溴化鋰吸收式制冷機組清洗和保養(yǎng)的方法和步驟？

【專家解說】：">一、前言
溴化鋰吸收式制冷（熱）機組是一種以蒸汽、熱水、燃油、燃氣和各種余熱為熱源，制取冷水或熱水的節(jié)電型制冷設備。具有耗電少、噪音低、運行平穩(wěn)、能量調節(jié)范圍廣、自動化程度高、安裝、維護、操作簡單等特點，在利用地勢能源與余熱方面有顯著的節(jié)能效果。另外，它還有對環(huán)境無污染，對大氣臭氧層無損壞作用的獨特優(yōu)勢。因而，廣泛用于紡織、化工、醫(yī)藥、冶金、機械制造石油等行業(yè)及賓館等各種公共建筑中。
溴化鋰吸收式制冷（熱）機組缺點是：腐蝕性強，對氣密性要求高。溴化鋰水溶液對金屬材料有較強的腐蝕性。
如運行管理不當，將造成機組腔體內部嚴重腐蝕，腐蝕物可使機組噴嘴堵塞，機組性能下降，壽命大大縮短。因此對機組腔體進行化學清洗，徹底去除腐蝕產物，使機組噴嘴疏通，機組恢復原由性能，是溴化鋰吸收式制冷（熱）機組維護保養(yǎng)的一項非常重要的內容之一。
二、垢物狀況
鐵和銅在溴化鋰溶液中的腐蝕，進行桌下列化學反應：
Fe+H2O+0.5O2→Fe(OH)2
Fe(OH)2+0.5H2O+0.25O2→Fe(OH)3
4Fe(OH)2 →Fe3O4+ Fe+4H2O
2Cu+0.5O2→Cu2O
Cu2O+0.5O2+2H2O →2Cu(OH)2
金屬鐵和銅在堿性溴化鋰溶液中，與氧結合生成鐵和銅的氫氧化物，如Fe3O4或Cu（OH）2等。 操作不當，真空泵油有部分會倒吸進機組內部，在加上機組溶液中舔加辛醇，為水不溶性的油狀物。 因此，垢物的成分主要是以氧化鐵垢為主的油性混合型垢物。顏色為深褐色片狀或顆粒狀。
三、清洗方法的選擇
溴化鋰機組腔體清洗有三種方法：（1）用蒸餾水清洗；（2）用溴化鋰溶液清洗機組；（3）化學清洗。對于腔體嚴重腐蝕的機組，只有用化學清洗的方法，才能徹底去除腐蝕產物。
四、藥劑的選擇
根據垢樣分析及溶垢試驗表明，垢物的主體是氧化鐵，尤其是深褐色的Fe3O4為主，無機酸如HCl、HF、HNO3及H2SO4等均可使其溶解。但溴化鋰機組嚴格控制Cl離子等其它有害離子進入機組。在加機組腔體已嚴重腐蝕。選擇無機酸為主體的清洗劑，將會冒更大的風險。而選擇有機酸清洗劑，不僅能有效地去除金屬氧化物，而且對設備安全。
可供選擇的有機酸品種有檸檬酸、醋酸、氨基磺酸、HEDP等。
有機酸清洗劑的清洗機理和作用是：利用其本身的氧化性酸性和所帶有的活性基團優(yōu)異的螯合能力，加上復配其中的表面活性劑、滲透劑等的作用，以達到清洗的目的。
如當HEDP的濃度在1-5%時其除銹效果可以和鹽酸媲美。
例如：淮北電廠6號鍋爐過熱器有280g/m2銹垢，采用32%HEDP等有機清洗劑配方，僅耗2小時即清洗干凈，且清洗后的金屬表面優(yōu)于用HCl清洗后的表面。
檸檬酸清洗機理較復雜，主要反應為：
H3C6H5O7+NH4OH—NH4H2C6H5O7+H2O
所生成的檸檬單酸是該酸清洗的有效成分。其含氨有機酸與氧化鐵反應如下：
NH4H2C6H5O7+FeO—NH4FeC6H5O7+H2O
2NH4H2C6H5O7+Fe2O3—2NH4FeC6H5O7OH+H2O
3NH4H2C6H5O7+Fe3O4—NH4FeC6H5O7+2NH4FeC6H5O7OH
五、清洗實踐及工藝選擇
1．工藝選擇：
通過對機組垢物的溶垢試驗，確定最佳清洗工藝，制定清洗方案。包括：脫脂、除垢、漂洗及鈍化防腐。
脫脂：選擇堿性清洗劑對垢物進行脫脂處理，通過加入了分散劑，使垢物分散軟化。
除垢：采用以有機清洗劑為主體的清洗配方，同時加入滲透劑、催化劑、緩蝕劑等藥劑，使金屬氧化物剝離、分散、螯合至清洗液中。
漂洗：去除腔體鐵表面及銅管簇表面的鐵離子和銅離子為鈍化處理創(chuàng)造條件，可以采用一步法去銅（硫脲），也可以分開進行（氨水）去銅。
鈍化防腐處理：使金屬表面從活潑狀態(tài)轉為不活潑狀態(tài)。我們采用了磷酸鹽藥劑對活潑態(tài)的金屬表面進行噸化處理。
2．清洗過程對水質的要求：
不能用自來水及地下水對機組腔體進行清洗。因其中氯離子及雜質帶進溶液中，會降低溴化鋰的吸水性，并增加溶液的腐蝕性，影響機組的運行效率及壽命。
經過以上各步驟的清洗，機組腔體內部腐蝕產物，基本被溶解清除。噴嘴疏通，各部位復原,機組進行調試并運行，清洗均取得很大成功。機組制冷量明顯提高。
六．特別需要探討的幾個問題
（1）采用有機清洗劑，費用較貴，工藝上要求加溫，操作難度較大；
（2）機組內部結構復雜，清洗循環(huán)系統(tǒng)不易確定，水沖洗工作量較大；
（3）機組材質復雜，碳鋼、紫銅、銅鎳合金組成，再加上溴化鋰對機組腐蝕嚴重，因此，選擇藥劑一定要慎重，一點疏忽都會給客戶帶來負面影響，造成清洗失敗。
（4）脫脂工藝過程不要加入有機表面活性劑，否則，會引起高壓發(fā)生器起泡現象，使冷劑水污染。
（5）清洗結束機組運行正常后，溶液會出現有機色素超標現象，但不影響機組的正常制冷。
（6）化學清洗會造成腔體內部溶液部分損失。