太陽能電池組件生產(chǎn)時常見問題原因分析與解決辦法

【專家解說】：多（單）晶硅太陽能電池組件，層壓過程常見不良現(xiàn)象原因及分析 下面是實際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一些問題。 提出問題： 1、組件中有碎片。 2、組件中有氣泡。 3、組件中有毛發(fā)及垃圾。 4、匯流條向內(nèi)彎曲。 5、組件背膜凹凸不平。 問題分析： 1、組件中有碎片，可能造成的原因：1、由于在焊接過程中沒有焊接平整，有堆錫或 錫渣，在抽真空時將電池片壓碎。 2、本來電池片都已經(jīng)有暗傷，再加上層壓過早， EVA 還具有很良好的流動性。 3、在抬組件的時候，手勢不合理，雙手已壓到電 池片。 2、組件中有氣泡，可能造成的原因：1、EVA 已裁剪，放置時間過長，它已吸潮。 2、EVA 材料本身不純。 3、抽真空過短，加壓已不能把氣泡趕出。 4、層壓的壓力不夠。 5、加熱板溫度不均，使局部提前固化。 6、層壓時間過長或溫度過高，使有機過氧化物分 解，產(chǎn)出氧氣。 7、有異物存在，而濕潤角又大于90°，使異物 旁邊有氣體存在。 3、組件中有毛發(fā)及垃圾，可能造成的原因：1、由于EVA、DNP、小車子有靜電的存 在，把飄著空的頭發(fā)，灰塵及一些小垃 圾吸到表面。 2、疊成時，身體在組件上方作業(yè)，而又不 能保證身體沒有毛發(fā)及垃圾的存在。 3、一些小飛蟲子死命的往組件中鉆。 4、匯流條向內(nèi)彎曲，可能造成的原因：1、在層壓中，匯流條位置會聚集比較多的氣體。 膠板往下壓，把氣體從組件中壓出，而那一部 分空隙就要由流動性比較好EVA 來填補。 EVA 的這種流動，就把原本直的匯流條壓彎。 2、EVA 的收縮。 5、組件背膜凹凸不平，可能造成的原因：1、多余的EVA 會粘到高溫布和膠板上。 問題解決： 1、組件中有碎片：①、首先要在焊接區(qū)對焊接質(zhì)量進行把關(guān)，并對員工進行一些針 對性的培訓，使焊接一次成型。 ②、調(diào)整層壓工藝，增加抽真空時間，并減小層壓壓力（通過層 壓時間來調(diào)整）。 ③、控制好各個環(huán)節(jié)，優(yōu)化層壓人員的抬板的手勢。 2、組件中有氣泡：①、控制好每天所用的EVA 的數(shù)量，要讓每個員工了解每天的生 產(chǎn)任務(wù)。 ②、材料是由廠家所決定的，所以盡量選擇較好的材料。 ③、調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時間適量。 ④、增大層壓壓力。（可通過層壓時間來調(diào)整也可以通過再墊一層 高溫布來實現(xiàn)。 ⑤、墊高溫布，使組件受熱均勻。（最大溫差小于4°）。 ⑥、根據(jù)廠家所提供的參數(shù)，確定層壓總的時間，避免時間過長。 ⑦、應(yīng)注重6S 管理，尤其是在疊層這道工序，盡量避免異物的 掉入。 3、組件中有毛發(fā)及垃圾：①、做好6S 管理，保持周邊工作環(huán)境的整潔，并勤洗衣褲 做好個人衛(wèi)生。 ②、調(diào)整工藝，對疊層工序進行操作優(yōu)化，將單人拿取材料 改為雙人。 ③、控制通道，裝好滅蚊燈，減少小飛蟲的進入。 4、匯流條向內(nèi)彎曲：①、調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時間加長，并減小層壓壓力。 ②、選擇較好的材料。 5、組件背膜凹凸不平：①、購買較好的橡膠膠板。 ②、做好每次對高溫布的清洗工作，并及時清理膠板上的殘留