請問對于碰焊,點(diǎn)焊的國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分別是什么?

【專家解說】：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)需要企業(yè)自己去當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門備案，沒有統(tǒng)一的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 所附附件為 1.GBT 19419-2003; 焊接管理 任務(wù)與職責(zé) 2.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SB226-85 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 焊接、鉚接件技術(shù)要求 中華人民共和國商業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn) SB226—85 食品機(jī)械通用技術(shù)條件 焊接、鉚接件技術(shù)要求 本標(biāo)準(zhǔn)適用于食品機(jī)械手工電弧焊、自動焊、半自動焊方法完成的低碳鋼，普通低合金鋼、不銹鋼焊接構(gòu)件的制造和驗(yàn)收。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于板金件、型鋼構(gòu)件的鉚接。 1 總則 1．1 用于焊接、鉚接件母材的牌號，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 1．2 焊接、鉚接件的制造應(yīng)符合圖樣，工藝文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1．3 焊接件所用焊條按母材強(qiáng)度條件選擇。 1．3．1 常用焊條應(yīng)按圖樣規(guī)定牌號，符合GB980—76《焊條分類及型號編制方法》的規(guī)定。 1．3．2 焊接低碳鋼、低合金鋼的焊條應(yīng)按圖樣規(guī)定牌號，符合GB981—76《低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條》的規(guī)定。 1．3．3 焊接鉬和鉻鉬鋼的焊條應(yīng)按圖樣規(guī)定牌號，符合GB982—76《鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條》的規(guī)定。 1．3．4 焊接不銹鋼的焊條應(yīng)按圖樣規(guī)定牌號，符合GB983—76《不銹鋼焊條》的規(guī)定。 1．3．5 堆焊焊條應(yīng)符合GB984—76《堆焊焊條》的規(guī)定。 1．3．6 焊接結(jié)構(gòu)件的焊條，在圖樣中未對焊條規(guī)定時，可用T422焊條焊接。 1．4 焊接中所用的焊絲應(yīng)符合GB1300—77《焊接用鋼絲》的規(guī)定。 1．5 在下雨、雪及大霧的情況下，不得進(jìn)行露天焊接。氣體保護(hù)焊只能在室內(nèi)進(jìn)行。 1．6 焊接處應(yīng)預(yù)先清除氧化皮、油、油漆等表面污物。 1．7 結(jié)構(gòu)件選用新鋼種時，應(yīng)對材料進(jìn)行必要的可焊性試驗(yàn)，證明符合質(zhì)量要求后，方可投入生產(chǎn)。 1．8 焊接后，溶渣、濺粒等均應(yīng)清除干凈。 1．9 焊接尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定，焊接表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻平滑的鱗狀波紋，并在焊縫的全長上保持一致。 1．10 圖樣中的焊縫代號必須符合GB324—80《焊縫代號》的規(guī)定。 1．11 接觸食品焊接、鉚接件所選用的焊條、鉚釘，應(yīng)符合“食品衛(wèi)生法”的規(guī)定。 1．12 凡接觸食品的焊接、鉚接件，應(yīng)平滑，無毛刺，不允許食品接觸而殘存，造成污染食品。 1．13 焊接和鉚接件由制造單位技術(shù)檢驗(yàn)部門按圖樣及工藝進(jìn)行檢驗(yàn)。 1．14 各類焊接、鉚接件應(yīng)按不同的材料配備工藝設(shè)備和選用加工方法。 2 一般鋼結(jié)構(gòu)件 2．1 各類鋼材在下料后應(yīng)進(jìn)行校正，其位置公差和形狀公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 2．2 鋼材切斷后，邊棱應(yīng)與表面垂直，斜度允差不超過1:10，邊棱上的堆積物和毛刺必須鏟除。 2．3 鋼材氣割的實(shí)際切割線相對于預(yù)定切割線的最大偏差： 氣割方法 機(jī) 器 手 工 厚 度 ≤25 >25~50 >50~100 ≤25 >25~50 >50~100 允 差mm 1.0 1.2 1.5 1.5 2.0 3.4 2．4 焊接件坡口應(yīng)符合GB985—80《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》或GB986—80《埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》的規(guī)定。 2．5 焊接件剖面上不得有氣孔、重皮、夾渣、縮松、裂紋和其他嚴(yán)重缺陷。 2．6 不等厚鋼板對接時，如兩板厚度差超過4mm，應(yīng)將厚板的邊緣均勻削薄，使與薄板等厚平滑相接，削薄部分長度按下圖規(guī)定。 2．7 按照預(yù)先制定的操作順序焊接鋼結(jié)構(gòu)件時，其操作順序應(yīng)使焊接結(jié)構(gòu)件的收縮應(yīng)力與變形趨于最小，為此要作到： a．必須按圖樣所規(guī)定的焊縫型式與尺寸焊接，不得增大焊縫斷面面積； b．在所規(guī)定的焊接順序中，當(dāng)焊縫收縮時，應(yīng)使被焊零件可以自由收縮。 2．8 對受力復(fù)雜的工件及可焊性差的材料，焊前可將工件預(yù)熱到350—400℃，然后再進(jìn)行焊接，以減小變形和內(nèi)應(yīng)力。 2．9 焊后檢驗(yàn) 2．9．1 焊縫應(yīng)寬度均勻，波紋一致，不允許有咬邊、焊瘤、裂紋、夾渣、氣孔、燒穿和未焊透等缺陷。 2．9．2 受力復(fù)雜的工件及焊后機(jī)械加工面較多、加工量較大的工件，焊后應(yīng)立即進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。 2．9．3 焊后熱處理種類和部位在圖樣中應(yīng)作規(guī)定。其熱處理規(guī)程按工藝進(jìn)行。 2．9．4 經(jīng)目測檢查及其他檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷，須鏟除后重焊或補(bǔ)焊，并再次檢查確認(rèn)合格為止。同一部位的返修不應(yīng)超過三次。 2．9．5 有重載的結(jié)構(gòu)件，一般不重焊。 2．10 對焊接縫的高度偏差及寬度偏差和角焊縫的焊腳尺寸偏差均按GB985—80、GB986—80執(zhí)行。 2．11 焊接結(jié)構(gòu)件的尺寸偏差和加工余量，如圖樣和工藝文件未作規(guī)定時，應(yīng)符合表2、表3規(guī)定。 表2 焊接結(jié)構(gòu)件幾何尺寸允許偏差 mm 基 本 尺 寸 允許偏差（+-） 基 本 尺 寸 允許偏差（+-） 外形尺寸 各部分之間 外形尺寸 各部分之間 ≤100 2 1 >1600~2500 6 3.5 >100~250 3 1.5 >2500~4000 7 4 >250~650 3.5 2 >4000~6500 8 5 >650~1000 4 2.5 >6500~10000 9 6 >1000~1600 5 3 >10000~16000 11 7 表3 焊接結(jié)構(gòu)件機(jī)械加工余量 mm 基本尺寸 ≤250 >250~800 >800~2000 加工余量 3~4 4~6 6~8 基本尺寸 >2000~4000 >4000~6000 >6500~10000 加工余量 8~12 12~16 16~20 2．12 重要部位的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行接頭機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)方法符合GB2649~2656—81《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定。。 2．13 對焊后產(chǎn)生不影響結(jié)構(gòu)性能的變形，應(yīng)采用機(jī)械校正或火焰加熱校正等方法予以校正。 3 薄板結(jié)構(gòu)件 3．1 薄板結(jié)構(gòu)件系指厚度不大于3mm的金屬薄板制件（簡稱板件），以及由薄板與厚度不大于5mm的型鋼組成的構(gòu)件（簡稱板型鋼構(gòu)件）。 3．2 板材和型材可以用機(jī)械剪切和氣割，切斷后必須鏟除邊棱上的堆積物、毛刺，消除凸凹不平的現(xiàn)象。 3．3 凡不再加工的板件，型材氣割邊緣，不應(yīng)有顯著的切割波紋和交錯不齊缺陷。 3．4 圖樣中未注明尺寸公差時： a．安裝尺寸：不低于GB1800—79《公差與配合總論標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差》中的IT15的規(guī)定； b．非安裝尺寸：不低于GB1800—79中的IT16的規(guī)定。 3．5 零、部件結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊勻稱，不應(yīng)有明顯的錯位：開門蓋板與機(jī)體的結(jié)合縫隙不超過表4的規(guī)定。 表4 最大允許縫隙值 mm 開 門 蓋 板 尺 寸 最 大 允 許 縫 隙 ≤300 1 >300~500 2 >500 3 3．6 門縫周邊縫隙應(yīng)均勻一致，以單邊門縫長度為基本尺寸，縫隙允差按GB1800—79中IT14選取。 3．7 構(gòu)件及所用組合元件均應(yīng)光整、無飛邊、缺陷、溝痕、凸棱及折跡。 3．8 焊接件（包括點(diǎn)接觸焊接件和電焊或氣焊焊接的小型柜架及與薄板結(jié)合的構(gòu)件）應(yīng)符合下列規(guī)定： 3．8．1 點(diǎn)接觸焊接件 a．焊點(diǎn)應(yīng)排列整齊，符合圖樣的規(guī)定。圖樣上無規(guī)定時應(yīng)按工件的實(shí)際情況使焊點(diǎn)交錯排列； b．焊接面必須無附著雜物、銹蝕、油脂； c．焊接面的接合面應(yīng)平整無明顯間隙，邊緣整齊無明顯錯邊； d．焊點(diǎn)應(yīng)牢固、無脫焊，不應(yīng)有未焊透、表面微溶或凹坑、溶孔、焊核中有氣孔或縮松等缺陷。 3．8．2 厚度<2mm的薄板焊接應(yīng)采用氣體保護(hù)焊或離子焊。 3．9 錫焊縫應(yīng)結(jié)合牢固，平整光滑，無漏焊，脫焊，焊縫中不得有未熔融的焊料粒和焊附雜物顆粒。 3．10 有鍍層的焊件表面應(yīng)保持光潔，不得有焊劑沾污。 3．11 焊接要求高于以上條款規(guī)定時以及有承載的框架結(jié)構(gòu)應(yīng)在圖樣中作出規(guī)定。 3．12 凡接觸食品的薄板焊接件，應(yīng)采用不銹鋼，其焊條應(yīng)用同等材料，焊縫應(yīng)平整、園滑。 4 鉚接件 4．1 鉚接前應(yīng)清除毛刺、鐵渣、鐵銹和鉆孔時掉入的金屬屑等臟物。 4．2 鉚釘?shù)谋砻娌辉试S有裂紋、浮銹及其他較嚴(yán)重的碰傷和條痕。鉚釘?shù)某叽缫?guī)格應(yīng)符合GB116—76《鉚釘技術(shù)條件》、GB109—76《平頭鉚釘》及GB863~876—76，各種鉚釘技術(shù)條件。 4．3 鉚接孔直徑按GB152—76《堅(jiān)固件通孔及沉頭座尺寸》表2粗裝配規(guī)定。 4．4 鉚釘排列整齊，孔距一致，公差值等級不低于GB1800—79中IT16。 4．5 鉚接面應(yīng)平整貼合。兩鉚接件的間隙，在兩倍鉚釘直徑范圍內(nèi)不大于0.1mm，其余不大于0.3mm（鋁材為0.35mm）。 4．6 鉚接件的邊緣應(yīng)平整無明顯的偏離，板與板鉚接或板與型鋼鉚接后，兩元件的偏離不得超過表5規(guī)定。 表5 mm 鉚 合 邊 長 邊 緣 偏 離 ≤500 ≤1 >500 ≤2 4．7 鉚接后的板面無明顯凹陷。鉚釘頭部應(yīng)光滑整潔，完整無缺，與板面密合。 4．8 鉚固后的鉚釘，任何一端都不允許有裂紋和深度大于2mm的壓痕。鉚釘周圍的結(jié)構(gòu)件表面不允許有深度大于0.5mm的壓痕。 4．9 與食品接觸的板面、桶體、滾筒等的鉚合面應(yīng)采用沉頭鉚釘、平頭鉚釘、平沉頭鉚釘、扁平頭鉚釘，使鉚釘頭部與構(gòu)件成一平面，且完整平滑。 4．10 有腐蝕存在的鉚接件，應(yīng)采用扁平頭鉚釘或平頭鉚釘。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由商業(yè)部科技司提出，北京市服務(wù)機(jī)械研究所歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由湖南省長沙市商業(yè)學(xué)校起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李智偉。 本標(biāo)準(zhǔn)委托湖南省長沙市商業(yè)學(xué)校負(fù)責(zé)解釋。 附件：GBT 19419-2003; 焊接管理 任務(wù)與職責(zé).pdf