鍋爐導(dǎo)熱油低于多少度才可以停掉循環(huán)泵

【專家解說】：鍋爐導(dǎo)熱油低于100度一下才可以停掉循環(huán)泵。

鍋爐導(dǎo)熱油停爐
有機(jī)熱載體鍋爐的停爐分暫時停爐、正常檢修停爐和緊急停爐。
1. 暫時停爐
有機(jī)熱載體液相爐的暫時,停爐注意事項(xiàng):
(1)循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路循環(huán),用熱設(shè)備不開時打開旁路。當(dāng)出口油溫降至100?C以下時,關(guān)停循環(huán)泵。
(2)用熱設(shè)備重新啟用時,液相熱載體爐先開循環(huán)泵,使油先流動起來 , 再“點(diǎn)火”恢復(fù)燃燒,注意如油溫已降至100?C以下重新運(yùn)行時,不能快速恢復(fù)燃燒,而是按點(diǎn)火的要求控制升溫速度,以免局部超溫。
(3)對于暫時停爐壓火時間比較長的要注意通風(fēng),避免燒壞燃燒設(shè)備。
2. 正常停爐操作
正常停爐操作方法關(guān)鍵是熄火后,循環(huán)泵不能停,一直運(yùn)行到油溫降至 100?C以下時方可停泵。同時要避免冷風(fēng)大量進(jìn)入爐膛,使?fàn)t膛降溫太劇烈。油溫降至100?C以下后,將油全部放入低位貯槽,切斷鍋爐與其他設(shè)備聯(lián)系,對鍋爐進(jìn)行內(nèi)外部清掃。
正常停爐操作的注意事項(xiàng) :
(1)液相熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不 當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì),所以要停爐不停泵,循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至 100?C以下為止。
(2)燃油燃?xì)鉄彷d體爐在熄火后12h內(nèi)要有人監(jiān)視,防止二次燃燒。
3.緊急停爐
(1)緊急停爐的條件
操作人員遇有下列情況之一時,有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門 :
1) 液相爐熱載體出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度仍繼續(xù)升高時；
2) 壓力表、溫度計(jì)全部失效,液面計(jì)液面劇烈波動,雖采取措施,仍不能恢復(fù)正常時；
3)有機(jī)熱載體爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時；
4) 液相爐循環(huán)泵全部損壞,不能運(yùn)轉(zhuǎn)時；
5) 管道、閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出,造成熱載體大量泄漏時；
6) 鄰近處發(fā)生火災(zāi)或其他事故,直接威脅到有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行時。
(2)緊急停爐的操作步驟 :
1)停止供應(yīng)燃料；
2)關(guān)閉循環(huán)泵；
3)打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部放入低位槽,然后切斷鍋爐與其他設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉迸出口閥門；
4) 打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。
(3)緊急停爐的注意事項(xiàng)
緊急停爐操作目的是為了防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大,盡量減少事故損失和危害,因此在采取緊急停爐的操作時,應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。如常見的爐管開裂泄漏時,遇爐膛明火會起大火,這時首先要關(guān)閉循環(huán)油泵,打開放油閥門將余油盡快放入低位槽,以免火勢擴(kuò)大,然后再熄滅爐膛明火。