熱固性粉末涂料

　　熱固性粉末涂料是粉末涂料的一種，具有防腐蝕強(qiáng)、柔韌性強(qiáng)和沖擊性強(qiáng)的特點(diǎn)。主要用于金屬表面處理，如冰箱 空調(diào) 車架。

　　熱固性粉末涂料簡(jiǎn)介

　　熱固型粉末涂料是指以熱固性樹脂作為成膜物質(zhì)，加入起交聯(lián)反應(yīng)的固化劑經(jīng)加熱后能形成不溶不熔的質(zhì)地堅(jiān)硬涂層。溫度再高該涂層也不會(huì)像熱塑性涂層那樣軟化，而只能發(fā)生分解。由于熱固性粉末涂料所采用的樹脂為聚合度較低的預(yù)聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預(yù)聚物經(jīng)固化后，能形成網(wǎng)狀交聯(lián)的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機(jī)械性能。故熱固性粉末涂料發(fā)展尤為迅速。

　　特點(diǎn)與用途

　　一、特點(diǎn)

　　1.優(yōu)異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強(qiáng)度。

　　2.固化前可溶、可熔和熱塑性。

　　3.通過加熱固化時(shí)不溶和不熔。

　　二、用途

　　1.普通用途

　　一切金屬表面處理(如冰箱、空調(diào)、車架等等一切可以用油漆處理的表面都可以用粉末涂料代替)。

　　2.特殊用途

　　塑料表面 木頭表面等非金屬表面。

　　熱固性粉末涂料的種類

　　1、熱固性聚酯粉末涂料

　　熱固性聚酯粉末涂料其獨(dú)特性質(zhì)表現(xiàn)在耐候性、耐紫外旋光性能比環(huán)氧樹脂好。另外由于聚酯樹脂帶有極性基團(tuán)，所以上粉率比環(huán)氧樹脂高，烘烤過程中不易泛黃，光澤度高，流平性好，漆膜豐滿，顏色淺等特性，因而具有很好的裝飾性。一般多用于電冰箱、洗衣機(jī)、吸塵器、儀表外殼、自行車、家具等領(lǐng)域。

　　2、熱固性環(huán)氧粉末涂料

　　熱固性環(huán)氧粉末涂料由環(huán)氧樹脂、固化劑、顏料、填料和其它助劑所組成，是熱固性粉末涂料中開發(fā)最早的品種，具有優(yōu)異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。

　　3、熱固性聚氨酯型粉末涂料

　　該涂料具有極強(qiáng)的裝飾性，涂抹光滑，堅(jiān)韌，同時(shí)兼顧戶外耐候性和防腐性是目前國(guó)內(nèi)耐候性最好的粉末涂料品種之一。

　　4、熱固性環(huán)氧聚酯型粉末涂料

　　以帶羧基的聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂為基料，結(jié)合顏料、填輔助劑等成分加工而成的熱固性環(huán)氧聚酯型粉末涂料，是目前世界上用途最廣、產(chǎn)量最大的粉末涂料品種。

　　熱固性粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)

　　1、熱固性粉末涂料噴涂工藝，節(jié)省工序，縮短加工周期，一般只需一次噴涂，厚度在30～500微米之間。

　　2、末涂料可回收，過篩后可循環(huán)使用。

　　3、粉末涂料帶電性好，在金屬表面的沉積效應(yīng)高，到回收系統(tǒng)的量大大減少。

　　4、熱固性粉末涂料固化后的涂膜機(jī)械強(qiáng)度高，被涂覆工件在運(yùn)輸和裝配時(shí)可大大減少受損傷之可能，成膜涂層還可進(jìn)行機(jī)械加工。

　　5、使用手工噴槍涂裝，非熟練操作人員亦易于掌握。配用自動(dòng)噴涂設(shè)備生產(chǎn)流水線，即可實(shí)現(xiàn)涂層自動(dòng)成膜控制。

　　6、與使用油漆相比，粉末涂料屬非易燃易爆品，亦無揮發(fā)性物質(zhì)，故無須通風(fēng)設(shè)備。

　　7、噴涂區(qū)與固化區(qū)之間無需隔離，故可節(jié)省空間。

　　8、施工現(xiàn)場(chǎng)，特別是自動(dòng)化涂敷車間比普通油漆車間占地面積要小，節(jié)省空間。

　　9、與多數(shù)油漆施工設(shè)備比較，粉末噴涂設(shè)備設(shè)計(jì)更為合理，節(jié)省能源。

　　10、粉末涂料具有良好的邊緣復(fù)蓋率，不會(huì)出現(xiàn)流掛和露底現(xiàn)象。

　　11、維修簡(jiǎn)易，回收系統(tǒng)清潔用的基本設(shè)備只需真空吸塵機(jī)。

　　12、因?qū)俟腆w粉末，因而易于貯存，運(yùn)輸和管理。

　　熱固性粉末涂料的施工工藝

　　1、施工條件

　　熱固性粉末涂料是采用高電壓、小電流的靜電噴涂工藝來進(jìn)行施工的，噴涂時(shí)可使用手動(dòng)噴槍或多支噴槍組成的自動(dòng)涂裝流水線。對(duì)于摩擦帶電原理工作的摩擦噴粉槍并非對(duì)所有類型的粉末涂料都有效，使用這類噴槍時(shí)應(yīng)注意粉末涂料類型的選擇。

　　2、材料輸入

　　粉末涂料在干凈、干燥的壓縮空氣下從供粉器送入輸粉管，再被氣流送到高壓靜電噴粉槍，由噴粉槍出口處的電暈放電使粉末涂料顆粒帶上靜電負(fù)電荷，帶電粉末涂料借助氣流被吸附在接地的工件上。帶靜電荷的粉末吸附在工件上后的吸附力很大，有一定的粘著力，一般的氣流或輕微震動(dòng)均不能使粉末脫落。

　　3、將噴涂好的工件送入烘道或烘箱

　　將噴涂好的工件直接送入烘道或烘箱(無明火)，粉末涂料在工藝所要求的溫度下進(jìn)行熔化、流平、固化成涂膜。一般的固化條件為工件溫度在180℃下烘烤10～15分鐘(當(dāng)然必須考慮工件由室溫升至該溫度的時(shí)間，也就是工件的大小和熱容量的高低)。

　　只要嚴(yán)格按照粉末涂料的固化工藝條件，一般可保證在絕大多數(shù)情況下獲得高性能的涂膜，對(duì)于高質(zhì)量的粉末涂料允許一定限度的過烘烤而不影響其涂層的性能。

　　對(duì)于固化的烘道、烘箱的電器設(shè)備要定期檢查，及時(shí)修理，以保證所需之條件固定不變。

　　注意事項(xiàng)

　　為了保證優(yōu)質(zhì)涂層，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行：

　　1、粉末涂料的保存應(yīng)在陰涼，干燥條件密封儲(chǔ)存，嚴(yán)格按批量順序使用。

　　2、工件噴涂前應(yīng)徹底清除所有表面的油污、污染物，正確進(jìn)行工件予處理。

　　3、壓縮空氣應(yīng)無油、無水和干燥，經(jīng)常檢查油水分離器的工作狀況。

　　4、工件夾持件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，與接地傳送部份保持良好的連接。工夾具應(yīng)定期清洗，以保持良好的接地。

　　5.正確選用最后涂層所需的粉末涂料。

　　6、烘箱的溫控系統(tǒng)性能要穩(wěn)定，應(yīng)能確保固化涂層所需之條件。

　　7、供粉器、回收系統(tǒng)和噴柜應(yīng)無污染，無混用其它粉料，否則將影響最后涂層的外觀。

　　8、經(jīng)常檢查予處理，固化爐的性能，檢查所用粉末的物理性能。

　　9、回收粉末必須過篩，并按規(guī)定比例新粉混合使用。

　　10、在粉末涂料噴涂現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)避免出現(xiàn)硅微塵或油漆微塵，以免影響外觀質(zhì)量。

　　施工時(shí)故障排除

　　一、粉末涂料不吸向工件

　　原因：1、無高壓

　　措施：清洗噴搶，調(diào)整電壓或更換噴搶。

　　2、工件夾具或傳送鏈接地不良

　　措施：清理所有接地點(diǎn)。

　　3、氣壓過高

　　措施：調(diào)整壓縮空氣氣壓。

　　4、噴槍距工件過遠(yuǎn)

　　措施：調(diào)整噴搶位置。

　　5、夾具設(shè)計(jì)不周，使局部另件受屏蔽

　　措施：重新設(shè)計(jì)夾具。

　　6、噴涂室抽風(fēng)量過大

　　措施：減少抽風(fēng)量。

　　7、工件表面有絕緣層

　　措施：熱噴涂或去除絕緣層。

　　8、粉末涂料質(zhì)最差

　　措施：更換粉末涂料。

　　二、工件上粉量不足

　　原因：1、噴槍出粉置不足

　　措施：調(diào)整氣壓，清理或調(diào)整供粉系統(tǒng)。

　　2、供粉管道受阻

　　疏通管道或更換。

　　3、噴涂時(shí)問過短

　　措施：降低傳送帶速度、增加輸粉量。

　　4、工件外形與噴涂室不適應(yīng)

　　措施：重新設(shè)計(jì)和按裝噴涂室。

　　5、夾具或掛勾上固化的粉末過厚

　　原因：1、噴槍出粉量過大

　　措施：減少輸粉量、調(diào)整氣壓。

　　2、噴粉槍距工件過近

　　3、工件停留時(shí)間過長(zhǎng)

　　措施：加快輸送帶速度。

　　4、噴槍數(shù)量過多

　　措施：減少噴槍教量。

　　5、靜電電壓過高

　　措施：調(diào)整靜電電壓。

　　四、熱固性粉末涂料固化后涂膜光澤不足或褪色

　　原因：1、烘烤時(shí)間過長(zhǎng)

　　措施：提高輸送帶速度或縮短固化時(shí)間。

　　2、固化溫度過高

　　措施：調(diào)整固化烘道溫度。

　　3、受其它粉末涂料污染  措施：清洗設(shè)備，用新的粉末涂料。

　　4、外部污染氣體逸進(jìn)固化烘道內(nèi)

　　措施：清除外部氣部氣源或隔斷。

　　5、工件預(yù)處理不當(dāng)(有銹、油或磷化不好)

　　措施：檢查表面處理工序，重新予處理。

　　6、工件表面粗糙

　　措施：重新處理，打磨、刮膩?zhàn)?，或采用厚涂層?/p>

　　五、固化后的涂膜過亮

　　原因：固化烘道內(nèi)溫度過低或固化時(shí)間太短

　　措施：檢查、調(diào)整烘道溫度。

　　六、固化的涂膜上有異物

　　原因：1、噴槍，噴涂室或回收系統(tǒng)清潔不良

　　措施：檢查氣源，粉末過篩或換新粉。

　　2、涂裝車間衛(wèi)生不良

　　措施：清潔車間環(huán)境衛(wèi)生。

　　3、工件預(yù)處理不當(dāng)(有銹、磷化不當(dāng))

　　措施：重新預(yù)處理。

　　七、固化厲的涂膜有縮孔、針孔

　　原因：1、表面處理不當(dāng)，除油污不干凈

　　措施：檢查工件表面處理工序并糾正。

　　2、壓縮空氣源有水和油

　　措施：及時(shí)排放油水分離器里的水。

　　3、磷化處理不當(dāng)

　　措施：控制磷化膜的附著力：磷酸鋅為1.5～2克/米2;磷酸鐵為O.5～O.7克/米2。

　　4、受其它粉末的污染

　　措施：清潔整個(gè)噴涂系統(tǒng)，使用新粉末。

　　5、附近有硅塵源等

　　措施：清除污染源，更換粉末涂料。

　　6、工件本身有嚴(yán)重缺陷

　　措施：檢查、更換或刮導(dǎo)電膩?zhàn)印?/p>

　　八、固化的涂膜附著力和機(jī)械強(qiáng)度不足

　　措施：檢查、調(diào)整烘道實(shí)際溫度。

　　應(yīng)急措施

　　1、粉末涂料泄漏：立即切斷電源，并用吸塵器吸凈。

　　2、高壓靜電噴粉槍噴火：立即切斷氣源和高壓靜電發(fā)生器電源。

　　3、發(fā)生火警：立即切斷全部電源，用滅火機(jī)或水霧滅火(泡沫滅火機(jī)，1211滅火器或水霧等均可)。

　　4、眼睛沾染：用清水沖洗或?qū)Ｓ们逑匆呵逑春笏歪t(yī)院治療。

　　5、吸入粉末：傷者移至新鮮空氣處，松開衣扣，重者呼吸困難應(yīng)立即送醫(yī)院治療。

　　6、咽入粉末：立即送入醫(yī)院治療，切勿自行誘發(fā)嘔吐。