誰(shuí)知道CIP清洗程序？

【專家解說(shuō)】：ＣＩＰ清洗說(shuō)明 ＣＩＰ清洗說(shuō)明 1、前言 就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一種新型有效的清洗技術(shù)，廣泛應(yīng)用于乳品廠，也可用于啤酒、飲料、咖啡、制糖、制藥等行業(yè)。 就地清洗技術(shù)是在設(shè)備、管道、閥件都不需要拆卸不需要易地的情況下，設(shè)備就在原地進(jìn)行清洗的一種技術(shù)，它具有如下特點(diǎn)： 1) 就地清洗，操作簡(jiǎn)便，工作安全，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高。 2) 清洗徹底，并能同時(shí)達(dá)到消毒殺菌目的，保證衛(wèi)生要求 ，有利于制品質(zhì)量提高。 3) 清洗采用道化，可少占車間面積。 4) 洗滌劑可循環(huán)使用，利用率高，蒸汽和水也比較節(jié)省。 5) 易損件少，該設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。 6) 適用于大、中、小型各類設(shè)備清洗。 7) 清洗工作可實(shí)現(xiàn)程序化和自動(dòng)化。 2、用途與特點(diǎn) 本設(shè)備用于大中型乳品廠集中控制就地清洗。其特點(diǎn)是酸液罐、堿液罐和清水罐分別由獨(dú)立的三個(gè)貯罐組成，故謂分罐式就地清洗設(shè)備。本設(shè)備具有以下特點(diǎn)： （1） 帶有分配器，可進(jìn)行多路分別清洗。 （2） 具有回流管道裝置，洗液可循環(huán)使用，既節(jié)省洗液，又有利環(huán)境衛(wèi)生。 （3） 貯罐大小，控制方式可根據(jù)用戶要求來(lái)定。 3、設(shè)備型號(hào) R Q JD 01- □ Ⅰ（ⅡⅢ） 控制方式：Ⅰ手動(dòng)，Ⅱ半自動(dòng)，Ⅲ全自動(dòng) 主參數(shù)：貯罐容量，單位L 型別代號(hào)：分罐式就地清洗系統(tǒng) 特征代號(hào)：就地清洗 分類代號(hào)：清洗 大類代號(hào)：乳品機(jī)械 例：RQJD01-1000 I表示貯罐容量1000L的手動(dòng)分罐式就地清洗設(shè)備。 4、工作原理 分罐式就地清洗設(shè)備流程圖所示： 酸液、堿液與清水，三貯罐是由不銹鋼制造，具有保溫層，進(jìn)料泵與回流泵皆為離心式型號(hào)相同，進(jìn)料泵入口與三個(gè)貯罐的底部放液口相連并用電磁閥控制，其出口與板式換熱器接通，清洗液經(jīng)加熱后送至各清洗點(diǎn)。回流泵入口與回流管道相連，其出口與三個(gè)貯罐上部的回流液入口相連，并用電磁閥控制，每個(gè)貯液下部設(shè)有排污口，罐上設(shè)有溫度計(jì)與液位顯示器，頂部有孔蓋，用于配制清洗劑，罐還設(shè)有放空管，以排放廢氣。 工作時(shí)，首先檢查清洗液的濃度是否按比例配制，如果濃度不夠，啟動(dòng)隔膜泵，泵入濃酸或濃堿，同時(shí)啟動(dòng)清洗泵，把閥門位置轉(zhuǎn)換至循環(huán)位置，直到罐內(nèi)的濃度比例達(dá)到要求為止，如果按酸——水（I）堿——（Ⅱ）順序清洗，則先設(shè)定酸洗，水洗（Ⅱ），堿洗，水洗（Ⅱ）的持續(xù)時(shí)間。把“循環(huán)加熱”“正常時(shí)控”之后手動(dòng)按下“酸洗”按鈕，則系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉堿液罐，清水罐閥之間的連接液罐，清水罐上部的回流閥，然后按設(shè)定的酸洗時(shí)間持續(xù)地酸洗。當(dāng)持續(xù)時(shí)間設(shè)定值，則酸洗結(jié)束，并自動(dòng)關(guān)閉有關(guān)閥門，再手動(dòng)按下“水洗”（I）按鈕，此時(shí)各閥門的關(guān)啟作相應(yīng)的自動(dòng)變動(dòng)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行水洗（I）。第三步按下“酸洗”自動(dòng)進(jìn)行酸洗。第四步“水洗”（Ⅱ）。最后結(jié)束。 本公司還根據(jù)用戶要求作其他清洗程序設(shè)計(jì)。 5、技術(shù)參數(shù) 分罐式就地清洗設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表 RQJD10-2000 酸液罐容量L 2000 堿液罐容量L 2000 清水罐容量L 2000 酸堿液溫度℃ 65——75 熱水溫度℃ 95 進(jìn)料泵回流泵性能 揚(yáng)程M 35 流量M3/H 20 功率KW 4 外形尺寸MM 9200×3000×3200 6、控制系統(tǒng) （1） 電路原理及標(biāo)記圖（見(jiàn)附圖） （2） 控制板外形說(shuō)明（見(jiàn)附圖） （3） 操作說(shuō)明： a) 面板上的各溫控顯示分別為各液的溫度及經(jīng)換熱后的出料溫度。 b) 時(shí)間斷電器顯示分別為各液的清洗時(shí)間，清洗時(shí)間根據(jù)客戶要求可自動(dòng)確定。 c) 在操作時(shí)，先確定各液的清洗時(shí)間，隨后分別啟動(dòng)各相應(yīng)的按鈕，即可進(jìn)行對(duì)罐的CIP清洗。 d) 舉例說(shuō)明： 例：現(xiàn)要進(jìn)行對(duì)某一設(shè)備的清洗，要求如下： 自來(lái)水2min1.5%酸液10min——自來(lái)水2min——2%堿液，20min——自來(lái)水2min——消毒水5min——結(jié)束。 操作步驟： 1) 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開(kāi)氣源和電源。 2) 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應(yīng)采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過(guò)氣動(dòng)隔膜泵把濃液輸送至相對(duì)應(yīng)的各罐。 3) 確定各液清洗時(shí)間，利用時(shí)間繼電器的設(shè)定功能要求設(shè)置。 4) 把控制面板上的“循環(huán)加熱”“正常時(shí)控”指向“正常時(shí)控”。 5) 啟動(dòng)水段的“啟動(dòng)”按鈕，把水段回流閥置“回流”位，這時(shí)進(jìn)水閥打開(kāi)，回流閥打開(kāi)，再按出液泵的“啟動(dòng)”，則進(jìn)行水洗，再啟動(dòng)回流泵至2MIN，出液泵將自動(dòng)停止，進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉，然后手動(dòng)將“回流”旋鈕扳回，待水排盡，關(guān)閉回流泵。 6) 啟動(dòng)酸段的“啟動(dòng)”按鈕，把回流閥置“回流”位，這時(shí)出酸閥和酸回流閥打開(kāi)，按出液泵“啟動(dòng)”鈕，再按回流泵至10min，出液泵將自動(dòng)關(guān)閉，出酸液關(guān)閉，這時(shí)應(yīng)注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應(yīng)關(guān)閉回流閥，讓多余淡酸排掉。 7、安裝調(diào)試 （1） 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅(jiān)固。 （2） 在就地清洗設(shè)備附近，設(shè)置排水溝，設(shè)備排污口與之相連。 （3） 連接與設(shè)備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。 （4） 安裝各罐溫度計(jì)，液位計(jì)及各種儀表等二次元件，安裝時(shí)按有關(guān)產(chǎn)品使用說(shuō)明書執(zhí)行。 （5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業(yè)人員進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗(yàn)其靈敏性。 （6） 各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。 （7） 各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對(duì)加熱溫度液位、氣動(dòng)閥、時(shí)間繼電器的程序進(jìn)行調(diào)試，符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。 8、使用維護(hù) 使用： （1） 使用前對(duì)設(shè)備作全面清洗。 （2） 啟動(dòng)電源總開(kāi)關(guān)。 （3） 在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液，并核實(shí)其濃度。在水罐內(nèi)灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。 （4） 校正各儀表的正確性，按工藝要求調(diào)整控制點(diǎn)數(shù)值。 （5） 按清洗工藝要求，設(shè)定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時(shí)間。 （6） 交分配器連接到待清洗設(shè)備或待清洗管道系統(tǒng)。 維護(hù)： （1） 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應(yīng)及時(shí)維修、更換易損件，回流泵（自吸泵）腔內(nèi)應(yīng)注意充滿水。 （2） 應(yīng)檢測(cè)堿液、酸液的回流液濃度，根據(jù)檢測(cè)值作必要的酸、堿補(bǔ)充。 （3） 儀表、電器元件、電機(jī)等外購(gòu)件按產(chǎn)品使用說(shuō)明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 （4） 設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進(jìn)行全面清洗工作。 9、應(yīng)用舉例 本設(shè)備是對(duì)設(shè)備（為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機(jī)）、貯罐、管道進(jìn)行就地清洗的專用設(shè)備，只有在與被清洗設(shè)備（貯罐、管道）相連接后進(jìn)行工作時(shí)才發(fā)揮作用，下面列舉兩例說(shuō)明其應(yīng)用： （1） 對(duì)板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗 對(duì)板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗，一般按堿洗——酸洗——水洗程序進(jìn)行，其典型清洗程序是： 1) 堿液清洗：堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相一致，循環(huán)20min。 2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環(huán)15—20min。 3) 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。 （2） 對(duì)物料管道的清洗 物料管道清洗效果取決于三個(gè)因素，管內(nèi)洗劑的流速，清洗循環(huán)持續(xù)時(shí)間和清洗劑溫度。 管內(nèi)洗滌劑的流速問(wèn)題，實(shí)質(zhì)是保證管內(nèi)洗滌劑處于湍流狀態(tài)，劇烈的湍動(dòng)將大大有利于清洗結(jié)凈。有兩個(gè)問(wèn)題需注意，一是對(duì)分支管路清洗，支管的清洗可設(shè)置切換閥門分路清洗，二是流速提高分導(dǎo)致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內(nèi)流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下： 1） 管內(nèi)污垢較少時(shí)，流速取0.6m/s； 2） 裝有溫度計(jì)、壓力表或管道有凹處的場(chǎng)合，流速取1.5m/s3； 3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。 為使清洗后管道內(nèi)清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設(shè)管道取不小于`1/240。實(shí)際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對(duì)于長(zhǎng)管，應(yīng)該每隔3—4m，設(shè)一個(gè)活接管，管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。