誰能幫忙介紹本書 關(guān)于電阻焊的 凸焊跟點焊的 內(nèi)容要關(guān)于凸焊跟點焊參數(shù)根據(jù)什么設(shè)置的,其中每一個參數(shù)調(diào)整對焊接的影響(預(yù)壓、加壓、焊接時間、焊接參數(shù)、氣壓、電流緩升時間、保持時間、匝數(shù)比等）。

【專家解說】：焊接工藝簡明手冊　　作　者： 徐峰 主編 　　出 版 社： 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 　　出版時間： 2009-1-1 　　版　次： 1 　　頁　數(shù)： 303 　　開　本： 16開 　　印　次： 1 紙　張： 　　I S B N ： 9787532395316 　　包　裝： 精裝 　　所屬分類： 圖書 >> 工業(yè)技術(shù) >> 金屬學(xué)與金屬工藝 編輯本段編輯推薦　　本手冊系統(tǒng)地介紹了有關(guān)的最新國家標(biāo)準(zhǔn)、最必要的基礎(chǔ)知識、最實用的產(chǎn)品資料、最有效的維護(hù)技術(shù)等內(nèi)容，具有公式數(shù)據(jù)可靠、技術(shù)資料翔實、理論方法實用的特點。全書共分9個章節(jié)，具體內(nèi)容包括焊接基礎(chǔ)知識；焊接設(shè)備及調(diào)試；焊接材料；常用焊接技術(shù)；常用金屬材料的焊接；異種金屬材料的焊接等?？晒└鞔髮Ｔ盒Ｗ鳛榻滩氖褂?，也可供從事相關(guān)工作的人員作為參考用書使用。 編輯本段內(nèi)容簡介　　主要內(nèi)容包括：焊接基礎(chǔ)知識；焊接設(shè)備及調(diào)試；焊接材料；常用焊接技術(shù)；常用金屬材料的焊接；異種金屬材料的焊接；典型焊接鋼結(jié)構(gòu)；焊接缺陷與檢驗；焊接安全生產(chǎn)技術(shù)等方面。本手冊不僅側(cè)重于焊接工藝方法的介紹，更注重了它的實用性，因而適當(dāng)刪掉了部分理論內(nèi)容，增加了大量實用技術(shù)數(shù)據(jù)，以便焊接工作者在生產(chǎn)施工中查閱。 　　本手冊是現(xiàn)場焊接工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的工具書，為各行業(yè)焊工在生產(chǎn)過程中對焊接設(shè)備、材料、工藝方法的選擇提供了方便，本書也可作為提高焊工理論知識和操作技能的學(xué)習(xí)用書。 編輯本段目錄　　第一章 焊接基礎(chǔ)知識 　　第一節(jié) 焊接方法的分類及其選擇 　　一、焊接方法的分類 　　二、焊接方法的選擇 　　第二節(jié) 焊接接頭及焊縫形式 　　一、焊接接頭的特點及形式 　　二、常用焊接接頭的工作特性 　　三、焊接接頭構(gòu)造的設(shè)計與選擇 　　四、焊接接頭強度計算基礎(chǔ) 　　五、焊縫符號及標(biāo)準(zhǔn)方法 　　第二章 焊接設(shè)備及調(diào)試 　　第一節(jié) 焊接設(shè)備 　　一、焊接設(shè)備的分類與電焊機(jī)型號 　　二、弧焊電源 　　三、電弧焊機(jī) 　　四、等離子弧焊機(jī) 　　五、氣焊設(shè)備 　　第二節(jié) 焊接設(shè)備的調(diào)試 　　一、焊機(jī)調(diào)試的內(nèi)容 　　二、幾種常用焊機(jī)的調(diào)試 　　第三章 焊接材料 　　第一節(jié) 焊條 　　一、焊條的組成及作用 　　二、焊條的選擇和使用 　　第二節(jié) 焊絲 　　一、焊絲的分類及特點 　　二、焊絲的正確使用和保管 　　第三節(jié) 焊劑 　　一、埋弧焊劑的分類 　　二、埋弧焊劑型號、牌號的編制 　　第四節(jié) 釬料 　　一、釬料的分類及型號編制 　　二、硬釬料的成分、性能及作用 　　三、軟釬料的成分、性能及用途 　　第五節(jié) 其他焊接材料 　　一、氣體保護(hù)焊用氣體 　　二、氣體保護(hù)焊用鎢極材料 　　三、碳弧氣刨用碳電極 　　第四章 常用焊接技術(shù) 　　第一節(jié) 手工電弧焊 　　一、手工電弧焊構(gòu)成 　　二、手工電弧焊基本操作技能 　　三、單面焊雙面成形技術(shù) 　　四、平板對接焊接技術(shù) 　　五、T形接頭焊接技術(shù) 　　六、管板焊接技術(shù) 　　七、管子焊接技術(shù) 　　第二節(jié) 埋弧焊 　　一、埋弧焊的特點及應(yīng)用 　　二、埋弧焊的工藝參數(shù) 　　三、埋弧焊的基本操作技能 　　第三節(jié) 鎢極氬弧焊 　　一、鎢極氬弧焊的特點及應(yīng)用 　　二、鎢極氬弧焊的工藝參數(shù) 　　三、手工鎢極氬弧焊的基本操作技能 　　第四節(jié) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 　　一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點及應(yīng)用 　　二、半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝 　　三、半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作要點 　　第五節(jié) 等離子弧焊接與切割 　　一、等離子弧的特點及分類 　　二、等離子弧的焊接 　　三、等離子弧的切割 　　第六節(jié) 氣焊與氣割 　　一、手工氣焊工藝 　　二、手工氣割工藝 　　三、火焰矯正與加工技術(shù) 　　第七節(jié) 電阻焊 　　一、電阻焊的原理、特點及應(yīng)用 　　二、電阻焊的焊接工藝 　　三、點焊和對焊的基本操作技能 　　第八節(jié) 電渣焊 　　一、電渣焊的原理、特點及應(yīng)用 　　二、電渣焊的工藝及設(shè)備 　　三、電渣焊的基本操作技能 　　第五章 常用金屬材料的焊接 　　第一節(jié) 碳鋼的焊接 　　一、碳鋼的焊接性 　　二、低碳鋼的焊接 　　三、中碳鋼的焊接 　　四、高碳鋼的焊接 　　第二節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 　　一、合金結(jié)構(gòu)鋼概述 　　二、合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 　　第三節(jié) 耐熱鋼的焊接 　　一、常用耐熱鋼的力學(xué)性能 　　二、耐熱鋼焊接特點 　　三、珠光體耐熱鋼的焊接 　　四、奧氏體型耐熱鋼的焊接 　　五、馬氏體型耐熱鋼的焊接 　　六、鐵素體型耐熱鋼的焊接 　　第四節(jié) 不銹鋼的焊接 　　一、不銹鋼的分類及性能 　　二、奧氏體不銹鋼的焊接工藝 　　三、馬氏體不銹鋼的焊接 　　四、鐵素體不銹鋼的焊接 　　第五節(jié) 低溫鋼的焊接 　　一、低溫鋼的分類 　　二、低溫鋼的化學(xué)成分及基本性能 　　三、低溫鋼的焊接特點 　　四、焊接材料的選擇 　　五、焊接規(guī)范 　　六、焊接工藝要點 　　第六節(jié) 鑄鐵的焊接 　　一、鑄鐵的種類及性能 　　二、鑄鐵焊接性分析 　　三、鑄鐵焊接方法簡介 　　第七節(jié) 鋁及鋁合金的焊接 　　一、鋁及鋁合金的可焊性 　　二、鋁及鋁合金的牌號及基本性能 　　三、鋁及鋁合金的焊接特點 　　四、鋁及鋁合金焊接材料的選擇 　　五、鋁及鋁合金焊件焊前、焊后的清理 　　六、焊接工藝 　　第八節(jié) 銅及銅合金的焊接 　　一、銅及銅合金的分類、性能及成分 　　二、銅及銅合金的焊接特點 　　三、焊接方法的選擇 　　四、焊接材料的選擇 　　五、焊前準(zhǔn)備 　　六、焊接工藝 　　第六章 異種金屬材料的焊接 　　第一節(jié) 異種金屬焊接原理 　　一、異種金屬的焊接性 　　二、異種金屬焊接的主要困難 　　三、異種金屬焊接接頭 　　四、異種金屬的焊接方法 　　第二節(jié) 鑄鐵與鋼的焊接 　　一、鑄鐵與鋼的焊接性 　　二、灰鑄鐵與碳素鋼的焊接 　　三、可鍛鑄鐵與碳素鋼的焊接 　　四、球墨鑄鐵與碳素鋼的焊接 　　五、鑄鐵與不銹鋼的焊接 　　第三節(jié) 鋼與有色金屬的焊接 　　一、鋼與鋁及其合金的焊接 　　二、鋼與銅及其合金的焊接 　　第四節(jié) 異種有色金屬焊接 　　一、鋁與銅的焊接 　　二、鈦與鋁的焊接 　　三、鈦-銅的焊接 　　第七章 典型焊接鋼結(jié)構(gòu) 　　第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ) 　　一、鋼結(jié)構(gòu)的特點 　　二、焊接結(jié)構(gòu)采用時應(yīng)注意的問題 　　三、焊接結(jié)構(gòu)總體設(shè)計要求 　　四、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)考慮的工藝性問題 　　五、合理的接頭設(shè)計 　　第二節(jié) 壓力容器結(jié)構(gòu)的焊接 　　一、鍋爐及壓力容器焊接的特點、分類及要求 　　二、圓筒形壓力容器的生產(chǎn)工藝 　　三、球形壓力容器的生產(chǎn)工藝 　　第三節(jié) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的焊接 　　一、焊接空心球節(jié)點 　　二、焊接鋼板節(jié)點 　　三、焊接鋼管節(jié)點 　　四、焊接鼓節(jié)點 　　第四節(jié) 梁及柱的焊接 　　一、梁的焊接 　　二、柱的焊接 　　第八章 焊接缺陷與檢驗 　　第一節(jié) 焊接缺陷 　　一、焊接缺陷的分類 　　二、焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害和防止措施 　　第二節(jié) 焊接質(zhì)量檢驗 　　一、非破壞性檢驗 　　二、破壞性檢驗方法 　　第九章 電焊安全技術(shù) 　　第一節(jié) 電焊作業(yè)的危害因素 　　第二節(jié) 電焊安全技術(shù) 　　一、焊接安全用電 　　二、焊條電弧焊安全技術(shù) 　　三、氣體保護(hù)焊安全技術(shù) 　　四、埋弧焊安全技術(shù) 　　五、等離子弧焊接與切割安全技術(shù) 　　六、電阻焊安全技術(shù) 　　七、碳弧氣刨安全技術(shù) 　　八、容器焊接作業(yè)安全技術(shù) 　　九、電焊工高處作業(yè)安全技術(shù) 　　十、焊接作業(yè)的防火防爆措施 　　十一、觸電急救 　　第三節(jié) 焊接勞動保護(hù) 　　一、電焊輻射防護(hù)措施 　　二、高頻電磁場的防護(hù)措施 　　三、焊接煙塵和有毒氣體的防護(hù)措施 　　四、放射性防護(hù)措施 　　五、噪聲防護(hù)措施 　　參考文獻(xiàn) 　　焊接工藝 　　金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。 　　熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。 　　在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。 　　為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。 　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。 　　各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。 　　釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實現(xiàn)焊接的方法。 　　焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。 　　另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。 　　現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。 　　對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。 　　厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。 　　搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。 　　采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。 　　角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。 　　焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。 　　在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。 　　未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。 　　另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動化水平，如焊機(jī)實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機(jī)；在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。 　　塑料焊接 　　采用加熱和加壓或其他方法使熱塑性塑料制品的兩個或多個表面熔合成為一個整體的方法。 　　焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因 　　(1)焊接切割作業(yè)時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。 　　(2)在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認(rèn)真檢查是否留有火種。 　　(3)氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。 　　(4)氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。 　　(5)乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發(fā)現(xiàn)和整改其不足。 　　(6)在焊補燃料容器和管道時，未按要求采取相應(yīng)措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。 　　焊接作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的防范措施 　　(1)焊接切割作業(yè)時，將作業(yè)環(huán)境l Om范圍內(nèi)所有易燃易爆一380． 　　物品清理干凈，應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和可燃?xì)怏w，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故。 　　(2)高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔離，作業(yè)完畢應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致的檢查，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開現(xiàn)場。 　　(3)應(yīng)使用符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 　　(4)對輸送可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w的管道應(yīng)按規(guī)定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)。 　　(5)焊補燃料容器和管道時，應(yīng)結(jié)合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應(yīng)徹底，工作中應(yīng)嚴(yán)格控制可燃物質(zhì)的含影實施帶壓不置換法時，應(yīng)按要求保持一定的電壓。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制其含氧量。要加強檢測，注意監(jiān)護(hù)，要有安全組織措施。 　　內(nèi)容摘要:作為一種工業(yè)技術(shù),焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。本文對這一技術(shù)的出現(xiàn)與運用進(jìn)行了分析。 　　關(guān)鍵詞:金屬藝術(shù) 焊接 　　藝術(shù)創(chuàng)造與工藝方法永遠(yuǎn)是密不可分的。作為一種工業(yè)技術(shù),焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新的工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。 　　金屬焊接藝術(shù)可以作為一種相對獨立的藝術(shù)形式以分支的方式從傳統(tǒng)的金屬藝術(shù)中分離出來,這是因為: 　　首先,焊接具有藝術(shù)性。 　　焊接可以產(chǎn)生豐富的藝術(shù)創(chuàng)作的表現(xiàn)語言。焊接通常是在高溫下進(jìn)行的,而金屬在高溫下會產(chǎn)生許多美妙豐富的變化 :金屬母材會發(fā)生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區(qū)) ;焊絲熔化后會形成一些漂亮的肌理 ;而焊接缺陷在焊接藝術(shù)中更是經(jīng)常被應(yīng)用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產(chǎn)生的不符合設(shè)計或工藝要求的缺陷。其表現(xiàn)形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個十分有趣的現(xiàn)象 :焊接的藝術(shù)性通常體現(xiàn)在一些工業(yè)焊接的失敗操作之中,或者說蘊藏于一些工業(yè)焊接極力避免的焊接缺陷之中。(見圖1) 　　其次,焊接藝術(shù)語言是獨特的。 　　上述種種焊接缺陷的表現(xiàn)形式以及焊接熱影響區(qū),是通過一定規(guī)范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會產(chǎn)生這些藝術(shù)語言。焊接藝術(shù)作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現(xiàn)的,因而說焊接藝術(shù)具有獨特的藝術(shù)性。 　　選用不同的金屬材料,使用不同的焊接工藝,焊接的藝術(shù)性可以在不同的金屬藝術(shù)形式中發(fā)揮得淋漓盡致: 　　1. 金屬焊接雕塑 　　在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術(shù)加工的痕跡被動地存在,而是以一種精彩的、不可或缺的表現(xiàn)語言著力地加以體現(xiàn)的。一件焊接雕塑,粗的焊縫裸露在雕塑表面,各種不規(guī)則的切割痕跡也變成了藝術(shù)家優(yōu)美的藝術(shù)語言……在很多情況下,由于焊接雕塑所追求的粗糙質(zhì)樸的風(fēng)格,金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據(jù)作品的需要特意保留,因此,在焊接雕塑中常常可以感覺到一種非雕琢的、原始的美。 　　在圖2中,雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大,從焊接工藝的牢固性來看,這顯然不僅僅是出于對雕塑結(jié)實程度的考慮,在這件雕塑中,下部幾條扭曲的焊縫已經(jīng)作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看,不論是上半部分的文字造型,還是下半部分的肌理處理,到處有扭曲的焊接痕跡的出現(xiàn),整個作品達(dá)到了整體視覺語言的統(tǒng)一。 　　2. 金屬焊接壁飾 　　如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話,畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現(xiàn)。各種型號、各種材質(zhì)的金屬絲,應(yīng)用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現(xiàn)。不同金屬的顏色不同,不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色,鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅……而且就鋼材來說,不同的鋼材在高溫受熱時會出現(xiàn)不同的顏色變化,即焊接熱影響區(qū)不同。另外,切割也是焊接藝術(shù)壁飾創(chuàng)作的方法之一,既可以與焊接結(jié)合使用,也可以單獨使用,這完全取決于創(chuàng)作者的創(chuàng)作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來,變化的豐富可想而知。 　　圖3所示作品采用的是手工等離子切割的方法,利用切割時電流的熱量,使切割邊緣產(chǎn)生熱影響區(qū),這樣就給亮白色的不銹鋼“染”上了一圈略帶漸變的色彩。同時,通過對焊接規(guī)范的調(diào)節(jié),割槍噴出的強烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣“吹”起一圈隨機(jī)形成的肌理,在切割完成金屬冷卻后,固化為一道美麗的割痕,與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質(zhì)感的對比。這種隨機(jī)效果的形成過程帶有一定的偶然性,但又是在一定的焊接規(guī)范下必然產(chǎn)生的現(xiàn)象。 　　從尺寸的角度考慮,尺寸較大的焊接藝術(shù)壁飾可采用半自動CO2氣體保護(hù)焊,較小的可采用手工鎢極氬弧焊 詞條圖冊更多圖冊 請問樓主還有其他的疑問嗎？ 再長的話要超出篇幅了呀。。。。。。