現(xiàn)澆多層框架混凝土施工方案

【專家解說】：混凝土專項施工方案 一、工程概況 本工程為山東省曹縣宇源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資新建的曹縣學(xué)府華庭小區(qū)工程，位于山東省曹縣富民大道。本工程由南通市規(guī)劃設(shè)計院有限公司設(shè)計.地質(zhì)工程由菏澤市建設(shè)工程勘察院勘探。 本工程7#、9#、11#、13#、15～17#、19#、20#樓均為框架結(jié)構(gòu)，層次為6+1。7#、17#、19#樓建筑面積為4962 m2。9#、15#、20#樓建筑面積為5554 m2。11#樓建筑面積為4669m2。13#樓建筑面積為5409m2。16樓建筑面積為6218m2 二、編制依據(jù) 1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)。 2、其他現(xiàn)行的國家和行業(yè)標準，國家和當?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動、環(huán)境保護等現(xiàn)行有關(guān)標準及規(guī)程。 3、工程施工圖紙及相關(guān)設(shè)計交底文件 混凝土工程 （1）根據(jù)該項目的招標文件規(guī)定，本工程我們擬采用商品砼泵送施工技術(shù)。 （2）澆搗前的準備工作 混凝土澆搗前由項目工程師、項目經(jīng)理召集施工班組進行技術(shù)交底，介紹本次施工分項概況，如：混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等，并做好設(shè)計交底記錄。 砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”，并由業(yè)主、監(jiān)理認可，最后由主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”。 檢查時應(yīng)注意以下幾點： a. 模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合：構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確； b.模板支設(shè)方案是否得到了審核，審核后方可進行澆搗； c.模板的緊密程度； d.鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合； e.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。 在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨、臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)覆蓋草包、薄膜，夏季應(yīng)增加澆水養(yǎng)護次數(shù)。 （3）混凝土配合比設(shè)計及審核 （1）根據(jù)該項目的招標文件規(guī)定，我們擬采用商品砼泵送施工技術(shù)。 （2）澆搗前的準備工作 混凝土澆搗前由項目工程師、項目經(jīng)理召集施工班組進行技術(shù)交底，介紹本次施工分項概況，如：混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等，并做好設(shè)計交底記錄。 砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”，并由業(yè)主、監(jiān)理認可，最后由主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”。 檢查時應(yīng)注意以下幾點： a. 模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合：構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確； b.模板支設(shè)方案是否得到了審核，審核后方可進行澆搗； c.模板的緊密程度； d.鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合； e.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。 在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨、臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)覆蓋草包、薄膜，夏季應(yīng)增加澆水養(yǎng)護次數(shù)。 （3）混凝土配合比設(shè)計及審核 ①本工程商品砼由業(yè)主供給，我們將積極配合業(yè)主尋找一個信譽良好的商品砼供應(yīng)商。 ②商品砼由供應(yīng)商提供試驗證明及現(xiàn)場采集試塊，商品攪拌站根據(jù)所選用的水泥、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報送項目經(jīng)理部，由項目技術(shù)負責人審核，并報監(jiān)理審查合格后，方準許生產(chǎn)。 ③混凝土使用的外加劑均為當?shù)亟ㄎJ可產(chǎn)品，外加劑的性能或種類報監(jiān)理認可。 ④當商品砼在運輸過程中塌落度損失過大時，嚴禁現(xiàn)場私自加水，應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系，調(diào)整水灰比和外加劑的摻量。 （4）混凝土泵送工藝 ①采用PTF-60S砼輸送泵，采用人工硬管布料，先遠后近。 ②檢查砼輸送泵、輸送管及支架情況，然后用1：1水泥砂漿0.5m3潤滑管道。 ③泵送開始后，應(yīng)檢查輸送管接口有無泄漏情況，應(yīng)及時將接口處作密封處理，以防堵管。 ④砼卸入泵的受料斗后，應(yīng)在泵送同時利用泵的攪拌葉片對砼進行攪拌。 ⑤泵送砼過程中，應(yīng)隨時觀察壓力表的變化，壓力不能超過系統(tǒng)溢流壓力的75%，超過時應(yīng)及時高速減少泵送排量。 ⑥泵送時應(yīng)盡量減少停泵，對不可避免的長時間停泵，應(yīng)關(guān)閉泵的原動力源，每隔10-15min鐘應(yīng)作幾次正反泵運轉(zhuǎn)。 ⑦超過30min鐘停泵或管路堵塞，要將砼反泵抽出，再作砼泵送。 ⑧液壓系統(tǒng)油溫超過80℃，應(yīng)及時采用注水降油等措施。 ⑨因堵管原因，拆卸管路時，首先應(yīng)反泵消除管內(nèi)殘余壓力，防止砼砂漿噴出傷人。 ⑩砼泵送完畢后，用海棉球和清水洗管路泵。泵管在夏季應(yīng)覆蓋麻袋，澆水保濕，防止高溫加速管內(nèi)砼凝固。 （4）泵送砼施工注意事項 ①根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)。一般情況，泵車距被澆結(jié)構(gòu)愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變化，彎管數(shù)量盡可能減少，以減小摩阻力。 ②采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。攪拌車輸送混凝土的能力要超出泵車排放能力的20%。 ③水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3，否則會導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴密，不得漏漿。施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。 ④輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。 ⑤采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物。 ⑥控制坍落度，應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理、測定，每隔2～3h測試一次，及時調(diào)整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。 ⑦夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕劃袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。 ⑧加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設(shè)置備用泵車。 ⑨泵送間歇時間可能超過45min，或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。 ⑩施工后，應(yīng)注意泵車、管道等機械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈，以防再用時由于不沓而增加阻力，形成堵管。 （5）澆筑方法 ①柱、梁、板的模板基層，澆筑前沖洗干凈，將模板打水濕潤，先投入與砼同標號的水泥砂漿約10cm，而后下料。澆振時采取邊下料邊振搗。高于2m時，柱模側(cè)邊加設(shè)下料口慢慢上升一次澆至梁底，澆完后隔天拆模打水保養(yǎng)。澆樓面時梁與板同時一齊澆筑，施工從距卸料點較遠的一端開始逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的砼受擾動。同時采取分段分層澆筑，施工時先澆梁的下部，當澆筑距板底平時，砼還未初凝前，則進行樓面澆筑，依次推進。 ②趕漿法施工，每層澆筑配備兩班操作人員施工，砼振搗采用平板和插入式振動棒，按照操作規(guī)程振實，同時在初凝前現(xiàn)場水平儀測平、表面木括尺趕平、木蟹拍壓抹平，每施工段一次性作業(yè)，不留施工縫，各層樓梯平行進行澆筑。澆筑完畢隨做隨清，工完料清，現(xiàn)場運輸?shù)缆非濉㈨抛鳂I(yè)面清。 ③混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過500mm：在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點耍掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20-30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大干振動作作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用個徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡避免碰撞鋼筋或預(yù)埋件。 樓板、屋面板采用平板振動器，移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3～5cm，防止漏振。每次移動距離應(yīng)能保證振動器的平板壓過己振實的邊緣，一般壓邊3～5cm，以防漏振。振動器在每一位置上的振動時間，以混凝土表面均勻泛漿為準，正常情況下約為25～10秒。 ④ 混凝土澆筑注意事項 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⑿≤噧?nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在柱、側(cè)板結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度下落超過3m，否則應(yīng)采用串筒、料槽、溜管等下料。澆筑柱、墻混凝土前，底部應(yīng)填以50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠龋瑧?yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢?；炷猎跐仓办o置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整，在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。梁和板應(yīng)同時澆筑砼。 （6）質(zhì)量控制 ①樓板砼的標高控制。在澆搗砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準引測至樓層、各構(gòu)造柱及框架柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標記。澆砼時，利用此標記，由砼工在各柱子間拉線控制樓板砼的厚度，并用鋼扦抽插砼的澆筑厚度。 ②砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和樓板結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。 ③澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ④平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后、終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓面砼接頭處的微裂縫，并進行表面拉毛處理，防止面層施工時空鼓。 ⑤為了保證砼的質(zhì)量，及時掌握砼強度，每個施工臺班均必須在監(jiān)理見證下隨機取樣，留試塊不得少于兩組，對于梁、板不少于三組，澆筑完12小時后加蓋草包、麻袋等遮蓋材料，專人打水保養(yǎng)，保養(yǎng)時間不得少于7晝夜。 混凝土試塊應(yīng)按下列規(guī)定留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比砼，其取樣不得少于一次。每工作班攪拌的同配合比的砼不足 100盤時，其取樣不得少于一次；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。現(xiàn)場需根據(jù)需要留置適量同條件養(yǎng)護試塊，以利掌握拆模時機。 （7）施工縫的留設(shè)與處理 ①樓梯施工縫設(shè)在操作層上一樓梯段長度的1／3處。 ②樓面砼一般不宜留設(shè)施工縫，施工時增加施工人員和機械，采取息人不息機的原則。如需留臨時施工縫，應(yīng)設(shè)置在次梁的1／3間處。所有施工縫應(yīng)留直縫（即與底模垂直）。 ③新老砼連接時應(yīng)表面清理干凈，并打毛洗凈后采用砼粘結(jié)劑刷一遍，澆筑時先鋪一層與砼標號相當?shù)乃嗌皾{，而后下料，以保證粘接時接槎光滑平整。