求高負(fù)壓除塵系統(tǒng)在粉塵治理中的應(yīng)用？？

圖1 打磨機(jī)

高負(fù)壓除塵系統(tǒng)可以有效地收集治理膩?zhàn)哟蚰ミ^程中產(chǎn)生的大量粉塵，改善工人操作環(huán)境，滿足工藝和環(huán)保要求。

在汽車制造噴涂過程中，產(chǎn)生大量的膩?zhàn)雍筒ＡЮw維等粉塵，而這種粉塵使用一般的布袋除塵器等低負(fù)壓除塵設(shè)備很難滿足工藝和環(huán)保要求。高負(fù)壓除塵系統(tǒng)可以有效地收集治理膩?zhàn)哟蚰ミ^程中產(chǎn)生的大量粉塵，二次污染少，工作環(huán)境好，外泄機(jī)會(huì)少，可以實(shí)現(xiàn)星級(jí)工廠的理想工作環(huán)境，對(duì)周圍環(huán)境起到保護(hù)作用，實(shí)現(xiàn)綠色制造，清潔化生產(chǎn)。

汽車膩?zhàn)哟蚰?/p>

在汽車噴涂過程中，噴涂表面難免有凸凹不平的地方，往往需要涂刮膩?zhàn)优c打磨。此項(xiàng)工藝是噴涂工程的基礎(chǔ)，如果施工不好，直接影響整個(gè)噴涂工藝的質(zhì)量。為此，對(duì)刮涂膩?zhàn)优c打磨的施工方法，必須精益求精，才能噴涂出美觀而漂亮的汽車。

1.打磨的分類

打磨分為干打磨和濕打磨。干打磨不用水濕潤(rùn)，濕打磨是在打磨涂層的同時(shí)用水或其他濕潤(rùn)劑潤(rùn)滑，以獲得更平滑的表面和洗掉打磨灰，如在打磨硝基漆和過氯乙烯漆時(shí)不僅可用水濕潤(rùn)還可用松香水濕潤(rùn)。為提高面漆的裝飾性，在進(jìn)行拋光前用極細(xì)的水砂紙打磨，可用肥皂水作濕潤(rùn)劑。

2.打磨的功能

涂裝工藝中的打磨工序主要有以下三大功能：清除底材表面上的毛刺及雜物（如浮銹等）；清除被涂工件漆面的顆粒、粗糙和不平整的地方，如刮過膩?zhàn)拥谋砻嬖诟稍锖笠话愦植诓黄秸?，這些問題都需靠打磨來解決；增強(qiáng)涂層的附著力。涂料在平滑表面上的附著力差，打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力，所以打磨是提高涂裝效果的重要作業(yè)之一。

3.膩?zhàn)拥拇蚰シ椒?/p>

打磨膩?zhàn)右环矫婵梢韵佔(zhàn)油抗螘r(shí)造成的高低不平，同時(shí)也可以增加其表面的粗糙度而有利于與油漆結(jié)合，打磨方法主要有手工打磨和無塵干磨等。

（1）手工打磨：手工打磨的工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，污水造成環(huán)境污染，而且容易產(chǎn)生橘皮、沙痕和銹漬等質(zhì)量缺陷。

（2）無塵干磨：隨著科技的不斷進(jìn)步，得心應(yīng)手的專業(yè)打磨設(shè)備和工具也日漸成熟，無塵干磨因此誕生并得到迅速推廣，在歐美的很多國(guó)家，傳統(tǒng)水磨已被徹底淘汰，取而代之的就是無塵干磨。無塵干磨是指使用氣動(dòng)工具或電動(dòng)工具，不用水的打磨方法。打磨所產(chǎn)生的粉塵將由同步一體化的吸塵系統(tǒng)“吞食”掉。

先進(jìn)的自動(dòng)干磨工藝和傳統(tǒng)的手工水磨工藝相比主要有三大優(yōu)勢(shì)：

（1）省時(shí)省力。采用人工水磨的切削力遠(yuǎn)遜于機(jī)器干磨，用水磨的油漆師傅打磨同樣的工件需要花干磨的油漆師傅三倍的時(shí)間。而且水磨的油漆師傅必須等每道工序的工作區(qū)域干透才能進(jìn)行下一道工序。

（2）環(huán)保。水磨工藝不但會(huì)產(chǎn)生大量的污水，而且操作工人的手一直泡在水中會(huì)對(duì)手造成損害。與之相對(duì)比，干磨工藝不需要用水，并采用了無塵技術(shù)，又配以主動(dòng)集塵式干磨系統(tǒng)，一個(gè)干凈環(huán)保的噴漆車間是完全可以實(shí)現(xiàn)的。

（3）最重要的一點(diǎn)，漆面處理效果好。干磨工藝由于是機(jī)器打磨，所以工件表面非常平整，而且由于整個(gè)過程工件表面沒有水，所以避免了水磨常見的桔皮、氣泡和砂痕等導(dǎo)致返工的問題。

簡(jiǎn)而言之，環(huán)保的自動(dòng)干磨代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工水磨不但大大提高了工作效率，而且還提高了工作質(zhì)量，改善了工作環(huán)境。長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，干磨工藝的單位成本遠(yuǎn)低于手工水磨，干磨工藝的普及使用是必然趨勢(shì)。

4.膩?zhàn)臃蹓m危害

粉塵由各種酚類和烴類組成，含有致癌性較強(qiáng)的物質(zhì)，特別是粉塵粒徑小于10mm以下的細(xì)粉，粒小體輕，會(huì)直接進(jìn)人的肺部組織，損傷粘膜，對(duì)人的健康損害極大。

高負(fù)壓除塵系統(tǒng)

目前，工業(yè)除塵主要有高負(fù)壓和低負(fù)壓兩種，而低負(fù)壓除塵在某些領(lǐng)域應(yīng)用中存在一定問題：外泄嚴(yán)重，周圍散落的粉塵無力收集，容易產(chǎn)生二次污染；對(duì)移動(dòng)速度大的粉塵（如砂輪打磨的粉塵），由于抓捕速度跟不上而望塵莫及；與高負(fù)壓相比，低負(fù)壓的能耗要高于高負(fù)壓，因?yàn)榈拓?fù)壓的能量更容易消失，在進(jìn)入收塵區(qū)時(shí)低負(fù)壓就會(huì)遇到收集點(diǎn)不易集中的問題。

1.高負(fù)壓除塵系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

高負(fù)壓除塵系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)主要包括：在集中收集粉塵方面優(yōu)于低負(fù)壓，由于高負(fù)壓除塵的風(fēng)速較高，所以對(duì)漂移粉塵的抓捕迅速，二次污染機(jī)會(huì)??；對(duì)于移動(dòng)速度大的粉塵（如砂輪打磨的粉塵）抓捕速度高；高負(fù)壓除塵系統(tǒng)能在粉塵未擴(kuò)散前就進(jìn)行抓捕，加上風(fēng)速高，所以能量外泄機(jī)會(huì)少，能量損失小，便于集中收集粉塵。因此高負(fù)壓除塵工藝在除塵領(lǐng)域有很好的發(fā)展前景。

2.高負(fù)壓除塵系統(tǒng)工作原理

通過風(fēng)機(jī)對(duì)管道進(jìn)行抽空并加以維持，末端有專用打磨工具對(duì)工件進(jìn)行平整加工，并收集加工過程中的細(xì)小顆粒或粉塵，在平整加工的全過程中，高負(fù)壓管道始終為專用工具提供收集粉塵用的負(fù)壓（包括風(fēng)量和風(fēng)壓）。負(fù)壓除塵機(jī)理是借助于大氣壓力對(duì)粉塵產(chǎn)生的反向氣流，將粉塵帶入除塵器中過濾后達(dá)標(biāo)排放，附著在過濾單元外表面的粉塵由清灰系統(tǒng)噴吹落入灰斗進(jìn)行處理。

3.高負(fù)壓除塵系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)

（1）打磨機(jī)（見圖1）吸塵口是除塵系統(tǒng)的第一道關(guān)口，打磨工具要具有多重功能，一個(gè)是要有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)打磨砂紙對(duì)工件進(jìn)行光整加工，二是將光整加工中產(chǎn)生的粉塵抓捕并通過高負(fù)壓吸入管道，打磨過程是在自然環(huán)境下進(jìn)行，高負(fù)壓與大氣壓力共同構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，大氣壓力與高負(fù)壓構(gòu)成對(duì)粉塵的單向壓力，將粉塵推入高負(fù)壓系統(tǒng)，完成粉塵的收集工作。

打磨機(jī)特點(diǎn)主要有：低振動(dòng)，優(yōu)質(zhì)飾面；采用復(fù)合材料設(shè)計(jì)，堅(jiān)固耐用；重量輕，使用方便；可方便連接集中或移動(dòng)式高負(fù)壓除塵設(shè)備；能高效收集打磨墊或打磨墊周圍的粉塵，所有粉塵從作業(yè)處抽走。

（2）管道壓力損失是整套系統(tǒng)正常工作的關(guān)鍵。在正常情況下風(fēng)速在20m/s下管道壓力損失50Pa/m，管道彎頭壓力損失約為每個(gè)10Pa，管道變徑壓力損失約為每個(gè)10Pa，以此類推，選擇管道系統(tǒng)的路線管徑對(duì)管道壓力損失起著關(guān)鍵的作用，須嚴(yán)格控制。必要時(shí)采用分支分路的形式來減少管道壓力損失。

（3）管道中閥門和控制件，由于高負(fù)壓管道的特點(diǎn)，管道閥門要求動(dòng)作反應(yīng)靈敏，開、關(guān)可靠，這樣才能減少管道的壓力損失，為此，我們專門研發(fā)了適合工作特點(diǎn)的專用閥門。這種閥門特點(diǎn)是重量輕，可以在快速連接器的管道上安裝，而不會(huì)因?yàn)殚y門重量大而壓彎管道，造成管道漏氣；開、關(guān)速度快；自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，近距離自動(dòng)控制也可以滿足防爆要求。

（4）除塵主機(jī)與常用的負(fù)壓除塵主機(jī)也有很大區(qū)別，不光是除塵過濾，還有清灰機(jī)構(gòu)的清灰次數(shù)和方式，否則會(huì)對(duì)系統(tǒng)充入大量氣體，影響系統(tǒng)壓力風(fēng)量。

高負(fù)壓系統(tǒng)通常由高負(fù)壓除塵器、管道系統(tǒng)、自動(dòng)閥門系統(tǒng)、管道自動(dòng)清灰機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、除塵主機(jī)、專用接口和專用工具等幾部分組成。每個(gè)組成元件設(shè)備都是高負(fù)壓系統(tǒng)的關(guān)鍵點(diǎn)，工藝技術(shù)高，攻關(guān)難度大，工藝系統(tǒng)控制點(diǎn)多，出現(xiàn)問題和復(fù)發(fā)的機(jī)率高，所以我們慎重反復(fù)核實(shí)設(shè)計(jì)，研究出一條確實(shí)可行的工藝路線，可以滿足使用。

4.高負(fù)壓除塵系統(tǒng)平面布置及流程

高負(fù)壓打磨除塵系統(tǒng)平面布置示意圖如圖2所示，高負(fù)壓打磨除塵系統(tǒng)工藝路線如圖3所示。

高負(fù)壓除塵器

高負(fù)壓除塵器由殼體、支架、風(fēng)機(jī)電機(jī)、過濾單元、電控系統(tǒng)和噴吹清灰系統(tǒng)等組成，主要用在玻璃鋼行業(yè)的切割和打磨粉塵治理、膩?zhàn)哟蚰シ蹓m治理以及高負(fù)壓抓捕粉塵等領(lǐng)域。KTGY 系列除塵器技術(shù)參數(shù)如表所示。

高負(fù)壓凈化設(shè)備的特點(diǎn)：自動(dòng)化程度高，PLC控制；凈化效率高達(dá)99.9%，滿足室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)；壓力范圍大，超壓自動(dòng)報(bào)警并卸壓；合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于粉塵沉降；聚酯基料表面覆（PTFE）膜濾筒；變頻控制，節(jié)能效果顯著。

高負(fù)壓除塵系統(tǒng)已在汽車、電力機(jī)車和玻璃鋼打磨粉塵中得到應(yīng)用，治理效果非常理想，不僅改善了操作環(huán)境，同時(shí)也提高了工藝制作水平，滿足了生產(chǎn)需求。

結(jié)語

高負(fù)壓除塵系統(tǒng)可滿足日益嚴(yán)格的國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，特別適用于汽車膩?zhàn)哟蚰?、風(fēng)電等行業(yè)中的除塵應(yīng)用，可有效改善工人操作環(huán)境，符合國(guó)家和相關(guān)行業(yè)的發(fā)展政策，符合國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展及節(jié)能減排的要求，具有廣闊的市場(chǎng)前景。高負(fù)壓工藝系統(tǒng)的實(shí)施對(duì)企業(yè)本身和對(duì)地區(qū)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展都具有積極作用。