循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)

【專(zhuān)家解說(shuō)】：互相學(xué)習(xí) 為檢查各風(fēng)門(mén)安裝的正確性、靈活性。為熱態(tài)燃燒調(diào)整提供參考依據(jù)，應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)。 本鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)共設(shè)計(jì)了六臺(tái)風(fēng)機(jī)，其中豪頓華公司生產(chǎn)的一臺(tái)引風(fēng)機(jī)、一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)、而兩臺(tái)點(diǎn)火風(fēng)機(jī)、一臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)為FWEC公司生產(chǎn)。 2.試驗(yàn)?zāi)康?通過(guò)對(duì)一、二次風(fēng)量裝置的標(biāo)定，確定各風(fēng)量裝置的修正系數(shù)，從而為運(yùn)行人員準(zhǔn)確掌握入爐風(fēng)量；通過(guò)布風(fēng)板阻力試驗(yàn)，繪制布風(fēng)板阻力特性曲線(xiàn)，為冷爐啟動(dòng)時(shí)判斷風(fēng)帽是否堵塞提供依據(jù)；通過(guò)料層阻力試驗(yàn)，繪制料層阻力特性曲線(xiàn)，以此判斷床內(nèi)物料多少；通過(guò)冷渣器冷態(tài)試驗(yàn)，繪制冷渣器布風(fēng)板和料層阻力曲線(xiàn)，為鍋爐順利排渣作準(zhǔn)備。電力聯(lián)盟|熱電|火電|核電|水電|標(biāo)準(zhǔn)|能源|節(jié)能) 3.措施編寫(xiě)依據(jù) 3.1《火力發(fā)電廠(chǎng)基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程(鍋爐篇)》；鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)包括鍋爐通風(fēng)試驗(yàn)，一、二風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定，布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)、料層阻力特性試驗(yàn)、布風(fēng)均勻性檢查和臨界化速度的確定，以及冷渣器的布風(fēng)板和料層阻力特性試驗(yàn)、二風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定是鍋爐調(diào)試的開(kāi)始，盡量在鍋爐烘爐前完成；布風(fēng)板阻力試驗(yàn)一般安排在烘爐結(jié)束后、向鍋爐加床料前進(jìn)行；緊接著加床料進(jìn)行料層阻力試驗(yàn)和床料平整程度檢查；再后，進(jìn)行冷渣器進(jìn)、放料試驗(yàn)和冷渣器的冷態(tài)試驗(yàn) 5.試驗(yàn)措施 5.1冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)、 5.1.1試驗(yàn)?zāi)康?對(duì)煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門(mén)擋板及輔機(jī)進(jìn)行全面的動(dòng)態(tài)檢查，煙風(fēng)系統(tǒng)各輔機(jī)能否正常運(yùn)行及各風(fēng)門(mén)擋板操作的靈活性、準(zhǔn)確性都將直接影響整個(gè)機(jī)組的試運(yùn)。如：各輔機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，啟停特性等。特別是風(fēng)門(mén)檔板開(kāi)關(guān)方向、靈活性、就地開(kāi)度與計(jì)算機(jī)畫(huà)面上指示值的偏差等。通過(guò)冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)，對(duì)各輔機(jī)及風(fēng)門(mén)檔板進(jìn)行全面的動(dòng)態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，為以后的順利試運(yùn)打好基礎(chǔ)。 5.1.2試驗(yàn)方法 ●冷態(tài)大風(fēng)量吹掃 新安裝的鍋爐，煙風(fēng)道不可避免會(huì)存在一些雜物，這些雜物有可能堵塞表管，損壞變送器和風(fēng)門(mén)擋板。在冷態(tài)情況下，對(duì)爐膛及煙、風(fēng)道進(jìn)行大風(fēng)量吹掃，可以清除爐膛及煙、風(fēng)道內(nèi)的雜物。● 嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查 在鍋爐本體，煙、風(fēng)道安裝工作結(jié)束，所有風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)正常后。依次 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，調(diào)整爐膛壓力為微正壓。然后對(duì)煙氣系統(tǒng)采用負(fù)壓檢查，對(duì)風(fēng)系統(tǒng)采用正壓檢查。觀(guān)察有無(wú)泄漏點(diǎn)，并對(duì)漏點(diǎn)做好記錄。待所有風(fēng)機(jī)完全停下后，由安裝公司進(jìn)行消缺。5.2量裝置標(biāo)定 5.2.1標(biāo)定的范圍 風(fēng)量裝置的標(biāo)定包括總一次風(fēng)量（進(jìn)入爐膛的一次風(fēng)量。一次風(fēng)機(jī)入口（1點(diǎn)）∮2859×5管道）、左右點(diǎn)火燃燒器∮1953×5管道的一次風(fēng)量（2點(diǎn)）、冷渣器的冷熱一次風(fēng)管∮377×5的一次風(fēng)量（共4點(diǎn)），二次風(fēng)機(jī)入口∮2144×5管道（1點(diǎn)），高壓風(fēng)管道∮325×6（1點(diǎn)），共9個(gè)測(cè)點(diǎn)的風(fēng)量測(cè)量裝置的標(biāo)定。由于所有風(fēng)道均為圓管，所以只需沿直徑方向裝設(shè)1個(gè)測(cè)孔，因此每臺(tái)鍋爐共裝臨時(shí)測(cè)孔9個(gè)。 為使測(cè)量結(jié)果更接近真實(shí)平均流速，采用等截面加權(quán)平均方法確定截面平均流速。5.2.2電力聯(lián)盟|試驗(yàn)的必要條件 ●引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)合格。并且風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)可在DCS上完成。 ●冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束，發(fā)現(xiàn)的漏風(fēng)處已消除。 ●煙風(fēng)系統(tǒng)安裝工作基本結(jié)束，系統(tǒng)內(nèi)部已進(jìn)行清掃，有關(guān)風(fēng)門(mén)擋板調(diào)試合格，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)操。 ●鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)儀表（壓力、流量、溫度等）調(diào)試完畢，能投入運(yùn)行。 5.2.3試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 --用Φ89的鋼管按附圖1的要求，加工好20套（兩臺(tái)鍋爐）臨時(shí)測(cè)孔和堵頭。 --將臨時(shí)測(cè)孔安裝在指定位置（現(xiàn)場(chǎng)確定）。 --對(duì)于懸空的臨時(shí)測(cè)孔，應(yīng)架設(shè)必要的試驗(yàn)平臺(tái)。 --準(zhǔn)備好試驗(yàn)用的儀表（調(diào)試所準(zhǔn)備）： ● 一臺(tái)電子微壓計(jì) ●兩對(duì)對(duì)講機(jī) ● 電筒、扳手、螺絲刀、卷尺各一只 ●試驗(yàn)記錄表格--合格的運(yùn)行人員正式上崗。; --進(jìn)行煙、風(fēng)系統(tǒng)擋板的操作檢查。 5.2.4試驗(yàn)方法 ● 首先進(jìn)行一次風(fēng)量的標(biāo)定； --根據(jù)測(cè)孔所在管道的尺寸，在標(biāo)準(zhǔn)皮托管上作好插入點(diǎn)標(biāo)記； --啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)入口擋板為20％，并調(diào)整好爐膛壓力；、 --在一次風(fēng)擋板分別為20％、40％、60％、80％四個(gè)工況下，用皮托管測(cè)量，并記錄各測(cè)點(diǎn)風(fēng)速及同一工況下的風(fēng)量變送器輸出壓差；、 --再調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)入口擋板為50％、80％，按上述方法進(jìn)行測(cè)量； --為提高測(cè)量精度，每一測(cè)點(diǎn)分別按“插入”和“抽出”各測(cè)量?jī)纱巍?--根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算出一次風(fēng)量測(cè)量裝置的流速修正系數(shù)； ● 按上述方法再分別進(jìn)行二次風(fēng)量、冷渣器各風(fēng)量、高壓風(fēng)量的標(biāo)定。 5.3布風(fēng)板空板阻力特性試驗(yàn) 5.3.1必要條件 --風(fēng)量裝置的標(biāo)定工作已全部結(jié)束，各風(fēng)量裝置已根據(jù)標(biāo)定結(jié)果進(jìn)行了修正；、 --鍋爐本體的中溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束；--爐膛、管道燃燒器和冷渣器內(nèi)部清掃完畢，所有風(fēng)帽已逐一疏通。 5.3.2試驗(yàn)方法 ●依次啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)，開(kāi)大風(fēng)量進(jìn)行吹掃；●全開(kāi)一次風(fēng)出口擋板，調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度分別在20％、 30％、40％、50％、60％、70％等開(kāi)度（以引風(fēng)機(jī)不超電流為準(zhǔn)），在維持爐膛壓力一定的前提條件下，記錄各工況下一次風(fēng)機(jī)入口擋板、一次風(fēng)量、風(fēng)箱壓力、風(fēng)溫、風(fēng)機(jī)電流等參數(shù)； ●以風(fēng)箱壓力作為曲線(xiàn)的縱座標(biāo)，一次風(fēng)量作為橫座標(biāo)，繪制布風(fēng)板空板阻力特性曲線(xiàn)?！癜瓷鲜龇椒ㄟM(jìn)行冷渣器各風(fēng)室布風(fēng)板空板的阻力試驗(yàn)。 5.4料層阻力試驗(yàn) ●準(zhǔn)備好啟動(dòng)床料（河沙和CFB爐渣各一半）60噸，床料應(yīng)經(jīng)過(guò)篩分，粒度不大于10mm。 ●向爐膛內(nèi)加入準(zhǔn)備好的床料至靜止高度約400mm； ●依次啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)入口擋板在幾個(gè)不同開(kāi)度，維持爐膛壓力一定的前提條件下，記錄各工況下一次風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度、一次風(fēng)量、風(fēng)箱壓力、床壓、風(fēng)溫、風(fēng)機(jī)電流等參數(shù)；并記錄此厚度的情況下，臨界流化風(fēng)量。●再分別向爐內(nèi)加入床料至500mm、600mm，按上述方法進(jìn)行試驗(yàn)；●最后，以床壓作為曲線(xiàn)的縱座標(biāo)，一次風(fēng)量作為橫座標(biāo)，繪制不同料層高度下的料層阻力特性曲線(xiàn)。5.5布風(fēng)均勻性試驗(yàn) ●在料層阻力試驗(yàn)結(jié)束后，突然停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)已聯(lián)鎖跳閘； ●風(fēng)機(jī)停后2分鐘，打開(kāi)爐膛下部人孔門(mén)，檢查床面應(yīng)基本平整，且無(wú)明顯的局部堆積現(xiàn)象。 ●若床面不平，應(yīng)檢查風(fēng)帽是否堵塞、或者床上是否有超過(guò)允許范圍的大物料。5.6冷渣器料層阻力試驗(yàn) ●爐膛料層阻力試驗(yàn)結(jié)束后，調(diào)節(jié)冷渣器各風(fēng)門(mén)在25％左右； ●檢查并確認(rèn)所有風(fēng)機(jī)在運(yùn)行。 ●打開(kāi)冷渣器A的進(jìn)渣風(fēng)門(mén)向冷渣器A進(jìn)料，當(dāng)冷渣器A壓差至3.0Kpa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)渣門(mén)，停止進(jìn)料； ●分別調(diào)節(jié)各風(fēng)門(mén)在幾個(gè)不同開(kāi)度，在維持爐膛壓力一定的前提條件下，記錄各工況下各風(fēng)門(mén)對(duì)應(yīng)的風(fēng)量、風(fēng)室壓力等參數(shù)； ●停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，測(cè)量冷渣器A的料層厚度，并檢查其均勻性；●重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，繼續(xù)進(jìn)料作冷渣器A壓差為4.0Kpa時(shí)的阻力特性，之后停運(yùn)風(fēng)機(jī)，測(cè)量冷渣器A的料層厚度，并檢查其均勻性； ●再次啟動(dòng)各風(fēng)機(jī), 進(jìn)料作冷渣器A壓差為5.0Kpa時(shí)的阻力特性，并測(cè)量此時(shí)冷渣器A的料層厚度，并檢查其均勻性；●按上述同樣方法進(jìn)行冷渣器B的阻力特性試驗(yàn)； ●最后以冷渣器風(fēng)室壓力作為曲線(xiàn)的縱座標(biāo)，一次風(fēng)量作為橫座標(biāo)，繪制不同料層厚度下冷渣器的阻力特性曲線(xiàn)； ●在測(cè)量冷渣器的料層厚度時(shí)，注意檢查冷渣器的布風(fēng)均勻情況。締造電力行業(yè)最具權(quán)威的技術(shù)交流平臺(tái)|熱電|火電|核電|水電|標(biāo)準(zhǔn)|能源|節(jié)能, Z: F- i: q4 V/ a ●冷渣器料層阻力特性試驗(yàn)結(jié)束后，還可進(jìn)行冷渣器的排渣試驗(yàn)。中