灌封膠有哪些功能和特點

【專家解說】：作用 　　室溫硫化硅橡膠或有機硅凝膠用于電子電氣元件的灌封，可以起到防潮、防塵、防腐蝕、防震的作用，并提高使用性能和穩(wěn)定參數(shù)，而且其在硫化前是液體，便于灌注，使用方便。應(yīng)用有機硅凝膠進(jìn)行灌封時，不放出低分子，無應(yīng)力收縮，可深層硫化，無任何腐蝕，透明硅膠在硫化后成透明彈性體，對膠層里所封裝的元器件清晰可見，可以用針刺到里面逐個測量元件參數(shù)，便于檢測與返修。也有不透明的灰色或者黑色的，使用范圍不同顏色不同。 　　室溫硫化的泡沫硅橡膠用于電子計算機內(nèi)存儲器磁芯板，經(jīng)震動、沖擊、冷熱交變等多項測試完全符合要求。加成型室溫硫化硅橡膠的基礎(chǔ)上制得的耐燃灌封膠，用于電視機高壓帽及高壓電纜包皮等制品的模制非常有效。對于不需要進(jìn)行密閉封裝或不便進(jìn)行浸漬和灌封保護時，可采用單組分室溫硫化硅橡膠作為表面涂覆保護材料。一般電子元器件的表面保護涂覆均用室溫硫化硅橡膠，用加成型有機硅凝膠進(jìn)行內(nèi)涂覆。近年來，玻璃樹脂涂覆電子電器及儀表元件的應(yīng)用較為廣泛。 編輯本段 耐高溫灌封膠 　　耐高溫電子填充劑，亦可做耐高溫電子灌封膠，可以耐120℃甚至更高的溫度，耐高溫電子灌封膠在未固化前屬于液體狀，具有流動性。耐高溫電子灌封膠完全固化后才能實現(xiàn)它的使用價值，固化后可以起到防塵、絕緣、隔熱、保密、防腐蝕、耐高溫、防震的作用，耐高溫電子灌封膠組分全是無機組分。主要區(qū)別其他灌封膠的特點是，耐高溫，普通的環(huán)氧樹脂，在100度以上的高溫就會軟化或者烤焦，耐高溫電子灌封膠哪怕是120度的高溫，仍然不會軟化，反而隨著使用時間的增加，溫度的升高，性能越來越來好，硬度，附著力進(jìn)一步加大。烘烤方便，完全水性，環(huán)保，無有毒的有機氣體揮發(fā)，進(jìn)化電子車間的空氣環(huán)境。 　　耐高溫電子灌封膠一般性能： 　　外觀：乳白色粘稠狀的液體。 　　含量：≥90% 　　最高可耐溫度：120℃，短時間可耐150℃甚至更高。 　　表干： 0.5小時 　　使用方法：直接灌封，使用時可以加氧化硅（白炭黑）作為固化劑一同使用，氧化硅（白炭黑）可以起到固化劑和填充劑的作用。 　　硬度：5H 　　良好的耐油性能；耐酸耐堿性。 　　厚度：根據(jù)客戶自己需要，可以任意厚度，在低溫70℃左右或者常溫條件下徹底干燥，只有在徹底干燥后才可以進(jìn)入高溫狀態(tài)下使用。 　　耐高溫電子灌封膠主要應(yīng)用范圍： 　　高溫傳感器，氣相色譜電子組件，高溫爐電子組件，馬弗爐電子組件，窯爐電子組件，烤箱電子組件，煤油爐電子組件，電爐，鋼鐵廠，水泥廠，煅燒爐，高溫機械電子組件，高溫電子開關(guān)，電阻，耐高溫吊秤等等。 編輯本段 材料劃分 　　灌封膠又稱電子膠，是一個廣泛的稱呼, 用于電子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保護. 　　灌封膠材料可分為： 　　· 環(huán)氧樹脂灌封膠：單組份環(huán)氧樹脂灌封膠 ；雙組份環(huán)氧樹脂灌封膠 　　· 硅橡膠灌封膠： 室溫硫化硅橡膠 ； 雙組份加成形硅橡膠灌封膠； 雙組份縮合型硅橡膠灌封膠 　　· 聚氨酯灌封膠： 雙組份聚氨酯灌封膠 　　· UV 灌封膠： UV光固化灌封膠 　　· 熱熔性灌封膠： EVA熱熔膠 　　· 室溫硫化硅橡膠或有機硅凝膠用于電子電氣元件的灌封，可以起到防潮、防塵、防腐蝕、防震、密封、防盜的作用，并提高使用性能和穩(wěn)定參數(shù)， 　　而且其在硫化前是液體，便于灌注，使用方便。應(yīng)用有機硅凝膠進(jìn)行灌封時，不放出低分子，無應(yīng)力收縮，可深層硫化，無任何腐蝕，透明硅膠在硫化后成透明彈性體，對膠層里所封裝的元器件清晰可見，可以用針刺到里面逐個測量元件參數(shù)，便于檢測與返修。也有不透明的灰色或者黑色的，使用范圍不同顏色不同。室溫硫化的泡沫硅橡膠用于電子計算機內(nèi)存儲器磁芯板，經(jīng)震動、沖擊、冷熱交變等多項測試完全符合要求。加成型室溫硫化硅橡膠的基礎(chǔ)上制得的耐燃灌封膠，用于電視機高壓帽及高壓電纜包皮等制品的模制非常有效。對于不需要進(jìn)行密閉封裝或不便進(jìn)行浸漬和灌封保護時，可采用單組分室溫硫化硅橡膠作為表面涂覆保護材料。一般電子元器件的表面保護涂覆均用室溫硫化硅橡膠，用加成型有機硅凝膠進(jìn)行內(nèi)涂覆。近年來，玻璃樹脂涂覆電子電器及儀表元件的應(yīng)用較為廣泛。 編輯本段 灌封 　　灌封是聚氨脂樹脂的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域。已廣泛地用于電子器件制造業(yè)，是電子工業(yè)不可缺少的重要絕緣材料。 　　灌封就是將液態(tài)聚氨脂復(fù)合物用機械或手工方式灌人裝有電子元件、線路的器件內(nèi)，在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱固性高分子絕緣材料。 　　它的作用是：強化電子器件的整體性，提高對外來沖擊、震動的抵抗力；提高內(nèi)部元件、線路間絕緣，有利于器件小型化、輕量化； 　　避免元件、線路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。環(huán)氧灌封膠應(yīng)用范圍廣，技術(shù)要求千差萬別，品種繁多。從固化條件上分有常溫固化和加熱固化兩類。 　　從劑型上分有雙組分和單組分兩類。多組分劑型，由于使用不方便，做為商品不多見。 常溫固化環(huán)氧灌封膠一般為雙組分， 　　灌封后不需加熱即可固化，對設(shè)備要求不高，使用方便。缺點是復(fù)合物作業(yè)黏度大，浸滲性差，適用期短，難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)， 　　且固化物耐熱性和電性能不很高。一般多用于低壓電子器件灌封或不宜加熱固化的場合使用。 加熱固化雙組分環(huán)氧灌封膠，是用量最大、用途最廣的品種。 　　其特點是復(fù)合物作業(yè)黏度小,工藝性好，適用期長，浸滲性好，固化物綜合性能優(yōu)異，適于高壓電子器件自動生產(chǎn)線使用單組分環(huán)氧灌封料， 　　是近年國外發(fā)展的新品種，需加熱固化。與雙組分加熱固化灌封膠相比，突出的優(yōu)點是所需灌封設(shè)備簡單， 　　使用方便，灌封膠的質(zhì)量對設(shè)備及工藝的依賴性小。 　　有機灌封膠有機灌封膠使用工藝 電子灌封膠 　　1、膠固化后呈半凝固態(tài),對許多基材的粘附性和密封性能良好，具有極優(yōu)的抗冷熱交變性能。 　　2、兩組分混合后不會快速凝膠，因而有較長的可操作時間，一旦加熱就會很快固化，固化時間可自由控制。 　　3、固化過程中無副產(chǎn)物產(chǎn)生，無收縮。 　　4、具有優(yōu)異的電氣絕緣性能和耐高低溫性能(-50℃～200℃)。 　　5、凝膠受外力開裂后可以自動愈合，同樣起到防水、防潮的作用，不影響使用效果。 　　二、典型用途： 　　本產(chǎn)品專用于精密電子元器件、太陽能、背光源和電器模塊的防水、防潮、防氣體污染的涂覆、澆注和灌封保護等。 　　專業(yè)的有機硅硅凝膠、電子硅凝膠、灌封硅凝膠、加成型硅凝膠 編輯本段 要求 　　不足之外是成本較高，材料貯存條件要求嚴(yán)格，所用環(huán)氧灌封膠應(yīng)滿足如下要求： 　　1. 性能好，適用期長，適合大批量自動生產(chǎn)線作業(yè)。 　　2. 黏度小，浸滲性強，可充滿元件和線間。 　　3. 灌封和固化過程中，填充劑等粉體組分沉降小，不分層。 　　4. 固化放熱峰低，固化收縮小。 　　5. 固化物電氣性能和力學(xué)性能優(yōu)異，耐熱性好，對多種材料有良好的粘接性，吸水性和線膨脹系數(shù)小 　　6. 某些場合還要求灌封料具有難燃、耐候、導(dǎo)熱、耐高低溫交變等性能。 　　環(huán)氧灌封膠、高導(dǎo)熱灌封膠、有機硅灌封膠、聚氨酯灌封膠、柔性樹脂或者熱溶灌封膠瀝青石蠟等，在有顏色，有填料的灌封膠中，大都含高密度、高比重的填料。 　　例如：石英、重鈣、氫氧化鋁、甚至密度更大的重晶石等無機礦物料，以改善各種配方。在使用的時候，一定要攪拌均勻。尤其是當(dāng)需要與固化劑參加反應(yīng)型的。填料通常都是放到A組份中的，使用前如不能攪拌均勻，就會造成固化物不良影響產(chǎn)品質(zhì)量，更可怕的是有時候這種不良產(chǎn)品很難立即發(fā)現(xiàn)，使生產(chǎn)出現(xiàn)大量的廢品，甚至大量的有潛在危險的產(chǎn)品在客戶市場上流轉(zhuǎn)，如同顆顆的定時炸彈，另外包括生產(chǎn)商經(jīng)常忽略在固化物固化過程的沉淀，一般這種情況不會造成表觀的硬度變化，但其上下分層固化物的性能肯定已經(jīng)完全有了變化 編輯本段 區(qū)別 　　聚氨酯灌封膠和環(huán)氧樹酯灌封膠的區(qū)別 　　聚氨酯（PU）灌封膠主要成分是多本二異氰酸酯和聚醚多元醇在催化劑（三乙烯二胺）存在的情況下交聯(lián)固化，形成高聚物，聚氨酯膠具有較好的粘結(jié)性能，絕緣性能和好的耐候性能，硬度可以通過調(diào)整二異氰酸酯和聚醚多元醇的含量二改變，能夠應(yīng)運到各種電子電器設(shè)備的封裝上。與環(huán)氧灌封膠相比，毒性大。 環(huán)氧樹脂膠和聚氨酯膠一樣，都可以做成雙組份膠，環(huán)氧樹脂灌封膠一般由雙酚A環(huán)氧樹脂，固化劑（胺類或酸酐），補強助劑和填料等組成，室溫固化時間較長，可以加熱固化，固化后粘接強度大，而且硬度一般也比較大，可以做成透明的灌封膠，用于封裝電器模塊和二極管等。對于雙組份灌封膠，使用方法基本相同，配料--混合--抽真空--灌封?？梢允褂秒p組分灌封設(shè)備，使整個操作過程簡單化，同時也節(jié)省操作時間和減少原料的浪費。 　　高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉填料應(yīng)用于環(huán)氧樹酯灌封膠中起到高導(dǎo)熱作用 　　新型高導(dǎo)熱絕緣復(fù)合粉，目前廣泛應(yīng)用在導(dǎo)熱硅膠、LED散熱、導(dǎo)熱塑料等高分子材料中 　　主要特點 　　其主要成份為納米氮化硅鎂、納米碳化硅、納米氮化鋁、納米氮化硼、高球形度氧化鋁、納米氮化硅（有規(guī)則取向結(jié)構(gòu)）等多種超高導(dǎo)熱填料的組合而成，根據(jù)每種材料的粒徑、形態(tài)，表面易潤濕性，摻雜分?jǐn)?shù)，自身導(dǎo)熱性能的不同，使用粒徑不同的粒子，讓填料間形成最大的堆砌度，使體系中的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)最大程度上形成而達(dá)到有效的熱傳導(dǎo)，獲得高導(dǎo)熱體系；外觀為灰白色蓬松粉體，產(chǎn)品純度高，粒徑小，分布均勻，比表面積大，高表面活性，松裝密度低（易分散），有很高的導(dǎo)熱性，導(dǎo)熱系數(shù)>400W/MK，而且絕緣性很好，電阻率在10的16次方以上，且可耐1800度高溫，經(jīng)過特殊表面處理，表面含氧量極低，可以成功的應(yīng)用到環(huán)氧樹脂、聚氨酯、導(dǎo)熱硅膠、導(dǎo)熱硅脂、塑料中，由于其導(dǎo)熱性能極強，一般添加比例為1%（質(zhì)量比）左右，即可使高分子樹脂達(dá)到3W左右的導(dǎo)熱系數(shù)，完全可以取代目前使用的高添加量的納米氧化鋁粉體，有毒物質(zhì)納米氧化鈹?shù)?，上海超威納米科技有限公司可以根據(jù)客戶的不同體系進(jìn)行改性，解決了填料水解、氧化、難分散的難題，幫助客戶提供應(yīng)用技術(shù)支持。 編輯本段 灌封膠水的分類以及應(yīng)用范圍 　　灌封膠水，又稱電子膠，就是將液態(tài)聚氨酯復(fù)合物用機械或手工方式灌人裝有電子元件、線路的器件內(nèi)，在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱固性高分子絕緣材料，廣泛用于電子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保護。 一、灌封膠水的分類 　?。?）、環(huán)氧樹脂灌封膠水：單組份環(huán)氧樹脂灌封膠水、雙組份環(huán)氧樹脂灌封膠水； 　?。?）、硅橡膠灌封膠水：室溫硫化硅橡膠、雙組份加成形硅橡膠灌封膠水、雙組份縮合型硅橡膠灌封膠水； 　?。?）、聚氨酯灌封膠水：雙組份聚氨酯灌封膠水； 　?。?）、UV 灌封膠水：UV光固化灌封膠水； 　　（5）、熱熔性灌封膠水：EVA熱熔膠； 二、室溫硫化硅橡膠 　　室溫硫化硅橡膠主要用于電子電氣元件的灌封，可以起到防潮、防塵、防腐蝕、防震的作用，并提高使用性能和穩(wěn)定參數(shù)，而且其在硫化前是液體，便于灌注，使用方便。 三、耐高溫電子灌封膠水 　　耐高溫電子灌封膠水，可以耐1200℃甚至更高的溫度，在未固化前屬于液體狀，具有流動性，固化后可以起到防塵、絕緣、隔熱、保密、防腐蝕、耐高溫、防震的作用。 　　使用方法：直接灌封，使用時可以加氧化硅（白炭黑）作為固化劑一同使用，氧化硅（白炭黑）可以起到固化劑和填充劑的作用。 　　厚度：根據(jù)客戶自己需要，可以任意厚度，在低溫70℃左右或者常溫徹底干燥后，只有在徹底干燥后才可以緊入高溫狀態(tài)下使用。 應(yīng)用范圍： 　　高溫傳感器，氣相色譜電子組件，高溫爐電子組件，馬弗爐電子組件，窯爐電子組件，烤箱電子組件，煤油爐電子組件，電爐，鋼鐵廠，水泥廠，煅燒爐，高溫機械電子組件，高溫電子開關(guān)，電阻，耐高溫吊秤等等。 參考文獻(xiàn)：http://baike.baidu.com/view/673128.htm