硅青銅成份和配比

【專家解說(shuō)】：據(jù)從地下出土的青銅文物的化學(xué)成分看，《考工記》里除“鑒燧之齊” 、“大刃之齊” 及“削殺矢之齊”以外3“齊” 的合金比例，都較比青銅文物的實(shí)際含錫量稍偏大。如湖北隨縣曾侯乙墓出土戰(zhàn)國(guó)早期的大型編鐘，經(jīng)采用現(xiàn)代科學(xué)方法檢測(cè)了五枚鐘的結(jié)果，其合金里的錫含量為12.49%至14.6%，平均含錫量為13.75%。華覺(jué)明先生認(rèn)為:我們應(yīng)當(dāng)如實(shí)地理解“六齊”本意，所謂“六分其金而錫居一”， 應(yīng)指銅六錫一，即含錫量應(yīng)為14.3%左右的錫青銅。┉。試以湖北隨縣曾侯乙墓所出編鐘為例，則五件鐘的含錫量是從12.49%到14.6%，平均含量13.75%，含鉛量從1.29至3.19%，平均含鉛量1.79%，和“鐘鼎之齊”(含錫量14.3%)相當(dāng)接近【3】。華覺(jué)明先生認(rèn)為，“六分其金而錫居一”應(yīng)當(dāng)理解成七分，只有在這個(gè)比例下的含錫量，才最接近戰(zhàn)國(guó)編鐘的實(shí)際含錫量。 著者認(rèn)為，“六分其金” 應(yīng)是指一個(gè)完整的合金重量，“而錫居一” 的合金含錫量，應(yīng)理解為5分金1分錫。如按這個(gè)比例計(jì)算，其合金的含錫量，應(yīng)為16.67%。因六分其金里本已“居” 有一分錫在內(nèi)，所以，不應(yīng)在六分以外再增加一分。 應(yīng)該看到，含錫量16.67%的合金配制，是熔煉合金之前配制新金屬原料的比例，并非鑄成鐘以后的化學(xué)成分。如果含錫量16.67%的合金在熔煉時(shí)燒損了2%的錫，其化學(xué)成分也會(huì)與曾侯乙編鐘的實(shí)際含錫量相符。 鑄造這么大型的編鐘，如果每一枚鐘都熔煉新金屬料，除費(fèi)工費(fèi)時(shí)外，鑄造時(shí)也不容易保證鐘的質(zhì)量;應(yīng)當(dāng)在進(jìn)行澆鑄之前，先配制合金，即按“鐘鼎之齊” 的配方先熔化成合金備用，待需澆鑄鐘體時(shí)，再用已配制好了的合金進(jìn)行熔煉時(shí)，鑄造工藝才能較順利地進(jìn)行。 制泥范的造型工與熔化合金的爐工，應(yīng)為兩個(gè)各負(fù)其責(zé)的兩個(gè)不同的工種，對(duì)于象曾侯乙這么大型的編鐘更應(yīng)如此;合金經(jīng)兩次熔煉以后，按每次熔練過(guò)程中錫被燒損1%計(jì)，待澆鑄成鐘時(shí)，也就基本達(dá)到了現(xiàn)在檢測(cè)的數(shù)值了。這里需要提出的一個(gè)問(wèn)題是，澆鑄每枚鐘時(shí)的熔銅量，一般只會(huì)多于鐘的重量，剩余料與從鐘鑄件上取下來(lái)的水口冒口以及廢品，又會(huì)回爐再用于熔煉澆注;其合金在經(jīng)多次熔煉的過(guò)程中，錫的含量會(huì)隨熔煉的次數(shù)不斷地減少，因此，青銅文物的實(shí)際含錫量，應(yīng)少于歷史文獻(xiàn)里的理論含錫量2%至4%都應(yīng)屬于正常?？茖W(xué)檢測(cè)五枚鐘的含錫量之所以從12.49%至14.6%的，就是因?yàn)榛貭t料的回爐次數(shù)不盡相同所至。回爐料回爐熔煉的次數(shù)越多，其合金里的含錫量就會(huì)越少。這一規(guī)律是符合客觀事實(shí)的，我們?cè)陂L(zhǎng)期的銅鏡生產(chǎn)實(shí)踐中亦是如此。 若按照這個(gè)觀點(diǎn)，其它三“齊”的合金成分也分別與出土戰(zhàn)國(guó)以前的青銅文物基本相符， 但“鑒燧之齊” 、“大刃之齊” 及“削殺矢之齊”的銅錫比例，如簡(jiǎn)單地從字面理解，就會(huì)覺(jué)得與實(shí)際應(yīng)用相差甚遠(yuǎn)。關(guān)于“大刃之齊” 及“削殺矢之齊”，將另文討論，這里只談“鑒燧之齊”。 圍繞“鑒燧之齊”，許多學(xué)者曾各自提出了自己的觀點(diǎn)，對(duì)其中的“金錫半”進(jìn)行了各種解釋。戰(zhàn)國(guó)時(shí)代人們將銅稱之為“金”，將現(xiàn)代的金稱之為黃金，這里的“金”，即現(xiàn)代的紅銅?！敖疱a半”如從字面講，可以有如下兩種理解;其一，“金錫半”，為銅、錫各半，即銅、錫各50%;其二，“金錫半”中金為一個(gè)重量單位，錫半，即錫為金(紅銅)的一半。若按照以上這兩種概念計(jì)算，則銅鏡及陽(yáng)燧合金里的含錫量，應(yīng)分別為50%及33.3%。目前，大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為，解釋成33.3%的含錫量較為合理。 近二十年來(lái)，國(guó)內(nèi)對(duì)古銅鏡作過(guò)化學(xué)成分分析的學(xué)者有中國(guó)科學(xué)院自然科學(xué)史研究所何堂坤先生、上海博物館譚德睿先生、吳來(lái)明先生、中國(guó)科技大學(xué)的王昌燧教授、成都科技大學(xué)(現(xiàn)改名四川聯(lián)合大學(xué))的田長(zhǎng)滸教授、北京科技大學(xué)冶金史研究所的孫淑云教授、韓汝玢教授以及周忠福博士等等;他們分析的手段采用了化學(xué)定量分析、電子探針、掃描電子顯微鏡能譜分析、原子吸收光普等方法，來(lái)分析古銅鏡的化學(xué)成分。 從眾多的學(xué)者對(duì)古銅鏡進(jìn)行的化學(xué)成分分析報(bào)告表明，中國(guó)古代銅鏡包括戰(zhàn)國(guó)鏡在內(nèi)的絕大部分銅鏡的含錫量，是以24%為中心上下浮動(dòng)，其中戰(zhàn)國(guó)鏡偏低一些，一般含錫量在22%以下者為多;戰(zhàn)國(guó)以后的銅鏡合金含錫量就基本穩(wěn)定在24%左右了，含錫量超過(guò)27%的古銅鏡發(fā)現(xiàn)較少。 著者在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中得知，每當(dāng)熔煉合金配制金屬料時(shí)，如果不小心將合金里的含錫量達(dá)到了25%時(shí)，鑄出的鏡坯非常脆，往往在脫范時(shí)，稍不留意就破碎了，如果鑄坯從范腔中小心地脫出來(lái)，在鑄后的打磨加工中，也很容易發(fā)生崩塊現(xiàn)象，甚至破裂，鏡緣的周邊外緣也常會(huì)出現(xiàn)崩塊。如圖1所示，由于這枚銅鏡含錫量稍大于24%，當(dāng)鑄后開范脫鏡坯時(shí)，鏡坯旱已斷裂在范腔之中;如果熔煉時(shí)含錫量配制到了25%，在鑄后的磨削加工中，雖然經(jīng)過(guò)了幾道加工工序，但稍不注意，還是造成了鑄件的破損。 同一種含錫量的青銅合金，如果用于澆鑄不同幾何形狀的鏡體，其鑄制出的銅鏡的脆度也是不一樣的;如含錫量為24%的青銅合金，分別澆注到唐代的海獸葡萄鏡范及戰(zhàn)國(guó)的四山鏡范里，其結(jié)果是，唐海獸葡萄鏡可稍加小心地正常加工，而戰(zhàn)國(guó)的四山鏡在鑄后的加工中，就需格外小心，稍不留意，鏡體就會(huì)破碎。究其原因，兩鏡的合金成分雖然相同，但唐代的海獸葡萄鏡是高浮雕、高鏡緣，從金屬力學(xué)角度看，這種幾何形狀的鏡體較之平板式的戰(zhàn)國(guó)鏡鏡體耐沖擊;而戰(zhàn)國(guó)鏡的鏡體幾何形狀絕大部分為平板式鏡體，在相同合金條件下，其耐沖擊力遠(yuǎn)不如后代各朝的銅鏡。因此，戰(zhàn)國(guó)鏡的青銅合金的含錫量，應(yīng)普遍比后代銅鏡稍微偏低，以不超過(guò)22%為宜才合邏輯。 在戰(zhàn)國(guó)時(shí)代里，其銅鏡合金的含錫量，應(yīng)低于戰(zhàn)國(guó)以后其它各時(shí)代銅鏡的含錫量，如果戰(zhàn)國(guó)銅鏡合金中的含錫量超過(guò)了23%，其鑄坯的鑄后加工就會(huì)難上加難。從許多學(xué)者對(duì)古銅鏡所作的化學(xué)成分分析報(bào)告中可以看到，在一系例各時(shí)代的銅鏡合金成分中，戰(zhàn)國(guó)鏡的含錫量普遍偏低，一般為18%至21%左右。 戰(zhàn)國(guó)時(shí)代的人，不可能看到后代青銅鏡幾何形狀的變化，同樣看不到因鏡體幾何形狀的變化，而使得銅鏡合金配比值的變化，因此，戰(zhàn)國(guó)時(shí)代的記錄，只能按照他們當(dāng)時(shí)的流行工藝來(lái)記載。 《考工記》是戰(zhàn)國(guó)時(shí)代的著作，其作者生活在戰(zhàn)國(guó)時(shí)代，其記載應(yīng)當(dāng)是真實(shí)的、準(zhǔn)確的。既然“鑒燧之齊”及“大刃之齊” 以外的其它各“齊”都記載得與出土戰(zhàn)國(guó)時(shí)代的青銅文物基本相符，那么，“鑒燧之齊” 為什么會(huì)有如此之大的差異呢? 中國(guó)古代的文獻(xiàn)記載里有許多文獻(xiàn)沒(méi)有標(biāo)點(diǎn)，《考工記》也不例外;如果將“鑒燧之齊”里的“金錫半”，釋讀成“金、錫半”，就可理解為“金”、“錫半”各半;“金”是紅銅，在這里可作為一個(gè)重量單位的一半;“錫半”是紅銅與錫各半的合金，亦作為一個(gè)重量單位的另一半;即銅為50%，銅錫各半的合金亦為50%;那么，配料熔煉以后的銅錫合金的錫含量，理論上就成為25%;這個(gè)理論上的數(shù)值，與出土的戰(zhàn)國(guó)鏡合金的實(shí)際含錫量十分接近了。 為了考證古代的熔煉工藝，同時(shí)也為了證實(shí)湖北盤龍城出土的小型陶缸到底能否熔煉青銅，著者與盤龍城工作站站長(zhǎng)李桃元先生進(jìn)行研究，李先生提供了盤龍城出土小型陶缸的幾何形狀，我們按其形狀也按其體積大小，用當(dāng)?shù)氐哪嗤两?jīng)過(guò)揉搓，制成了泥缸式煉爐;并采用了古代的熔煉方法進(jìn)行了試驗(yàn)。如圖2所示，用泥料作成的熔爐，高20cm，直徑20cm，經(jīng)陰干、焙燒成半陶質(zhì);分別于1999年10月與12月進(jìn)行了兩次試驗(yàn)。第一次試驗(yàn)時(shí)，用我們平時(shí)鑄鏡的回爐料2kg，其合金的化學(xué)成分約為Cn73%、Sn24%、Pb3%;爐底內(nèi)放木炭，合金放在中間，上面蓋木炭，風(fēng)管放在熔爐正中間，風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口用一個(gè)30w的電動(dòng)小風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)。當(dāng)開風(fēng)不足20分鐘時(shí)，爐內(nèi)的金屬料已熔煉到了“爐火純青”的程度，達(dá)到可正常鑄鏡的溫度。因當(dāng)時(shí)只是為試此爐是否能熔青銅，沒(méi)有預(yù)計(jì)到該試驗(yàn)?zāi)苓@么順利，所以沒(méi)有提前準(zhǔn)備鏡范，因此，沒(méi)有鑄鏡。這次的實(shí)驗(yàn)足可以說(shuō)明，盤龍城出土的陶缸，不論其在商代是什么功用，但用其作為熔爐來(lái)熔煉青銅，是不成問(wèn)題的。 第二次試驗(yàn)時(shí)，稱回爐料與紅銅各1kg，如圖3所示，與第一次的熔煉工藝完全一致。但是，由于爐料里增加了一半紅銅，其熔煉的難度就顯露出來(lái)了。第一次試驗(yàn)時(shí)一次性將木炭放滿后，直至將合金熔化至可澆注的溫度，中間沒(méi)有再添加木炭;而第二次曾添加了數(shù)次木炭，但合金的溫度卻始終達(dá)不到澆注溫度。如圖4所示，因這次試驗(yàn)原計(jì)劃澆鑄成鏡，最后勉強(qiáng)將合金澆注了一套鏡范。圖5中左邊為范腔，右邊為鑄出的日光鏡，可以看出，澆鑄的銅鏡毛坯雖然成形，但接觸過(guò)銅液的范面，連灰黑色的氧化層都沒(méi)有形成。這說(shuō)明，銅液溫度不夠，此鏡系廢品無(wú)疑。這次的鑄鏡失敗的原因，是熔煉青銅合金的各種金屬比例不適應(yīng)戰(zhàn)國(guó)以前的熔爐性質(zhì)所至。 通過(guò)以上試驗(yàn)可知，在鑄鏡的實(shí)際生產(chǎn)中，常規(guī)的開爐鑄鏡，是不可能完全使用新合金進(jìn)行熔煉的。陶質(zhì)的鏡范有較高的吸水率，在空氣中長(zhǎng)期存放很容易吸潮，如果澆鑄不及時(shí)，就會(huì)造成整批的陶范報(bào)廢;這就要求開爐澆注及時(shí)。如果開爐熔煉合金時(shí)全部使用新金屬原料，將會(huì)造成大量的廢品。雖然爐料里有低熔點(diǎn)的錫，但紅銅在熔煉之前并沒(méi)有成為合金，其熔點(diǎn)為1084.5℃，熔化速度較慢，當(dāng)熔煉成為合金時(shí)，熔爐里的燃料也燒完了，其合金的熔煉溫度始終達(dá)不到澆注溫度的要求。最好的解決方法，就是在開爐鑄鏡之前，先按銅、錫各半的比例熔煉合金原料待用。在這種錫比例增加到如此高的前提下，熔煉速度會(huì)大大提高;熔煉出的合金并不是直接鑄鏡，而是作為配制的合金料待用。正常鑄鏡時(shí)，應(yīng)該有三種料合起來(lái)進(jìn)行熔煉;回爐料即水口、冒口、披縫、廢品、跑火料及每次澆注的剩余料等，這些回爐料應(yīng)占全部配料的一半，“金”與“錫半”兩種料合起來(lái)占全部配料的另一半;即新配制的紅銅料其實(shí)只占全部配料的四分之一，“錫半”，即銅錫各半的合金料亦占全部配料的四分之一;由于有了回爐料及低熔點(diǎn)的“錫半”合金，熔煉的速度才會(huì)大大地縮短，熔煉工藝才會(huì)順利地進(jìn)行，而回爐料的消耗量與鑄鏡的進(jìn)度，也才能始終保持著一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的平衡。如果哪-個(gè)鑄鏡作坊在每次的開爐鑄鏡時(shí)，只使用新金屬原料而不加入回爐料，那么，回爐料對(duì)于這個(gè)鑄鏡作坊就等于廢料;先不論其熔煉的技術(shù)難度，只算廢金屬料-項(xiàng)，就會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)所有鑄出銅鏡的重量;在實(shí)際鑄鏡生產(chǎn)中，這是不可能的。 戰(zhàn)國(guó)時(shí)代的采礦、冶煉工藝技術(shù)及設(shè)備條件都遠(yuǎn)不及現(xiàn)代，其時(shí)代的銅料都掌握在方國(guó)或權(quán)貴手中，其珍貴是不言而喻的，不可能不大量地利用回爐料來(lái)進(jìn)行鑄造;回爐料并不是廢料而是比新料更易于熔煉的合金料。我們?cè)陂L(zhǎng)期的鑄鏡生產(chǎn)中，每次熔煉合金時(shí)，雖然都配制了一半回爐料，但回爐料的數(shù)量還會(huì)不繼地增多;到了-定時(shí)間，只有采取全部使用回爐料的辦法，來(lái)暫時(shí)減少回爐料的數(shù)量。因此，在戰(zhàn)國(guó)時(shí)代的鑄鏡過(guò)程中，每次開爐熔銅都會(huì)加入至少一半重量的回爐料。從“六齊”里每一“齊”都未曾提及回爐料看，“鑒燧之齊”的比例應(yīng)是指回爐料以外新添金屬料的配比值。 銅鏡合金為Cu-Sb-Pb三元合金，其中，銅為合金的基本原料，合金里加錫的目的是使銅鏡能夠白亮，從而使得合金能有較高的光線反射率;而鉛在銅鏡合金里，必須隨氣候的變化而增減;不能將其按一個(gè)固定的數(shù)值來(lái)定值;鉛在銅鏡合金里，是對(duì)Cu-Sn二元合金起著平衡不同的氣候?qū)辖鸬氖湛s造成不同的收縮率的作用。可以認(rèn)為，鉛在銅鏡合金里不是主要原料，而是一種比例很小的平衡劑。對(duì)于某一個(gè)特定的幾何形狀鏡體或燧體而言，鉛在其合金里的加入量，須隋季節(jié)的變化而變化;在一年當(dāng)中，可以說(shuō)每個(gè)月的鉛含量都不一樣【4】。因此，在“鑒燧之齊” 的合金比例里沒(méi)有鉛的比值就不足為怪了。 在現(xiàn)代有色金屬鑄造工藝中，為了避免某-種金屬在熔煉過(guò)程中出現(xiàn)大量燒損，往往會(huì)采用先配制“中間合金”的方法，來(lái)達(dá)到目的。如欲熔煉含鋁10%的鋁青銅合金來(lái)鑄造工件，如果采取90%的銅及10%的鋁一次性進(jìn)行熔煉的話，由于鋁在1000℃左右時(shí)會(huì)開始大量氣化，當(dāng)銅被熔化完時(shí)，其液溫至少超過(guò)了1100℃，當(dāng)鋁料被下入銅液時(shí)，早已超過(guò)了鋁的氣化點(diǎn)，且是在爆發(fā)式的情況下，鋁的氣化速度是很快的;甚至人們可以清楚地看到，熔爐周圍的上方會(huì)如初夏的楊絮到處飄揚(yáng)，這種在空中飄舞的一縷縷白絮，即是鋁在熔煉時(shí)超過(guò)了氣化溫度而產(chǎn)生出來(lái)的鋁蒸氣。其熔煉的結(jié)果，可能合金里連5%的鋁含量也達(dá)不到了。通常的作法是，先將銅和鋁各以50%的重量熔化成合金;因金屬鋁的熔點(diǎn)低于銅300℃，所以，有50%的鋁與銅熔煉時(shí)會(huì)大大降低銅的熔點(diǎn)，熔煉時(shí)，低熔點(diǎn)的鋁也不會(huì)產(chǎn)生明顯的燒損。當(dāng)熔煉成合金以后，鋁與銅生成了固溶體，再次熔煉時(shí)，就更不容易被燒損了。當(dāng)開爐鑄造含鋁量10%的工業(yè)零件時(shí)，可先熔化80%的紅銅，再加入20%的鋁銅合金，這個(gè)合金被現(xiàn)代的人們稱之為“中間合金”，這樣熔煉的結(jié)果，就較容易地得到了10%的鋁青銅。這樣的工藝安排，使得合金的配制易于操作，且不容易出現(xiàn)-些意想不到的熔煉問(wèn)題。 “六齊”里的任何一“齊” ，都應(yīng)指的是回爐料以外新增加的金屬料配方;如果完全采用新金屬料按照“六齊” 里的任何一“齊” 來(lái)熔煉合金，對(duì)于戰(zhàn)國(guó)時(shí)代的熔煉工藝而言，都是不大可能鑄成器物的，必須在澆注器物之前，先按各種比例將金屬料熔煉成為合金待用，只有這樣安排工藝，才能順利地進(jìn)行熔煉、澆鑄。 戰(zhàn)國(guó)時(shí)代，人們將全部配制好了待澆注器物的合金稱之為“齊”，那么，提前先配制好了待用的合金又稱之為什么呢。在“六齊”中雖然沒(méi)有這方面的文字記載，就如同“六齊”里沒(méi)有對(duì)金屬鉛的記載一樣，應(yīng)該將其看成是一個(gè)客觀存在的事實(shí)。著者以為“鑒燧之齊”中的“錫半”，即現(xiàn)代鑄造工業(yè)中的“中間合金”?！板a半”應(yīng)為鑄鏡前先配制好待用的合金。如采用這種方法進(jìn)行熔煉時(shí)，回爐料多些或少些，新增料多些或少些都無(wú)關(guān)緊要，除回爐料外，只需將紅銅料與“錫半” 料等量加入即可，基本不需要進(jìn)行精密地計(jì)算，這對(duì)于熔煉工而言，省去了許多麻煩，而熔煉的結(jié)果，其合金里含錫量也正是戰(zhàn)國(guó)鏡的普遍含錫量。因此，“錫半”在“鑒燧之齊”里，即是量詞、同時(shí)又是名詞的雙關(guān)語(yǔ)。 鑄鏡時(shí)的水口或冒口、廢品及澆注時(shí)的剩余料加起來(lái)，其重量總會(huì)大于鑄出鏡體的重量，這就意謂著，在銅鏡合金里，總是有相當(dāng)一部分金屬料是經(jīng)過(guò)了無(wú)數(shù)次回爐熔煉的;在經(jīng)多次熔煉過(guò)的合金里，其含錫量只會(huì)底于配料時(shí)的數(shù)值;因在每次的熔煉過(guò)程中，錫都會(huì)有所燒損，理論上25%的含錫量在實(shí)際的熔煉過(guò)程中會(huì)被越煉越低。 在戰(zhàn)國(guó)時(shí)代里，人們已經(jīng)歷了兩千余年的青銅熔煉工藝;對(duì)于錫在熔煉過(guò)程中的燒損，人們不可能沒(méi)有認(rèn)識(shí)。《考工記·栗氏》曰:“凡鑄金之狀，金與錫黑濁之氣竭，黃白次之，黃白之氣竭，青白次之，青白之氣竭，青氣次之，然后可鑄也?！睆倪@-段記載來(lái)看，其工藝是為了控制熔煉的溫度，即掌握火候;當(dāng)熔煉到“青氣次之”之時(shí)，也就是熔煉到了所謂“爐火純青”的火候了;如果此時(shí)不進(jìn)行澆注而是繼續(xù)熔煉，其合金里的錫與鉛都會(huì)比銅的燒損嚴(yán)重。因此可以認(rèn)為:戰(zhàn)國(guó)時(shí)代的人們，是在充分地認(rèn)識(shí)了青銅合金的熔煉工藝的性質(zhì)以后著作出的《考工記》。 從我們多年的生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，古代每個(gè)鑄鏡作坊在開爐熔煉合金時(shí)，一般都須在爐中裝入一半重量的回爐料及一半新料;比如若熔煉一爐10Kg的錫青銅，可用水口料、冒口料、廢品披逢料等回爐料5Kg，新金屬料5kg，按銅73%、錫25%、鉛2%，應(yīng)加入Cu3.65Kg、Sn1.25Kg、Pb0.1;在這一爐金屬料之中，新金屬料的總量為5Kg，其含錫量為25%;因回爐料里的含錫量少于正常配比，因此，其熔煉后的合金含錫量就會(huì)少于正常值;假設(shè)回爐料里的含錫量已降至18%，那么，加新配制的金屬料熔煉出的合金，其含錫量也只有21.5%。在這種情況下，熔煉出的合金里含錫量的多少，就完全取決于回爐料所回過(guò)爐的次數(shù)了。因此可以認(rèn)為，18%至22%之間，應(yīng)是“金、錫半”配料方法的必然結(jié)果。由此看來(lái)，“鑒燧之齊金錫半”，需從范鑄工藝及高錫青銅的熔煉等多方面去研究，不能僅限于《鑒燧之齊》里字面上對(duì)百分?jǐn)?shù)的計(jì)算。