導(dǎo)熱油為什么爐燃燒過程中會發(fā)生響聲

【專家解說】：">95~110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在0～5℃/時范圍，視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱載體質(zhì)的不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達(dá)數(shù)天，在95～110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故。
當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲）時，以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。
脫水過程完成后，以30℃/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可有會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210~230℃時要停下來，這時主要為脫出熱載體中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中輕組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相爐的有機(jī)熱載體爐中，輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。脫輕組分過程視熱載體的不同牌號、不同質(zhì)量而異，當(dāng)放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即可繼續(xù)以0～10℃/時的速度升溫。
從210℃直至熱載體的工作溫度是在脫輕過程結(jié)束后，以40℃/時的速度升溫，這時應(yīng)全面觀察各檢測、控制儀表的指示，動作是否靈敏、準(zhǔn)確。各種配套輔機(jī)，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。