U型卡用量怎么計算的？

【專家解說】：施工流程 施工準(zhǔn)備 材料入場檢查 （氧氣管道脫脂） 管道加工品預(yù)制 管道安裝 試驗 吹掃 調(diào)試 交工 5.1.1 施工準(zhǔn)備 （1）熟悉、審查圖紙及設(shè)計文件，并適時參加設(shè)計交底； （2）弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量； （3）編制管程施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底； （4）準(zhǔn)備施工機具及工程設(shè)施 （5）組織施工隊伍，培訓(xùn)人員（含焊工）； （6）合理布置施工平面，并按要求平整場地，鋪設(shè)管路，接通水電及安裝設(shè)置所需的大型臨時設(shè)施； （7）管材、管件、閥門等的儲備量已打道60%以上，其它材料亦有適當(dāng)儲備，并能陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場，保證連續(xù)施工。 （8）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 5.1.2 氧氣管道脫脂 不銹鋼氧氣管道內(nèi)部采用拖布法除去污物，脫脂劑采用工業(yè)四氯化碳，利用木樁將管頭封死，將工業(yè)四氯化碳灌滿管道，然后平放每15分鐘轉(zhuǎn)動90度，2小時后將四氯化碳放光，用白紙或白布檢查管道內(nèi)部不見油脂為合格，然后將管封閉好，直到安裝完成嚴(yán)禁接觸油脂。 5.1.3 管道加工 （1）管道切割 a碳鋼管道采用機械或火焰切割；不銹鋼管道采用空氣等離子或無齒鋸切割，切割鋸片使用不銹鋼專用鋸片。 b管子切口質(zhì)量要符合下列要求： Ⅰ）切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。 Ⅱ）切口端面傾斜△不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 △ （2）管子、管件坡口 a 碳鋼管道坡口可用機械加工或火焰切割，不銹鋼管道采用空氣等離子或砂輪機加工，坡口表面應(yīng)無毛刺、裂紋，熱加工后要進(jìn)行氧化皮、熔渣等的清理，并對凹凸不平處打磨平整。 b 管道坡口形式和尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （3）管段預(yù)制 a管段預(yù)制按管道單線圖進(jìn)行，視現(xiàn)場實際情況決定管段的長度，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口。 b管道組對時，坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行清理，對接焊口內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯邊量不宜超過壁后的10%，且不大于2mm。 C管子對口時，應(yīng)在接口中心200mm 處測量平直度，管子公稱直徑大于100mm時，允許偏差為2mm。但全長不大于10mm。 200mm 2mm 5.1.4 管道的焊接 （1）焊接材料的牌號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，焊接材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書和焊接工藝要求的規(guī)定進(jìn)行烘干，使用過程中保持干燥，焊條的藥皮無脫落和裂紋，否則不得使用。 （3）焊接工作開始以前要先做焊接工藝評定，工藝評定符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后，焊接工作方可正式進(jìn)行。 （4）施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的有效合格證方可施焊。 （5）焊口焊接前藥對其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，不得有油、水、漆、銹等雜物。 （6）在雨、雪和刮風(fēng)條件下施焊時，焊接部位藥采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止雨、雪、風(fēng)對焊接質(zhì)量造成影響。 （7）氧氣管道焊接時，其焊縫底層采用氬弧焊施焊，手工焊蓋面。 （8）直管段商兩焊縫間距：DN≧150mm時，不小于150mm；DN＜150mm時，不小于管子外徑。 （9）環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm。 （10）焊口施焊結(jié)束后，及時清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣2mm，咬邊深度不大于0.5mm，表面加強不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。 （11）焊縫檢驗對接焊縫應(yīng)進(jìn)行1%的射線檢驗，以Ⅱ級片為合格。 5.1.6 管道支、吊架制作安裝 （1）管道支、吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集中加工、提前預(yù)制。 （2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求。 （3）放樣和號料時，應(yīng)根據(jù)管架的加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)的切割和加工裕量。 （4）鋼板、型鋼宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機械切斷，切斷后應(yīng)清楚毛刺。機械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： A、剪切線與號料線偏差不大于2 mm； B、斷口處表面無裂紋、鐵棱不大于1mm； C、型鋼端面剪切斜度不大于2mm。 （5）采用手工，半自動切割時，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： A、手工切割的氣割線的偏差不大于2mm，半自動化切割不大于1.5mm。手工切割的氣割線偏差不大于2mm，半自動切割不大于1.5mm。手工切割的切割線偏差不大于2mm，半自動切割不大于1.5mm。 B、切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。 （6）支、吊架的螺栓孔應(yīng)用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超過其自由公差。 （7）管道支、吊架的卡環(huán)（U型卡）應(yīng)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻、尺寸應(yīng)與管子外徑相等。 （8）支架底板的工作面應(yīng)平整光潔。 （9）滑動或滾動支架的滑道加工后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止拖劃傷或碰損。 （10）支、吊架焊接應(yīng)按設(shè)計要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。 （11）管道支、吊架焊接應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得油漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。 （12）管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。 5.1.7 管道試驗和管道吹掃 （1）管道試驗 A、水壓試驗（蒸汽管道試驗） A）水壓試驗用介質(zhì)：清潔水做介質(zhì)； B）系統(tǒng)注水：應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓。 C）試驗步驟： （A） 升壓速度不大于250KPa/min； （B） 升壓至試驗壓力的50%時停壓檢查； （C）如無異?，F(xiàn)象，以每次計壓25%緩升至試驗壓力，停壓10min； （D）降壓至設(shè)計壓力停壓30min檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以不降壓、無泄露，目視無變形。 D）試驗壓力 設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。 B、氣壓試驗（氧氣管道試驗） A）氣壓試驗用介質(zhì)：空氣、氮氣及其它惰性氣體；氣源采用項目裝置的壓縮機。 B）試驗壓力 設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行；設(shè)計無要求時強度試驗按工作壓力的1.15倍執(zhí)行，嚴(yán)密性試驗工作壓力執(zhí)行； C）強度試驗： 強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩慢上升，首先升到試驗壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無泄露及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至試驗壓力。每級實驗壓力應(yīng)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄露，目測無變形為合格； D）嚴(yán)密性試驗 強度試驗合格后，降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。試驗時用中性肥皂水涂刷焊口、法蘭及其它易泄露處，檢查無泄露為合格。 （2）管道吹掃 蒸汽管道安裝采用空氣吹掃，所選用的移動式空壓機流速不小于20M/S，氧氣管道采用生產(chǎn)裝置空壓機進(jìn)行吹掃，吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂油白漆的木制靶板檢查，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土，水分及其他雜物為合格。 5.1.4 蒸汽管道安裝 1） 管道敷設(shè)時，管道坡應(yīng)不小于3‰，疏水裝置的放置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行； 2） 管道的熱補償采用自然補償和波紋補償器相結(jié)合的方式；波紋補償器之間的距離，可按圖紙或按管道的伸縮量來確定。 3） 水平管段上、閥門、孔板的前側(cè)等易積水處，均安裝疏水器式放水閥； 4） 水平水平管段上需采用偏心變徑管，且應(yīng)下側(cè)取平，以利放水； 5） 支管必須從主管上部或兩側(cè)引出，不能從下部引出； 6） 主干線上的疏水器上部必須安裝旁通管，且疏水器、旁通閥的安裝要便于拆除河維修； 7） 補償器兩側(cè)第一支架不得固定，在補償彎頭彎曲起點0.5-1.0M之間，不得設(shè)置支架； 8） 為了管道運行時保溫層不致破壞，支架在管道下部設(shè)置高度大于保溫層厚度的托架；導(dǎo)向支架的導(dǎo)槽河滑托架要有3~5mm的間隙，導(dǎo)向、滑動支架的中心要和滑托的中心一致，避免給波紋伸縮節(jié)造成破壞； 6.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 6.1 質(zhì)量保證體系 本公司按以下原則，建立質(zhì)量保證體系。 6.2 質(zhì)量控制程序 6.2.1 原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工單位負(fù)責(zé)，所購的材料、設(shè)備必須要有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、出廠合格證、試驗檢驗報告。加工訂貨成品、半成品及構(gòu)件的供應(yīng)方式由施工單位按進(jìn)度、設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)加工訂貨，同時接受監(jiān)理、建設(shè)單位的監(jiān)督。 6.2.2 施工全過程的質(zhì)量控制：在施工過程中認(rèn)真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，加強每道工序的質(zhì)量管理，對各工序間的交接檢驗及專業(yè)工種之間交接環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量采取有效措施，加強檢查驗收，抓好全過程質(zhì)量管理。 6.2.3 加強檢查驗收制度 6.2.3.1 主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場驗收。凡設(shè)計安全功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。 6.2.3.2 各工序按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，進(jìn)行檢查。相關(guān)各專業(yè)工種之間進(jìn)行自檢、互檢、專檢，形成記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下一道工序施工。 6.2.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，對隱蔽工程、地基驗槽記錄等工序必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢部門驗收合格，并簽字確認(rèn)后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。 6.2.3.4 堅持樣板引路制度，各分項工程都要在大面積操作前做除師范樣板，經(jīng)驗收合格后，嚴(yán)格按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 6.3 質(zhì)量保證措施 1） 加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度。開工前落實各級人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底；施工中要認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理活動。做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。 2） 認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗，鋼材、等材料 必須提供質(zhì)量保證書，并按規(guī)定做好抽檢。 3） 技術(shù)復(fù)核是防止施工中的差錯，保證工程質(zhì)量、預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生的一項有效的技術(shù)管理制度，因此在施工過程中必須加強技術(shù)復(fù)核工作。 4） 質(zhì)量通病防治措施 質(zhì)量通病的產(chǎn)生，主要是對質(zhì)量通病的發(fā)生無預(yù)見，未采取有效的防治措施，沒有嚴(yán)格按工藝要求施工，關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理不認(rèn)真，造成質(zhì)量通病的發(fā)生。針對施工中常見的質(zhì)量通病發(fā)生的特征，分析產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，防治和消除質(zhì)量通病。 5） 加強工程質(zhì)量預(yù)控，工程施工質(zhì)量要一次達(dá)標(biāo)，必須以預(yù)防為主，為此我公司將質(zhì)量管理的重點放在工程質(zhì)量的預(yù)控，通過分項工程優(yōu)良確保分部工程優(yōu)良，通過分部工程優(yōu)良，確保單位工程優(yōu)良。 7.確保安全的技術(shù)組織措施 7.1 所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵《施工安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查，入場前需進(jìn)行安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護(hù)用品； 7.2 吊裝施工作業(yè)人員必須密切配合，協(xié)調(diào)一致，精心操作，聽從指揮，高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠，并檢查合格； 7.3所有選用機具，工具，索具等必須嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。現(xiàn)場的機具工具及材料等堆放整齊，所有拆除構(gòu)件及時運出現(xiàn)場，做到文明施工； 7.4 作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業(yè)要系掛好安全帶，搭設(shè)合格的腳手架； 7.5 高處作業(yè)時必須系掛好安全帶，嚴(yán)禁拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品； 7.6 現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行，應(yīng)設(shè)置吊裝安全警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入； 7.7 起重吊裝作業(yè)，必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝措施，對使用的索具要進(jìn)行仔細(xì)的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號清晰； 7.8 吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作； 7.9吊裝作業(yè)時，應(yīng)先進(jìn)行試吊，滿足吊車的機械性能后，方可正式起吊。起吊后，應(yīng)有專人觀察吊車運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告指揮負(fù)責(zé)人，并采取相應(yīng)措施； 7.10 吊車司機或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運物接近制造人員時，應(yīng)給以鈴聲提示。對緊急停車信號不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。 7.11施工現(xiàn)場拉運、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業(yè)人員都應(yīng)站于吊物下方2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近摘索具； 7.12乙炔、氧氣氣瓶，應(yīng)設(shè)有回火閥等防火的安全裝置。使用時，不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場施工作業(yè)時，動火必須有火票。 7.13 現(xiàn)場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”，其中第一級保護(hù)的漏電開關(guān)的漏電動作電流根據(jù)實際用電量自行確定，漏電動作時間要小于0.1秒。 7.14 一切用電設(shè)備、工具、照明，都必須實行保護(hù)接零。保護(hù)零線必須單獨敷設(shè)，不許通過任何開關(guān)和熔斷器，并在分支點、終點和設(shè)備集中點做重復(fù)接地。 7.15 嚴(yán)格執(zhí)行“一閘一機一?！敝?，嚴(yán)禁一閘多用?，F(xiàn)場禁止使用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電保護(hù)器， 用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應(yīng)有觸電保護(hù)器，做到“一機一?！保乐褂|電事故發(fā)生。 7.16 所有的開關(guān)、插座和插頭保護(hù)蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內(nèi)。 7.17 電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴(yán)禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。 7.18焊接和切割場所及其周圍區(qū)域無著火的可能。電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查。乙炔表使用時配回火防止器。 7.19焊接和動火作業(yè)時采取防護(hù)措施，避免對附近人員造成傷害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。 7.20高處作業(yè)人員使用工具袋，防止所用工具、材料上下投擲。作業(yè)時妥善保管工具和配件以免其墜落，施工暫?；蚪Y(jié)束時把所有工具、配件和零散材料收集起來放在穩(wěn)妥的位置。 7.21所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按項目統(tǒng)一規(guī)定，正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、勞保手套等個人防護(hù)用品，安全防護(hù)設(shè)施必須與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必須采取防護(hù)措施，嚴(yán)禁高處拋物，嚴(yán)禁私自攀登欄桿。 7.22參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工。 7.23焊接時必須將周圍的易燃物清除干凈，注意風(fēng)向和火花飄落的方向，遠(yuǎn)離油漆、防腐等危險性作業(yè)。 7.24繩扣和卡扣使用正確，繩扣應(yīng)排開，不得有相互擠壓，死彎現(xiàn)象；卡扣不可側(cè)向受力。 7.25繩扣纏繞處應(yīng)夾管皮或木塊，吊裝過程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物；吊裝過程中應(yīng)設(shè)溜尾繩，嚴(yán)禁帶有松動的物體進(jìn)行吊裝作業(yè)。 7.26施工作業(yè)過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明。 8.確保工期的技術(shù)組織措施 8.1 確保工期的技術(shù)組織措施 1) 現(xiàn)場成立務(wù)實、精干、高效的項目經(jīng)理部，集中領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，從組織機構(gòu)上保證總進(jìn)度目標(biāo)的實現(xiàn)。 2) 依據(jù)總進(jìn)度計劃要求，施工材料、機械設(shè)備、資金需用計劃，由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排。 3) 施工前應(yīng)重視準(zhǔn)備工作，檢查落實施工準(zhǔn)備情況。 4) 作好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，施工前應(yīng)提前解決圖紙上的技術(shù)問題，避免因圖紙錯漏問題，造成工期延誤，重點難點工程施工前應(yīng)編制施工方案，并經(jīng)審核批準(zhǔn)后提前對施工人員進(jìn)行交底。 5) 按施工進(jìn)度計劃提前組織勞動力進(jìn)場，并經(jīng)培訓(xùn)、考核后，確保具有相應(yīng)能力及資質(zhì)的熟練工種上崗操作。 6) 按施工進(jìn)度計劃提前準(zhǔn)備工程材料及施工用料進(jìn)場，并復(fù)檢后運至現(xiàn)場指定地點備用。 7) 按施工進(jìn)度計劃，投入滿足施工需要的各種主要施工設(shè)備。 8) 嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書要求規(guī)范施工，避免因質(zhì)量問題返工而造成工期延誤。 9. 文明施工防止擾民措施 1) 嚴(yán)格執(zhí)行《噪音控制管理辦法》ZD/12Y-C01-01-2003，合理安排夜間施工項目，有效控制施工噪音，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，減少人為的噪音擾民現(xiàn)象。 2)嚴(yán)禁隨意焚燒有毒、有害物體，污染環(huán)境空氣。