求鋼筋保護(hù)間距及保護(hù)層厚度控制施工技術(shù)學(xué)習(xí)心得

【專家解說】：鋼筋的混凝土保護(hù)層質(zhì)量，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的受力性能，耐久性和耐火能力具有很大的影響，直接關(guān)系到建筑物的安全和使用壽命。在施工過程中必須高度重視和加強(qiáng)質(zhì)量控制 現(xiàn)在從以下幾方面進(jìn)行討論 一、保護(hù)層的功能與作用 二、保護(hù)層的檢驗方法、儀器 三、產(chǎn)生保護(hù)層質(zhì)量問題的原因 四、防治保護(hù)層質(zhì)量通病的措施 一、受力主筋保護(hù)層厚度。主筋外皮到結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表面的尺寸。 二、箍筋和構(gòu)造筋保護(hù)層厚度。如梁的箍筋外皮到結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表面的尺寸。架立筋的保護(hù)層厚度，以箍筋內(nèi)凈高尺寸控制。 新規(guī)范對鋼筋保護(hù)層厚度要求更嚴(yán)格。按結(jié)構(gòu)構(gòu)件的使用部位、環(huán)境條件和混凝土 強(qiáng)度等級綜合要求規(guī)定。老規(guī)范只籠統(tǒng)規(guī)定保護(hù)層厚度，墻和板15mm，梁和柱25mm。 1、保護(hù)層的主要作用主要是保護(hù)鋼筋了，防止鋼筋的銹蝕，同時必要的厚度也可以保證砼對鋼筋的握裹力，以保證達(dá)到設(shè)計值的要求，使鋼筋與砼協(xié)同工作。 2、目前使用的儀器較為先進(jìn)，采用的是超聲波原理，型號是瑞士HiLti公司產(chǎn)PS20探測器，現(xiàn)場檢測十分方便，只要打開開關(guān)，就可直接讀出數(shù)據(jù)，并很準(zhǔn)確。北京智博聯(lián)也生產(chǎn)中文鋼筋保護(hù)層測定儀，質(zhì)量也不錯。 3、產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要反應(yīng)在保證層偏少，一個是影響鋼筋的握裹力，另一個對鋼筋的防銹不利，最常見的就是板底露筋或是雖不露筋，但交付后不久，鋼筋就產(chǎn)生銹蝕，板底面出現(xiàn)銹跡，又要進(jìn)行處理修補(bǔ)。但這種修補(bǔ)只是處理了表面，對鋼筋的保護(hù)并沒有起到提高作用。 4、防治通病的措施主要從產(chǎn)生通病的原因入手，這樣才能從根本上防治質(zhì)量通病。 1）確保墊塊的厚度和強(qiáng)度：一般工地上主要是采用1：2水泥砂漿塊或是細(xì)石砼塊，這種墊塊對于梁來說較好，因其有一定的厚度而具有一定的強(qiáng)度，施工中可以滿足使用要求，但往往由于施工人員不是很注意，造成墊塊移位，失去作用； 2）對于板來說，由于厚度較薄，又養(yǎng)護(hù)不到位，在施工過程中一個是移位，一個是破碎，從而失去墊塊的作用，使這一區(qū)域的鋼筋下沉，保護(hù)層不能滿足要求了。 5、防治措施： 1）注意砂漿或砼墊層的強(qiáng)度和厚度，提前做好墊塊，并注意養(yǎng)護(hù)，以保證其必要的強(qiáng)度。 2）現(xiàn)在正在推行塑料成形墊塊，價格較低，操作方便，使用較果不錯。 3）如有可能，可采用代用品。我們是采用花崗巖碎片，其厚度正好是梁保護(hù)墊塊的厚度，價格便宜，使用方便，并省去了制作、養(yǎng)護(hù)的人工。 4）做好班級的技術(shù)交底，對墊塊的使用提出明確的要求。 5）加強(qiáng)現(xiàn)場自查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，在施工過程中要做好檢查，對缺失的及時補(bǔ)足。 做好這幾點(diǎn)，其實(shí)并不難，主要是一個責(zé)任心的問題了。 對于這個問題我談幾點(diǎn)意見: 一、保護(hù)層的功能與作用:對結(jié)構(gòu)鋼筋的銹蝕起保護(hù)作用，保證結(jié)構(gòu)中鋼筋混凝土的握裹力. 二、保護(hù)層的檢驗方法、儀器:1、破壞性去除檢測點(diǎn)保護(hù)層檢測，2，采用的是超聲波鋼筋保護(hù)層測定儀。 三、產(chǎn)生保護(hù)層質(zhì)量問題的原因： 1、對于板保護(hù)層來說，正常施工中主要表現(xiàn)為板底墊塊數(shù)量不夠、墊放不均勻、墊塊強(qiáng)度不夠在下道工序施工中損壞；板上部保護(hù)層控制不準(zhǔn)主要原因為馬凳高度不準(zhǔn)、馬凳數(shù)量不夠、下道工序施工中負(fù)筋被踩踏變型、電氣予埋管交*太高、板頂砼澆灌標(biāo)高控制不準(zhǔn)。 2、對于墻保護(hù)層來說，主要表現(xiàn)為根部主筋位移保護(hù)層不準(zhǔn)、墻面墊塊太少、模板施工中墻面墊塊破壞、剪力墻綁扎中墻拉筋收縮了墻的有效截面。 3、對于梁保護(hù)層來說，梁底墊塊不夠、梁底墊塊破壞、梁側(cè)面保護(hù)層控制不好、梁頂交*梁重疊保護(hù)層、砼澆灌梁頂標(biāo)高控制不準(zhǔn)。 四、防治保護(hù)層質(zhì)量通病的措施： 鋼筋混凝土墻、柱鋼筋定位施工工法 一、工法介紹 隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，清水混凝土及混凝土不抹灰直接批膩?zhàn)舆M(jìn)行裝飾裝修的施工方法應(yīng)用越來越普遍；采用這種施工工藝不僅節(jié)約大量的人力、物力、提高工效，而且減少濕作業(yè)，有利于環(huán)境保護(hù)。采用這種施工方法不僅對模板、混凝土施工有很高的要求，而且對鋼筋工程施工要求更為嚴(yán)格；因為，鋼筋作為整個建筑物的骨架，其位置的準(zhǔn)確直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全，鋼筋保護(hù)層過小會受外界潮濕環(huán)境影響而銹蝕，如鋼筋位置出現(xiàn)偏差將無法彌補(bǔ)而成為終身隱患。我公司于96年曾經(jīng)編制過《現(xiàn)澆混凝土墻鋼筋限位綁扎工法》(省級)，該工法僅局限于鋼筋綁扎過程中，對鋼筋網(wǎng)眼尺寸進(jìn)行控制，而未對鋼筋保護(hù)層、雙層或多層鋼筋網(wǎng)片間距、鋼筋骨架尺寸、支模及混凝土澆注影響等因素實(shí)施有效控制。因此，本工法基于上述出發(fā)點(diǎn)，按照工藝簡單、便于操作、成本低廉、有效提高鋼筋工程質(zhì)量的原則，結(jié)合多年來的應(yīng)用經(jīng)驗形成此工法。 1．1、特點(diǎn) 1．1．1、此工法能消除現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻、柱鋼筋定位中存在的質(zhì)量通病，而且能克服水電管線安裝、模板支設(shè)、混凝土澆筑等外界因素，對已施工完畢的成品鋼筋的破壞。 1．1．2、能有效控制小直徑鋼筋、I級光園鋼筋的變形和滑移，保證雙層或多層鋼筋網(wǎng)片間距、鋼筋骨架間距的準(zhǔn)確。 1．1．3、工藝簡單、便于操作、不需要專業(yè)培訓(xùn)，對操作人員的技術(shù)素質(zhì)要求不高，整個操作程序相對原施工方法大大簡化。 1．1．4、就地取材，利用現(xiàn)場短鋼筋加工定位筋，經(jīng)濟(jì)實(shí)用便于推廣。 1．2、適用范圍 本工法適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻、柱鋼筋綁扎定位；小直徑鋼筋和I級光園鋼筋的綁扎施工；對復(fù)雜鋼筋和多層網(wǎng)片鋼筋的施工起到簡化作用。 1．3、工藝原理 本工法是通過使用預(yù)加工的梯形筋、定距框、“П”型內(nèi)撐筋、保護(hù)層墊塊，來控制水平及豎向鋼筋綁扎位置，使得結(jié)構(gòu)鋼筋被控制在某個固定位置，而無法發(fā)生變形或位移；從而保證了結(jié)構(gòu)鋼筋位置滿足圖紙要求。 二、料具準(zhǔn)備 2．1、材料 2．1．1、鋼筋：現(xiàn)場使用的I級或Ⅱ級鋼筋，無污染、銹蝕； 2．1．2、焊條：E4303型； 2．1．3、塑料墊塊、混凝土墊塊，成型尺寸滿足混凝土保護(hù)層要求； 2．1．4、梯形定位筋、定位框成型尺尺寸符合圖紙鋼筋間距要求。 2．2、機(jī)具 交流電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋼筋鉤、線墜、鋼卷尺、腳手架、梯形筋模具、鋼筋切斷機(jī)。 三、工藝流程及操作要點(diǎn) 3．1．工藝流程 3．1．1、框架柱鋼筋綁扎工藝流程為：校正結(jié)構(gòu)鋼筋位置→豎向鋼筋連接→箍筋就位→設(shè)置鋼筋定距框→綁扎箍筋→綁扎保護(hù)層墊塊。 3．1．2、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程為：彈水平控制線→校正結(jié)構(gòu)豎向鋼筋→安裝豎向梯形筋→安裝水平梯形筋→校正梯形筋水平及垂直→豎向、水平鋼筋綁扎→“s”拉鉤→綁扎支撐筋→綁扎混凝土墊塊（或塑料墊塊）。 3．2、操作要點(diǎn) 3．2．1、施工準(zhǔn)備 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，繪制豎向梯形筋、水平梯形筋、定距框、“П”型內(nèi)撐筋、保護(hù)層墊塊加工圖，由技術(shù)部門審核后交加工廠加工，加工廠根據(jù)圖紙尺寸制作定型模具，經(jīng)過檢查驗收及試焊合格后方可大批量加工。 3．2．2、梯形筋、矩形定位筋、支撐筋、保護(hù)層墊塊加工 1）、豎向梯形筋加工 豎向梯形筋是固定于鋼筋骨架內(nèi)不可周轉(zhuǎn)使用的工具；因此，為了節(jié)約材料可以使用比墻體立筋大一個直徑等級鋼筋制作，代替墻體立筋使用。梯檔橫筋一般使用Φ10園鋼，分為兩種長度規(guī)格：一種為墻厚減保護(hù)層，一種為墻厚減2mm，第一種主要用來限制水平鋼筋間距，間距同墻體水平鋼筋間距；第二種同時起到控制鋼筋網(wǎng)片位置和墻體厚度尺寸作用，其設(shè)置間距一般為1.5m且每段墻高不少于三個。 2）、水平梯形筋加工 水平梯形筋類似于豎向梯形筋，但它是可以周轉(zhuǎn)使用的，臨時固定在墻體立筋上，當(dāng)綁扎上層鋼筋時，撤除整理后待用。水平梯子筋的縱向筋一般使用Φ12～14鋼筋制作，長度控制為墻長且不大于3000mm左右為宜，梯檔橫筋一般使用Φ10園鋼，長度為墻厚減30mm，距離同墻體立筋間距。 3）、定距框加工 定距框是用于限制剪力墻暗柱和框架柱縱向主筋的工具，可以周轉(zhuǎn)使用，根據(jù)柱截面大小使用Φ14～16園鋼制作定距框的框架，其余縱向鋼筋擋點(diǎn)采用Φ10園鋼制作，擋點(diǎn)長度取30mm。 4）、“П”型內(nèi)撐筋加工 “П”型內(nèi)撐筋是用于固定兩層鋼筋網(wǎng)片間距的定位工具，分為單控和雙控兩種，單控內(nèi)撐筋綁扎固定于墻體內(nèi)，不可周轉(zhuǎn)使用；雙控內(nèi)撐筋綁扎于墻頂附加水平筋上（平模板上口，可周轉(zhuǎn)使用），能防止混凝土澆注時頂部墻體水平鋼筋側(cè)向位移?！哀薄毙蛢?nèi)撐筋的支撐筋可根據(jù)墻厚選用Φ10～12園鋼制作，長度為墻厚減2mm；墻體水平鋼筋擋點(diǎn)選用Φ8園鋼制作，長度為20mm。為防止支撐筋端部銹蝕，可將端部磨成3mm高的圓臺形并涂刷兩度防銹漆。 5）、保護(hù)層墊塊 本工法所指的保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，水泥砂漿墊塊呈“U”型狀，便于固定、不易滑脫而且尺寸準(zhǔn)確，適用于水平及豎向鋼筋保護(hù)層控制，保護(hù)層厚度不同采用不同規(guī)格墊塊。 3．2、操作要點(diǎn) 3．2．1、施工準(zhǔn)備 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，繪制豎向梯形筋、水平梯形筋、定距框、“П”型內(nèi)撐筋、保護(hù)層墊塊加工圖，由技術(shù)部門審核后交加工廠加工，加工廠根據(jù)圖紙尺寸制作定型模具，經(jīng)過檢查驗收及試焊合格后方可大批量加工。 3．2．2、梯形筋、矩形定位筋、支撐筋、保護(hù)層墊塊加工 1）、豎向梯形筋加工 豎向梯形筋是固定于鋼筋骨架內(nèi)不可周轉(zhuǎn)使用的工具；因此，為了節(jié)約材料可以使用比墻體立筋大一個直徑等級鋼筋制作，代替墻體立筋使用。梯檔橫筋一般使用Φ10園鋼，分為兩種長度規(guī)格：一種為墻厚減保護(hù)層，一種為墻厚減2mm，第一種主要用來限制水平鋼筋間距，間距同墻體水平鋼筋間距；第二種同時起到控制鋼筋網(wǎng)片位置和墻體厚度尺寸作用，其設(shè)置間距一般為1.5m且每段墻高不少于三個。 2）、水平梯形筋加工 水平梯形筋類似于豎向梯形筋，但它是可以周轉(zhuǎn)使用的，臨時固定在墻體立筋上，當(dāng)綁扎上層鋼筋時，撤除整理后待用。水平梯子筋的縱向筋一般使用Φ12～14鋼筋制作，長度控制為墻長且不大于3000mm左右為宜，梯檔橫筋一般使用Φ10園鋼，長度為墻厚減30mm，距離同墻體立筋間距。 3）、定距框加工 定距框是用于限制剪力墻暗柱和框架柱縱向主筋的工具，可以周轉(zhuǎn)使用，根據(jù)柱截面大小使用Φ14～16園鋼制作定距框的框架，其余縱向鋼筋擋點(diǎn)采用Φ10園鋼制作，擋點(diǎn)長度取30mm。 4）、“П”型內(nèi)撐筋加工 “П”型內(nèi)撐筋是用于固定兩層鋼筋網(wǎng)片間距的定位工具，分為單控和雙控兩種，單控內(nèi)撐筋綁扎固定于墻體內(nèi)，不可周轉(zhuǎn)使用；雙控內(nèi)撐筋綁扎于墻頂附加水平筋上（平模板上口，可周轉(zhuǎn)使用），能防止混凝土澆注時頂部墻體水平鋼筋側(cè)向位移?！哀薄毙蛢?nèi)撐筋的支撐筋可根據(jù)墻厚選用Φ10～12園鋼制作，長度為墻厚減2mm；墻體水平鋼筋擋點(diǎn)選用Φ8園鋼制作，長度為20mm。為防止支撐筋端部銹蝕，可將端部磨成3mm高的圓臺形并涂刷兩度防銹漆。 5）、保護(hù)層墊塊 本工法所指的保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，水泥砂漿墊塊呈“U”型狀，便于固定、不易滑脫而且尺寸準(zhǔn)確，適用于水平及豎向鋼筋保護(hù)層控制，保護(hù)層厚度不同采用不同規(guī)格墊塊。 3．2．3、鋼筋綁扎施工 1）、鋼筋綁扎前，應(yīng)先對預(yù)留立筋進(jìn)行調(diào)直、校正，如位置出現(xiàn)偏差可以按照1：6調(diào)整到位。 2）、綁扎豎向梯形筋和水平梯形筋，該工序是本工法施工的關(guān)鍵；因為，墻體豎向鋼筋和水平鋼筋的間距是依靠它們來定位的，可以直接按照梯形筋上設(shè)置的梯檔筋布置墻體鋼筋。梯形筋綁扎要求橫平豎直，可利用鋼筋綁扎時搭設(shè)的腳手架或設(shè)置臨時支撐進(jìn)行固定，豎向梯形筋的梯檔筋同一樓層標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一。豎向梯形筋設(shè)置間距不大于2米且每條墻不少于兩個，水平梯形筋設(shè)于上層板面上200mm處，沿墻長通長設(shè)置并與暗柱、附墻柱等的定距框相連，梯形筋位置宜避開鋼筋搭接長度范圍內(nèi)。 3）、墻體豎向和水平鋼筋綁扎相對較為簡單，不需要劃分鋼筋間距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通線；而是直接將需綁扎鋼筋與梯形筋的梯檔筋固定，先接長全部豎向鋼筋，然后再逐根綁扎水平鋼筋，施工中應(yīng)注意被綁扎鋼筋均應(yīng)位于梯檔筋同一側(cè)且與梯形筋緊貼。 4）、墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，即可加設(shè)“П”型內(nèi)撐筋和保護(hù)層墊塊，內(nèi)撐筋設(shè)置間距為800mm呈梅花形布置，與墻體鋼筋用綁絲綁牢；保護(hù)層墊塊綁扎在縱橫鋼筋十字交*點(diǎn)部位，與內(nèi)撐筋位置對應(yīng)。 5）、框架柱鋼筋綁扎關(guān)鍵在于控制縱向主筋垂直和相對位置，箍筋綁扎前利用定距框來限制立筋位置，定距框與腳手架間臨時進(jìn)行固定，保證定距框水平及與柱邊線對應(yīng)。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4．1、梯形筋、矩形定位筋、支撐筋、保護(hù)層墊塊加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4．1．1、保證項目 1）、代替結(jié)構(gòu)鋼筋用的豎向梯形筋，應(yīng)有出廠證明和試驗報告，符合相應(yīng)的材質(zhì)要求。 2）、鋼筋無污染、銹蝕，表面清潔。 3）、鋼筋焊接應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）要求。 4．1．2、允許偏差項目 項次 項   目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 梯形筋縱筋 間距偏差 ±2 尺量檢查 2 位置偏移 ±2 尺量檢查 3 梯檔筋間距偏差 ±3 尺量檢查 4 Π形內(nèi)撐筋 支撐筋長度 -0、+2 尺量檢查 5 擋點(diǎn)偏移 ±2 尺量檢查 6 定距框 外框筋長度 -0、+2 尺量檢查 7 擋點(diǎn)偏移 ±3 尺量檢查 8 保護(hù)層墊塊 長、寬、高 -0、+2 尺量檢查 9 保護(hù)層尺寸 ±2 尺量檢查 4．2、鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋綁扎質(zhì)量除應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范外，尚應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 4．2．1、豎向梯形筋安裝垂直度誤差：5mm線墜、尺量檢查。 4．2．2、水平梯形筋、定距框安裝水平標(biāo)高誤差：±20mm水準(zhǔn)儀、尺量檢查。 4．2．3、Π形內(nèi)撐筋及保護(hù)層墊塊設(shè)置位置偏差：±50mm尺量檢查。 1、技術(shù)要求 1.1   測定鋼筋的位置、間距及保護(hù)層厚度。 1.2   鋼筋保護(hù)層厚度的檢測誤差不應(yīng)大于1mm。鋼筋間距的檢測誤差不應(yīng)大于2mm。 2、校驗項目 2.1   鋼筋位置及間距誤差檢測。 2.2   鋼筋保護(hù)層的厚度誤差檢測。 3、校驗條件 3.1 數(shù)顯游標(biāo)卡尺：量程（0～150）mm，分度值0.01mm。 3.2 鋼尺：量程（0～300）mm，分度值1mm。 3.2 環(huán)境條件：-10℃～60℃。 4、校驗方法 4.1 鋼筋位置、間距 將若干條牌號為HRB335鋼筋按一定的間距（約100mm）排列在水平的桌面上，先用鋼尺測量其間距，然后將若干片平板玻璃（總厚度約25mm）疊放在一起，將鋼筋定位儀調(diào)節(jié)處于工作狀態(tài)，以約0.2m/s的掃描速度移動探頭，其移動方向應(yīng)與鋼筋方向垂直，當(dāng)探頭位于鋼筋上,顯示器上顯示條顯示“—”時，用紅筆在顯示的位置標(biāo)一記號，至探頭掃描完。核對所標(biāo)記號與鋼筋是否一一對應(yīng)，若有則表明儀器測定鋼筋位置工作正常，否則，表明儀器工作不正常。再用鋼尺量各紅線之間的間距，與用鋼尺測量的間距逐一進(jìn)行比較，每一間距的誤差均應(yīng)符合技術(shù)要求1.2所規(guī)定值。 4.2   鋼筋保護(hù)層厚度 將兩條同規(guī)格同直徑鋼筋按一定的間距（約100mm）排列在水平的桌面上，將若干片平板玻璃（總厚度約5mm）疊放在鋼筋上，先按4.1 條測定其鋼筋位置，然后，用鋼筋定位儀測量鋼筋保護(hù)層厚度，與用數(shù)顯游標(biāo)卡尺量測平板玻璃的厚度比較，誤差應(yīng)符合1.2指標(biāo)規(guī)定要求。再增加平板玻璃厚度（每次增加約5mm），重復(fù)上述工作，至平板玻璃總厚度約50mm。每次誤差均應(yīng)符合1.2指標(biāo)規(guī)定要求。 5、校驗結(jié)果的處理 若儀器工作不正常應(yīng)察明原因后再進(jìn)行自校，儀器的校驗結(jié)果能滿足技術(shù)要求為合格，否則應(yīng)予以修理，修理后復(fù)檢合格后允許使用。 6、校驗周期 本儀器的自校周期為12個月。