如何處理磷酸鹽廢液
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時間:2024-08-17 10:33:19
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如何處理磷酸鹽廢液【專家解說】:">常用原料檢驗方法---化學(xué)清洗廢液處理 常用原料檢驗方法---化學(xué)清洗廢液處理 (一)堿洗廢液 1、堿性的處理 堿洗結(jié)
【專家解說】:">常用原料檢驗方法---化學(xué)清洗廢液處理
常用原料檢驗方法---化學(xué)清洗廢液處理
(一)堿洗廢液
1、堿性的處理
堿洗結(jié)果,廢液中堿含量一般為0.5~5%,pH>9,堿性較強,一般處理采用中和法。
(1)將堿洗廢液與酸洗廢液相互中和,使pH值達(dá)6~9。
(2)采用投藥中和法。常用中和劑為工業(yè)用硫酸、鹽酸或硝酸。廢堿液與酸反應(yīng)如下:
中和各種堿性廢液所需酸量見表5。
(3)還可用煙道氣中和堿性廢液。利用煙道氣中的二氧化碳和二氧化硫這兩種酸性氧化物進(jìn)行中和。
堿性廢液的各種處理方法的優(yōu)缺點見表6。
2、油份的處理
堿洗廢液中的油主要以乳化油的狀態(tài)存在,這種油分散的粒徑很小,不易從廢液中去除,通常采用破乳——油水分離——水質(zhì)凈化的處理辦法。
(1)破乳:破乳主要用投加藥劑的辦法破壞廢液中乳化膠體溶液的穩(wěn)定性,使其凝聚。常用的藥劑有氯化鈣、氯化鈣、氯化鎂等。為了使油珠和其他懸浮物盡快地分離,并生成微小的凝絮,還需投加混凝劑或助凝劑。常用的混凝劑和助凝劑有:硫酸鋁、聚合氯化鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、活化硅酸、聚丙烯酰胺等。
(2)油水分離:通過破乳、凝聚處理,油珠和雜質(zhì)生成絮凝。然后通過物理的方法使油水分層,油泥刮出,達(dá)到油水分離的效果。油水分離的方法有:自然浮上、加壓浮上、電解浮上、凝聚沉淀和粗粒化等。
(3)水質(zhì)凈化:經(jīng)破浮,油水分離后,水中油份、有機物、COD都大大降低,但水中還存在著微量的油和一些水溶性表面活性劑,可通過吸附、過濾除去。常用的吸附、過濾材料有活性碳、焦炭、磺化媒、砂、聚丙烯纖維、丙烯腈等。
油份處理的工藝流程如圖2所示:
通過以上治理裝置處理的堿洗廢液,可達(dá)到含油量小于10mg/l,COD降到100mg/l以下的效果,符合排放標(biāo)準(zhǔn)。對于含油量小于100mg/l堿洗廢液,僅經(jīng)過砂過濾器即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
對油份的處理裝置,目前國內(nèi)還有其他類型,如藥劑破乳一加壓浮上一活性碳吸附;廢液破乳—凝聚沉淀—石灰中和以及超濾法等成套處理裝置。
3、化學(xué)耗氧量(COD)的處理
堿洗廢液的COD處理可參照酸洗廢液COD的處理。
(二)酸洗廢液
1、酸性的處理
酸洗結(jié)束時,廢液中酸含量一般為0.1~6%,pH<1,酸性很強。處理通常采用中和法。
(1)將酸洗廢液與堿洗堿洗廢液相互中和,使pH值達(dá)6~9。
(2)采用投藥中和法。常用中和劑有:純堿、燒堿、氨水、石灰乳、碳酸鈣等。中和反應(yīng)如下:
中和各種酸性廢液所需堿量見表7
酸性廢處理方法的優(yōu)缺點見表8
2、化學(xué)耗氧量(COD)的處理
酸洗廢液的COD值較高,一般為500~50000mg/l,高于排放標(biāo)準(zhǔn),通??刹捎梅贌ㄌ幚砘蜓趸ㄌ幚?。
(1)焚燒處理:這種處理方法適用于電站鍋爐,采用檸檬酸洗后廢液的處理。檸檬酸洗廢液pH=3.5~4,COD=20000~50000mg/l??蓪⑺嵯磸U液與煤混合,然后,回送爐膛內(nèi)進(jìn)行焚燒。也可將廢液與煤灰混合,排至灰場。
(2)氧化法:氧化法有空氣氧化、臭氧氧化和氧化劑氧化。
①空氣氧化是將空氣通入廢液中,利用空氣中的氧氣進(jìn)行氧化。由于空氣氧化的能力較弱,需相當(dāng)長的時間才能起到降低COD的作用。
②臭氧是一種強氧化劑。將臭氧通入廢液中,不僅有降低COD的作用,對樣菌、除酚、氰、鐵、錳等也有顯著的效果。在處理過程中,過量的臭氧易分解為氧,不產(chǎn)生二次污染。目前國內(nèi)已有商品臭氧發(fā)生器出售。用臭氧處理COD費用較高。
③氧化劑氧化是將雙氧水、氯氣、液氯、次氯酸鈉或漂白粉等氧化劑投入廢液中,進(jìn)行氧化處理?;瘜W(xué)清洗廢液的COD處理,采用此法比較適宜。具體步驟如下:
a向廢液中投加雙氧水(H2O2)或次氯酸鈉(NaClO),使其與廢液中的Fe2+作用,H2O2或NaClO的加入量按COD當(dāng)量并稍過量。
b向廢液中投加中和劑如燒堿、石灰乳等,調(diào)節(jié)pH=10~12。然后通入壓縮空氣進(jìn)行攪拌,使Fe2+全部氧化成為Fe3+(以測定廢液中亞鐵離子含量來控制)。
c向廢液中投加凝聚劑并沉降上部澄清液,使其COD降至300mg/l以下。
d繼續(xù)向廢液中投加過硫酸銨[(NH4)2S2O8],投加量為1.2kg/m3,通入壓縮空氣攪拌,使其充分氧化,COD降至100mg/l以下。
e用鹽酸調(diào)pH=6~9。
以上a~e處理步驟可用圖3表示。
3、其他有害物質(zhì)的處理
(1)氟離子(F-)
含氟廢液可采取混凝沉淀法或吸附法來進(jìn)行處理。其中,混凝沉淀法比較普遍。根據(jù)所用藥劑不同,可分為石灰法、石灰—鋁鹽法、石灰—磷酸鹽法等。
①石灰法
將石灰粉(CaO)或石灰乳與含氟廢水混合,相互反應(yīng):
石灰的理論加入量為氟含量的1.4倍,實際加入量應(yīng)為氟含量的2~2.2倍,石灰中CaO的含量應(yīng)大于30%。為了提高降氟效率,在石灰法處理的同時投加氧化鈣,堿性條件下,可取得更好的效果。
②石灰——鋁鹽法
向廢液中投加石灰乳,調(diào)pH值至6~7.5,然后投加硫酸鋁或聚合氯化鋁,生成氫氧化鋁絮凝體,吸附水中氟化鈣結(jié)晶及氟離子,沉淀后除去,其除氟效果與投加鋁鹽量成正比。如:某廠氫氟酸洗廢液含氟63.5g/l;投加石灰98~127g/l,反應(yīng)45分鐘后,出水含氟為17.4~10.4mg/l,再投加硫酸鋁0.2~2g/l,3分鐘后出水氟含4~2.2mg/l。
③石灰—磷酸鹽法
向廢液中投加磷酸鹽,使之與氟生成難溶的磷灰石沉淀,予以除去:
3H2PO4-+5Ca2++6OH-+F-→CaF(PO4)3↓+6H2O
常用的磷酸鹽有磷酸二氧鈉,六偏磷酸鈉、過磷酸鈣等。經(jīng)磷酸鹽處理的廢液,再經(jīng)投加石灰處理,可使氟含量降得更低。
上述各種處理方法中,石灰法處理費用最低。
(2)重金屬離子
含重金屬離子廢液處理方法很多,常用的有氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、氧化還原法、離子交換法等。其中以氫氧化物沉淀法使用最為普遍。
氫氧化物沉淀法是向含重金屬離子的廢液中投加堿性沉淀劑(如石灰、燒堿、純堿等),僅金屬離子與OH-反應(yīng),生成難溶的金屬氫氧化物沉淀,然后予以分離。酸洗廢液中的鐵離子(Fe2+、Fe3+)、銅離子(Cu2-)等均可用此法處理。
氫氧化物沉淀法處理含重金屬離子廢液,是調(diào)整、控制pH值的方法,由于影響因素較多,應(yīng)注意兩性金屬氫氧化物如氫氧化銅等,在高pH值,生成羥基絡(luò)合物,出現(xiàn)返溶現(xiàn)象。
(三)鈍化廢液
1、亞硝酸鈉的處理
印化廢液中亞硝酸鈉的處理方法較多,分別有氯化銨法、次氯酸鈣法、尿素法和氨基磺酸法。
(1)氯化銨處理法
將氯化銨投入廢液中,與亞硝酸鈉反應(yīng):
NH4Cl+NaNO2→NaCl+N2↑+H2O
氯化銨的加入量應(yīng)為亞硝酸鈉含量的3~4倍。為了加快反應(yīng)速度,防止亞硝酸鈉在低pH值時分解造成二次污染。可向廢液中通入蒸氣,維持溫度70~80℃,控制pH在5~9。
(2)次氯酸鈣處理法
將次氯酸鈣投入廢液中,與亞硝酸鈉反應(yīng):
Ca(ClO)2+NaNO2→CaCl2+NaNO3
次氯酸鈣的投加量為亞硝酸鈉含量的2.6倍,處理可在常溫下進(jìn)行。
(3)尿素分解法
尿素經(jīng)鹽酸酸化后役入廢液中,與亞硝酸鈉反應(yīng):
CO(NH2)2+2HCl+NaNO2→NaCl+2N2↑+CO2↑+H2O
尿素投加量為:每公斤亞硝酸鈉投加尿素0.45kg。
(4)氨基磺酸處理法
將氨基磺酸投入廢液中,與亞硝酸鈉反應(yīng):
NH2SO3H+NaNO2→NaHSO4+N2↑+H2O
氨基磺酸的投加量為亞硝酸鈉含量的1.41倍,處理可在常溫下進(jìn)行。
2、聯(lián)氨廢液的處理
(1)次氯酸鈉分解法
聯(lián)氨廢液可通過投加氯酸鈉進(jìn)行處理:
2NaClO+N2H4→NaCl+N2↑+2H2O
聯(lián)氨與次氯酸鈉反應(yīng)僅需10分鐘即可,分解出氮氣不產(chǎn)生COD和氮的殘留。次氯酸鈉投加量為聯(lián)氨含量的4.7倍。
(2)臭氧化法
向聯(lián)氨廢液中通入臭氧,使之反應(yīng):
2O2+3N2H4→3H2+6H2O
反應(yīng)時不需調(diào)pH值,聯(lián)氨濃度隨反應(yīng)時間變化。此法處理,不需投加其它藥劑,但處理時間較長,約3小時。
3、其它鈍化廢液的處理
除亞硝酸鈉、聯(lián)氨外,以鈍堿、燒堿、磷酸鹽做鈍化劑,其廢液可按堿性廢液處理。中和至pH=6~9即可。
4、其它清洗廢液的處理
對化學(xué)清洗各階段的沖洗,中和液,可根據(jù)其酸、堿性條件,分別對照堿洗、酸洗廢液的處理方法進(jìn)行處理。
注 (1)現(xiàn)有火電廠和粘膠纖維工業(yè),二級標(biāo)準(zhǔn)pH值放寬到9.5
(2)磷肥工業(yè)懸浮物放寬到300mg/l
(3)對排入帶有二級污水處理廠的城鎮(zhèn)下水道的造紙、皮革、食品、洗毛、釀造、發(fā)酵、生物制約、肉類加工、纖維板等工業(yè)廢水,BOD5可放寬到600mg/l;LODCr可放寬1000mg/l。具體限度還可以與市政部門協(xié)商。
(4)為低氟地區(qū)(系指水體含氟量<0.5mg/l允許排放濃度。
(5)為排入蓄水性河流和封閉水域的控制指標(biāo)。
(6)合成脂肪酸工業(yè)新擴改為5mg/l,現(xiàn)有企業(yè)為7.5mg/l。
常用原料檢驗方法---化學(xué)清洗廢液處理
常用原料檢驗方法---化學(xué)清洗廢液處理
(一)堿洗廢液
1、堿性的處理
堿洗結(jié)果,廢液中堿含量一般為0.5~5%,pH>9,堿性較強,一般處理采用中和法。
(1)將堿洗廢液與酸洗廢液相互中和,使pH值達(dá)6~9。
(2)采用投藥中和法。常用中和劑為工業(yè)用硫酸、鹽酸或硝酸。廢堿液與酸反應(yīng)如下:
中和各種堿性廢液所需酸量見表5。
(3)還可用煙道氣中和堿性廢液。利用煙道氣中的二氧化碳和二氧化硫這兩種酸性氧化物進(jìn)行中和。
堿性廢液的各種處理方法的優(yōu)缺點見表6。
2、油份的處理
堿洗廢液中的油主要以乳化油的狀態(tài)存在,這種油分散的粒徑很小,不易從廢液中去除,通常采用破乳——油水分離——水質(zhì)凈化的處理辦法。
(1)破乳:破乳主要用投加藥劑的辦法破壞廢液中乳化膠體溶液的穩(wěn)定性,使其凝聚。常用的藥劑有氯化鈣、氯化鈣、氯化鎂等。為了使油珠和其他懸浮物盡快地分離,并生成微小的凝絮,還需投加混凝劑或助凝劑。常用的混凝劑和助凝劑有:硫酸鋁、聚合氯化鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、活化硅酸、聚丙烯酰胺等。
(2)油水分離:通過破乳、凝聚處理,油珠和雜質(zhì)生成絮凝。然后通過物理的方法使油水分層,油泥刮出,達(dá)到油水分離的效果。油水分離的方法有:自然浮上、加壓浮上、電解浮上、凝聚沉淀和粗粒化等。
(3)水質(zhì)凈化:經(jīng)破浮,油水分離后,水中油份、有機物、COD都大大降低,但水中還存在著微量的油和一些水溶性表面活性劑,可通過吸附、過濾除去。常用的吸附、過濾材料有活性碳、焦炭、磺化媒、砂、聚丙烯纖維、丙烯腈等。
油份處理的工藝流程如圖2所示:
通過以上治理裝置處理的堿洗廢液,可達(dá)到含油量小于10mg/l,COD降到100mg/l以下的效果,符合排放標(biāo)準(zhǔn)。對于含油量小于100mg/l堿洗廢液,僅經(jīng)過砂過濾器即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
對油份的處理裝置,目前國內(nèi)還有其他類型,如藥劑破乳一加壓浮上一活性碳吸附;廢液破乳—凝聚沉淀—石灰中和以及超濾法等成套處理裝置。
3、化學(xué)耗氧量(COD)的處理
堿洗廢液的COD處理可參照酸洗廢液COD的處理。
(二)酸洗廢液
1、酸性的處理
酸洗結(jié)束時,廢液中酸含量一般為0.1~6%,pH<1,酸性很強。處理通常采用中和法。
(1)將酸洗廢液與堿洗堿洗廢液相互中和,使pH值達(dá)6~9。
(2)采用投藥中和法。常用中和劑有:純堿、燒堿、氨水、石灰乳、碳酸鈣等。中和反應(yīng)如下:
中和各種酸性廢液所需堿量見表7
酸性廢處理方法的優(yōu)缺點見表8
2、化學(xué)耗氧量(COD)的處理
酸洗廢液的COD值較高,一般為500~50000mg/l,高于排放標(biāo)準(zhǔn),通??刹捎梅贌ㄌ幚砘蜓趸ㄌ幚?。
(1)焚燒處理:這種處理方法適用于電站鍋爐,采用檸檬酸洗后廢液的處理。檸檬酸洗廢液pH=3.5~4,COD=20000~50000mg/l??蓪⑺嵯磸U液與煤混合,然后,回送爐膛內(nèi)進(jìn)行焚燒。也可將廢液與煤灰混合,排至灰場。
(2)氧化法:氧化法有空氣氧化、臭氧氧化和氧化劑氧化。
①空氣氧化是將空氣通入廢液中,利用空氣中的氧氣進(jìn)行氧化。由于空氣氧化的能力較弱,需相當(dāng)長的時間才能起到降低COD的作用。
②臭氧是一種強氧化劑。將臭氧通入廢液中,不僅有降低COD的作用,對樣菌、除酚、氰、鐵、錳等也有顯著的效果。在處理過程中,過量的臭氧易分解為氧,不產(chǎn)生二次污染。目前國內(nèi)已有商品臭氧發(fā)生器出售。用臭氧處理COD費用較高。
③氧化劑氧化是將雙氧水、氯氣、液氯、次氯酸鈉或漂白粉等氧化劑投入廢液中,進(jìn)行氧化處理?;瘜W(xué)清洗廢液的COD處理,采用此法比較適宜。具體步驟如下:
a向廢液中投加雙氧水(H2O2)或次氯酸鈉(NaClO),使其與廢液中的Fe2+作用,H2O2或NaClO的加入量按COD當(dāng)量并稍過量。
b向廢液中投加中和劑如燒堿、石灰乳等,調(diào)節(jié)pH=10~12。然后通入壓縮空氣進(jìn)行攪拌,使Fe2+全部氧化成為Fe3+(以測定廢液中亞鐵離子含量來控制)。
c向廢液中投加凝聚劑并沉降上部澄清液,使其COD降至300mg/l以下。
d繼續(xù)向廢液中投加過硫酸銨[(NH4)2S2O8],投加量為1.2kg/m3,通入壓縮空氣攪拌,使其充分氧化,COD降至100mg/l以下。
e用鹽酸調(diào)pH=6~9。
以上a~e處理步驟可用圖3表示。
3、其他有害物質(zhì)的處理
(1)氟離子(F-)
含氟廢液可采取混凝沉淀法或吸附法來進(jìn)行處理。其中,混凝沉淀法比較普遍。根據(jù)所用藥劑不同,可分為石灰法、石灰—鋁鹽法、石灰—磷酸鹽法等。
①石灰法
將石灰粉(CaO)或石灰乳與含氟廢水混合,相互反應(yīng):
石灰的理論加入量為氟含量的1.4倍,實際加入量應(yīng)為氟含量的2~2.2倍,石灰中CaO的含量應(yīng)大于30%。為了提高降氟效率,在石灰法處理的同時投加氧化鈣,堿性條件下,可取得更好的效果。
②石灰——鋁鹽法
向廢液中投加石灰乳,調(diào)pH值至6~7.5,然后投加硫酸鋁或聚合氯化鋁,生成氫氧化鋁絮凝體,吸附水中氟化鈣結(jié)晶及氟離子,沉淀后除去,其除氟效果與投加鋁鹽量成正比。如:某廠氫氟酸洗廢液含氟63.5g/l;投加石灰98~127g/l,反應(yīng)45分鐘后,出水含氟為17.4~10.4mg/l,再投加硫酸鋁0.2~2g/l,3分鐘后出水氟含4~2.2mg/l。
③石灰—磷酸鹽法
向廢液中投加磷酸鹽,使之與氟生成難溶的磷灰石沉淀,予以除去:
3H2PO4-+5Ca2++6OH-+F-→CaF(PO4)3↓+6H2O
常用的磷酸鹽有磷酸二氧鈉,六偏磷酸鈉、過磷酸鈣等。經(jīng)磷酸鹽處理的廢液,再經(jīng)投加石灰處理,可使氟含量降得更低。
上述各種處理方法中,石灰法處理費用最低。
(2)重金屬離子
含重金屬離子廢液處理方法很多,常用的有氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、氧化還原法、離子交換法等。其中以氫氧化物沉淀法使用最為普遍。
氫氧化物沉淀法是向含重金屬離子的廢液中投加堿性沉淀劑(如石灰、燒堿、純堿等),僅金屬離子與OH-反應(yīng),生成難溶的金屬氫氧化物沉淀,然后予以分離。酸洗廢液中的鐵離子(Fe2+、Fe3+)、銅離子(Cu2-)等均可用此法處理。
氫氧化物沉淀法處理含重金屬離子廢液,是調(diào)整、控制pH值的方法,由于影響因素較多,應(yīng)注意兩性金屬氫氧化物如氫氧化銅等,在高pH值,生成羥基絡(luò)合物,出現(xiàn)返溶現(xiàn)象。
(三)鈍化廢液
1、亞硝酸鈉的處理
印化廢液中亞硝酸鈉的處理方法較多,分別有氯化銨法、次氯酸鈣法、尿素法和氨基磺酸法。
(1)氯化銨處理法
將氯化銨投入廢液中,與亞硝酸鈉反應(yīng):
NH4Cl+NaNO2→NaCl+N2↑+H2O
氯化銨的加入量應(yīng)為亞硝酸鈉含量的3~4倍。為了加快反應(yīng)速度,防止亞硝酸鈉在低pH值時分解造成二次污染。可向廢液中通入蒸氣,維持溫度70~80℃,控制pH在5~9。
(2)次氯酸鈣處理法
將次氯酸鈣投入廢液中,與亞硝酸鈉反應(yīng):
Ca(ClO)2+NaNO2→CaCl2+NaNO3
次氯酸鈣的投加量為亞硝酸鈉含量的2.6倍,處理可在常溫下進(jìn)行。
(3)尿素分解法
尿素經(jīng)鹽酸酸化后役入廢液中,與亞硝酸鈉反應(yīng):
CO(NH2)2+2HCl+NaNO2→NaCl+2N2↑+CO2↑+H2O
尿素投加量為:每公斤亞硝酸鈉投加尿素0.45kg。
(4)氨基磺酸處理法
將氨基磺酸投入廢液中,與亞硝酸鈉反應(yīng):
NH2SO3H+NaNO2→NaHSO4+N2↑+H2O
氨基磺酸的投加量為亞硝酸鈉含量的1.41倍,處理可在常溫下進(jìn)行。
2、聯(lián)氨廢液的處理
(1)次氯酸鈉分解法
聯(lián)氨廢液可通過投加氯酸鈉進(jìn)行處理:
2NaClO+N2H4→NaCl+N2↑+2H2O
聯(lián)氨與次氯酸鈉反應(yīng)僅需10分鐘即可,分解出氮氣不產(chǎn)生COD和氮的殘留。次氯酸鈉投加量為聯(lián)氨含量的4.7倍。
(2)臭氧化法
向聯(lián)氨廢液中通入臭氧,使之反應(yīng):
2O2+3N2H4→3H2+6H2O
反應(yīng)時不需調(diào)pH值,聯(lián)氨濃度隨反應(yīng)時間變化。此法處理,不需投加其它藥劑,但處理時間較長,約3小時。
3、其它鈍化廢液的處理
除亞硝酸鈉、聯(lián)氨外,以鈍堿、燒堿、磷酸鹽做鈍化劑,其廢液可按堿性廢液處理。中和至pH=6~9即可。
4、其它清洗廢液的處理
對化學(xué)清洗各階段的沖洗,中和液,可根據(jù)其酸、堿性條件,分別對照堿洗、酸洗廢液的處理方法進(jìn)行處理。
注 (1)現(xiàn)有火電廠和粘膠纖維工業(yè),二級標(biāo)準(zhǔn)pH值放寬到9.5
(2)磷肥工業(yè)懸浮物放寬到300mg/l
(3)對排入帶有二級污水處理廠的城鎮(zhèn)下水道的造紙、皮革、食品、洗毛、釀造、發(fā)酵、生物制約、肉類加工、纖維板等工業(yè)廢水,BOD5可放寬到600mg/l;LODCr可放寬1000mg/l。具體限度還可以與市政部門協(xié)商。
(4)為低氟地區(qū)(系指水體含氟量<0.5mg/l允許排放濃度。
(5)為排入蓄水性河流和封閉水域的控制指標(biāo)。
(6)合成脂肪酸工業(yè)新擴改為5mg/l,現(xiàn)有企業(yè)為7.5mg/l。
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