尋鍋爐除銹方法。。。。。急急急
來源:新能源網(wǎng)
時間:2024-08-17 10:42:42
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尋鍋爐除銹方法。。。。。急急急【專家解說】:">新鍋爐投運前要先煮爐,清除里面的鐵銹及油污,以及在金屬表面形成保護(hù)膜,否則就會出現(xiàn)你說的這種情況,還有鍋爐在運行時一定要控制好水質(zhì),
【專家解說】:">新鍋爐投運前要先煮爐,清除里面的鐵銹及油污,以及在金屬表面形成保護(hù)膜,否則就會出現(xiàn)你說的這種情況,還有鍋爐在運行時一定要控制好水質(zhì),要使用軟化水,并且保持鍋水pH在10~12之間。下面介紹一種煮爐的方法。(因為不知道你的鍋爐多大,所以下面的煮爐壓力可能會與你的爐型不同,但是其他程序都是一樣。)
煮爐藥劑:磷酸三鈉0.5%,氫氧化鈉1%,烷基磺酸鈉0.05%,具體的量根據(jù)你的鍋爐總水容量來計算
煮爐目的:由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物,若在運行前不進(jìn)行處的話,就會部分附在管壁形成硬的附著物,導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少,從而影響鍋爐的熱效率,并且會加快鍋爐腐蝕,所以要進(jìn)行堿煮爐。
煮爐程序:
1、向鍋爐加水到水位表最低可見邊緣
2、把所有藥劑用水混合配成20%的藥液加入鍋爐內(nèi)。
3、調(diào)整鍋爐水位至稍低于正常水位
4、點火啟爐
5、升壓到0.2MPa時,檢查所有管道、閥門和人孔、手孔等,并調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位
6、升壓到0.4MPa并保壓12~16小時,期間定期排汽并及時補水,保持最高工作水位
7、升壓到2/3工作壓力并保壓24小時
8、煮爐后期間斷排污、上水,并保持水位
9、煮爐完后停止燃燒,采用排污、上水的方法降低壓力及降低鍋水堿度
10、待壓力降到0.3MPa,爐膛溫度降到200℃以下時迅速排掉所有鍋水,并打開鍋爐人孔、手孔,檢查煮爐效果。
注:第10點可以不做,當(dāng)鍋水堿度降到24mmol/L以下及pH降到10~12時可以停止排污換水,直接投運。
煮爐藥劑:磷酸三鈉0.5%,氫氧化鈉1%,烷基磺酸鈉0.05%,具體的量根據(jù)你的鍋爐總水容量來計算
煮爐目的:由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物,若在運行前不進(jìn)行處的話,就會部分附在管壁形成硬的附著物,導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少,從而影響鍋爐的熱效率,并且會加快鍋爐腐蝕,所以要進(jìn)行堿煮爐。
煮爐程序:
1、向鍋爐加水到水位表最低可見邊緣
2、把所有藥劑用水混合配成20%的藥液加入鍋爐內(nèi)。
3、調(diào)整鍋爐水位至稍低于正常水位
4、點火啟爐
5、升壓到0.2MPa時,檢查所有管道、閥門和人孔、手孔等,并調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位
6、升壓到0.4MPa并保壓12~16小時,期間定期排汽并及時補水,保持最高工作水位
7、升壓到2/3工作壓力并保壓24小時
8、煮爐后期間斷排污、上水,并保持水位
9、煮爐完后停止燃燒,采用排污、上水的方法降低壓力及降低鍋水堿度
10、待壓力降到0.3MPa,爐膛溫度降到200℃以下時迅速排掉所有鍋水,并打開鍋爐人孔、手孔,檢查煮爐效果。
注:第10點可以不做,當(dāng)鍋水堿度降到24mmol/L以下及pH降到10~12時可以停止排污換水,直接投運。
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