或全部換油。
6、運行中嚴禁超溫使用，確保熱傳導液的正常使用壽命。
二、開車注意事項
1、壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。
2、停爐時熱油降至80℃以下，熱油循環(huán)泵方可停止使用。
3、高溫狀態(tài)下，要確保系統(tǒng)油循環(huán)良好。
4、正常工作時，高位槽應(yīng)保持高液位，低位槽處于低液位。
5、應(yīng)按規(guī)定向各種運轉(zhuǎn)設(shè)備注入潤滑油。
6、熱油溫度不得超過熱傳導液允許工作溫度。
8、緊急停爐不得用水澆爐膛。
9、保證出渣機密封性良好。
10、升溫必須按升溫曲線進行。
11、密切注意系統(tǒng)的氮封壓力變化，超壓泄壓時，要保持系統(tǒng)內(nèi)正壓，并及時補充高位槽，低位槽氮封壓力到
規(guī)定的數(shù)字。

第三 安裝及調(diào)試
一、有機熱載體爐使用安裝必須由質(zhì)量監(jiān)督局批準登記，并持有質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐安裝許可證》的單位施工。
二、鍋爐房的要求
鍋爐房應(yīng)按照《熱水鍋爐安全監(jiān)督規(guī)程》中對鍋爐房的規(guī)定，進行設(shè)計和布置。
并應(yīng)符合國家防火設(shè)計規(guī)范。
三、設(shè)計布置要求
1．設(shè)備布置應(yīng)便于操作，通行和檢修。
2．高位槽底部至少比爐頂高1.5m，并不得布置在爐子正上方，高位槽容積不小于系統(tǒng)膨脹量的1.3倍。
3．低位槽應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)最低處，須與熱油爐用隔墻隔開，低位槽容積不小于總油量的1.2倍。
4．電控柜應(yīng)設(shè)置在無熱輻射處，并應(yīng)面對操作人員，易于觀察及維護。
5．其它設(shè)備可根據(jù)具體情況，參考《工藝流程圖》進行布置。

四、設(shè)備安裝要求
1．基礎(chǔ)施工，可按隨爐設(shè)備基礎(chǔ)圖，根據(jù)當?shù)赝寥罈l件及需求自行確定基礎(chǔ)標高、深度、標號。
2．設(shè)備就位后，澆灌地腳螺栓，進行找正找平，然后緊固地腳螺栓。
3．燃熱油爐，爐體與底座聯(lián)接處應(yīng)布10-20mm石棉繩，緊固聯(lián)接螺栓達到密封要求。
4．爐體與爐座聯(lián)接后，必須用耐火磚砌筑，并用耐火澆注料與爐管密封，高過爐管1-2圈。
五、管路布置要求：
管道直徑須根據(jù)本單位管路長度及泵的揚程和用熱情況進行合理確定。
1．管道必須采用無縫鋼管（GB/T8163），連接采用焊接或法蘭連接閥門管件必須大于等于1.6MPa級，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前必須清除雜物雜質(zhì)。
2．油氣分離器與高位槽連接的膨脹管，管徑不得小于《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定值，管子彎曲角度不宜小于120度，其管道嚴禁裝設(shè)閥門并不得保溫。
3．高位槽溢流管直徑不宜小于膨脹管。
4．低位槽的排氣管直徑應(yīng)比膨脹管規(guī)定值大一檔次，排氣管上不宜裝閥門，應(yīng)加防雨彎頭，
低位槽排氣管應(yīng)接到安全地點。
5．在系統(tǒng)最高處和最低處，應(yīng)設(shè)置排氣閥和排泄閥。
6．低位槽與循環(huán)系統(tǒng)連接，必須裝設(shè)二個閥門。
7．管道安裝應(yīng)有2‰-3‰的坡度。
8．管架設(shè)置要合理，管道應(yīng)采取熱補償措施。
9．管道連接處密封材料應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復合石墨墊片。