純凈水的生產(chǎn)口味測試可以每天進行嗎？

【專家解說】：我找到了一份純凈水生產(chǎn)質(zhì)量管理文件，希望它對你有所幫助！  （一）基本生產(chǎn)流程。 1.飲用天然礦泉水及瓶（桶）裝飲用水的生產(chǎn)工藝 水源水→粗濾→精濾→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品                              ↑                 瓶（桶）及其蓋的清洗消毒 2.飲用純凈水的生產(chǎn)工藝 水源水→粗濾→精濾→去離子凈化（離子交換、反滲透、蒸餾）→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品               ↑ 瓶（桶）及其蓋的清洗消毒 （二）關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。 水源、管道及設(shè)備等的維護及清洗消毒；瓶（桶）及其蓋的清洗消毒；殺菌設(shè)施的控制和殺菌效果的監(jiān)測；純凈水生產(chǎn)去離子凈化設(shè)備控制和凈化程度的監(jiān)測；瓶（桶）及蓋清洗消毒車間、灌裝車間環(huán)境衛(wèi)生和潔凈度的控制；包裝瓶（桶）及蓋的質(zhì)量控制；消毒劑選擇的使用；操作人員的衛(wèi)生管理等。 （三）容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題。 水源、設(shè)備、環(huán)境、原輔材料、包裝材料、人員等環(huán)節(jié)的管理控制不到位，易造成化學(xué)和生物污染，而使產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)等不合格。 質(zhì)量管理制度 一、質(zhì)量管理目標(biāo)     確保產(chǎn)品一次檢驗合格率在99%以上，成品出廠合格率達到100%，年用戶投訴率控制在公司規(guī)定的范圍內(nèi)，質(zhì)量問題追溯到人。 二、質(zhì)量管理具體措施     通過定期、不定期的召開質(zhì)量分析討論會，及全員的質(zhì)量培訓(xùn)等活動，提高所有員工的質(zhì)量意識，增強操作工的在線控制能力，以達到公司的質(zhì)量管理要求。 (一)質(zhì)量保證體系建立 1、按集團公司規(guī)定建立質(zhì)量保證體系，即分公司(質(zhì)檢科)一車間、儲運科(車間主任。儲運科長)一工段(工段長、質(zhì)檢員)一操作人員的四級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系。 2、有齊全的質(zhì)量體系文件(質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)人員安排、崗位職責(zé)、質(zhì)控點、工藝規(guī)程。檢驗標(biāo)準(zhǔn)，驗收標(biāo)準(zhǔn)、原始記錄等)。 (二)工序質(zhì)量控制 1、嚴(yán)格按照公司工藝文件的規(guī)定進行產(chǎn)品生產(chǎn)。 2、嚴(yán)格按產(chǎn)品質(zhì)控點要求對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制。 3、生產(chǎn)過程中在關(guān)鍵控制點都配有完整的原始記錄，并準(zhǔn)確、及時、如實地做好原始記錄。 4、質(zhì)檢科負(fù)責(zé)在線及前一日與質(zhì)量控制有關(guān)的原始記錄進行審核，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理。 (三)原輔材料、包裝材料、成品質(zhì)量控制 1、生產(chǎn)用原輔材料、包裝材料必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)部檢驗合格后方能投入使用。 2、生產(chǎn)的成品由質(zhì)監(jiān)部檢驗合格后方可發(fā)貨。 3、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝材料不合格，車間及時向質(zhì)檢科匯報，質(zhì)檢科及時向質(zhì)檢部反饋。 (四)衛(wèi)生質(zhì)量控制     見附件     根據(jù)質(zhì)量管理要求，制定了各崗位質(zhì)量責(zé)任制、作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)流程卡等質(zhì)量管理制度，并嚴(yán)格要求所有員工遵照執(zhí)行，同時明確質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制定了質(zhì)量管理檢查考核標(biāo)準(zhǔn)，以保證更好的開展質(zhì)量管理。 三、質(zhì)量管理組織機構(gòu)     分公司質(zhì)量管理分四級管理，即廠部、車間、工段、全體員工，廠部由質(zhì)檢科長負(fù)責(zé)全公司質(zhì)量管理，車間主任負(fù)責(zé)本車間質(zhì)量管理，工段長負(fù)責(zé)本工段質(zhì)量管理，各崗位員工遵循崗位責(zé)任制要求做好自己崗位的質(zhì)量管理工作。 四、質(zhì)量管理檢查考核辦法     質(zhì)量管理檢查考核采取三級檢查體制，廠部由質(zhì)檢科長負(fù)責(zé)，每日不定時對各車間抽查不少于1次；車間由車間主任負(fù)責(zé)，每日不定時對各工段抽查不少于2次；工段由歐共體長和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，按照質(zhì)檢控點要求和操作要求隨時督促本工段員工做好質(zhì)量管理的各項工作。 質(zhì)量管理檢查考核扣罰辦法如下： 1、工段隨時檢查發(fā)現(xiàn)問題，直接責(zé)任人按崗位責(zé)任制考核標(biāo)準(zhǔn)扣罰。 2、車間日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題，直接責(zé)任人按崗位責(zé)任制考核標(biāo)準(zhǔn)扣罰，車間質(zhì)檢員按考核標(biāo)準(zhǔn)扣罰相應(yīng)金額，工段長按考核標(biāo)準(zhǔn)扣罰相應(yīng)分?jǐn)?shù)。 3、儲運科日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題，直接責(zé)任人按崗位責(zé)任制考核標(biāo)準(zhǔn)扣罰，裝卸隊長按考核標(biāo)準(zhǔn)扣罰相應(yīng)金額。 4、廠部(質(zhì)檢科)日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題，直接責(zé)任人按崗位責(zé)任制考核標(biāo)準(zhǔn)扣罰，車間質(zhì)檢員、裝卸隊長和儲運科長按考核標(biāo)準(zhǔn)扣罰相應(yīng)金額，車間主任和工段長按考核標(biāo)準(zhǔn)扣罰相應(yīng)分?jǐn)?shù)。 5、質(zhì)監(jiān)部檢查發(fā)現(xiàn)的問題，直接責(zé)任人按崗位責(zé)任制考核標(biāo)準(zhǔn)扣罰，車間質(zhì)檢員、裝卸隊長和儲運科長按考核標(biāo)準(zhǔn)扣罰相應(yīng)金額，質(zhì)檢科長、車間主任和工段長按考核標(biāo)準(zhǔn)扣罰相應(yīng)分?jǐn)?shù)；如問題較為嚴(yán)重，分公司總經(jīng)理承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。 6、第二次檢查發(fā)現(xiàn)類似問題，加倍處罰。 7、所有扣罰通知單需當(dāng)事人簽字確認(rèn)，若當(dāng)事人拒簽，則可由上級主管簽字確認(rèn)。所有扣罰通知單一式兩份，一份交當(dāng)事人，一份由主管部門(車間或質(zhì)檢科)保存。 8、每日扣罰金額，操作工通知車間統(tǒng)計登入個人日清臺帳，管理人員上報質(zhì)檢科登記備案；每月匯總檢查考核結(jié)果，操作工在月度工資中扣罰應(yīng)扣金額，車間質(zhì)檢員在月度獎金中扣罰應(yīng)扣金額，管理人員在月度獎金考核中扣罰相應(yīng)分?jǐn)?shù)，并且將考核結(jié)果作為季度、半年、年終的評比。定級依據(jù)。 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度 一、崗位名稱：車間主任 二、工作職責(zé)： 1、每天至少2次深入車間檢查質(zhì)量控制情況，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題并及時匯報。 2、負(fù)責(zé)本車間的質(zhì)量管理實施工作，質(zhì)量改進措施的落實工作，公司下達的質(zhì)量管理制度的貫徹工作，對下級的質(zhì)量考核工作。 3、每天必須如實做好檢查記錄。 一、崗位名稱：工段長 二、工作職責(zé)： 1、必須嚴(yán)格按質(zhì)控點巡回檢查要求深入車間檢查質(zhì)量控制情況，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題并及時匯報。 2、認(rèn)真如實做好員工日清卡登記工作，以確保質(zhì)量追溯到人。 3、嚴(yán)格禁止在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格原料進入生產(chǎn)線。 4、每天必須如實做好檢查記錄。 一、崗位名稱：質(zhì)檢員 二、工作職責(zé)： 1、熟知本車間的生產(chǎn)工藝規(guī)程及質(zhì)控點的控制要求，嚴(yán)格督促各崗位操作工按工藝要求操作，及時制止違章操作行為。 2、落實車間執(zhí)行公司，分公司下達的質(zhì)量管理制度，并對車間工序質(zhì)量控制情況及操作工崗位質(zhì)量職責(zé)進行考核。 3、負(fù)責(zé)車間各工序質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、及時匯報，并詳細記錄，杜絕不合格產(chǎn)品出廠。 4、嚴(yán)格按要求對各質(zhì)控點進行巡回檢查，并如實、準(zhǔn)確做好記錄，按規(guī)定進行考核。 5、認(rèn)真督促各崗位操作工按工藝操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書操作，及時制止違章操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 6、嚴(yán)格控制不合格原料進入生產(chǎn)線。 7、做好防蟲防蠅及凈化室交貨的衛(wèi)生管理工作，確保防蟲防蠅設(shè)施齊全，凈化室衛(wèi)生達到內(nèi)控指標(biāo)。 8、協(xié)助質(zhì)檢科長做好質(zhì)量管理工作。 9、協(xié)助車間主任搞好現(xiàn)場管理，尤其是督促生產(chǎn)工作嚴(yán)格衛(wèi)生要求執(zhí)行。 10、做好對新工人的培訓(xùn)指導(dǎo)工作。 11、負(fù)責(zé)做好生產(chǎn)前衛(wèi)生消毒所需用品的準(zhǔn)備工作。     以上有一項未做到者，每次扣10～20元。 一、崗位名稱：水處理操作工 二、工作職責(zé)： 1、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格按質(zhì)控點要求，控制每級設(shè)備進、出水質(zhì)量，要求電滲析產(chǎn)水電導(dǎo)率控制在300±10us/cm。對超濾產(chǎn)水的口味進行定期(每30分鐘1次)測試，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報9若水口味不正常則需停機)。 2、負(fù)責(zé)設(shè)備的定期清洗工作。 3、各種化學(xué)藥品必須離墻、離地堆放。 4、做好防鼠、滅蠅工作，保持物品堆放場所整潔干燥。 5、認(rèn)真及時做好各項生產(chǎn)原始記錄。 6、保持設(shè)備及工作場所干凈整治。     以上有一項未做到者，每次扣5～10元。     后附：生產(chǎn)車間質(zhì)量管理考核標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)理控制要點。 采購 驗 收 管 理 辦 法 第一條 本公司對物料的驗收以及入庫均以本辦法作業(yè)。 第二條 待收料 供應(yīng)部收料人員于接到采購部門轉(zhuǎn)來已核準(zhǔn)的“采購單”時按供應(yīng)商、物料依交貨日期分別依序排列存檔，并于交貨前安排存放庫位以利收料作業(yè)。 第三條 收料     (一)內(nèi)購收料     1．材料進廠后，收料人員須依“采購單”內(nèi)容，并核對供應(yīng)商送來的物料名稱、規(guī)格、數(shù)量和送貨單及發(fā)票并清查數(shù)量無誤后，將到到貨日期及實收數(shù)量填記于“采購單”辦理收料。     2．如材料與“采購單”內(nèi)容不符時，應(yīng)立即通知采購人員處理。     (二)外購材料     1．材料進廠后，收料人即會同質(zhì)檢部依“裝箱單”及“采購單”開箱核對材料名稱、規(guī)格、數(shù)量，并將到貨日期及實收數(shù)量填記于“采購單”     2．開箱后如材料與“采購單”或“裝箱單”內(nèi)容不符時，應(yīng)立即通知進口人員及采購人員處理。     3．如材料有破損、變質(zhì)、受潮等異常時，應(yīng)立即通知采購人員聯(lián)絡(luò)公證處前來公證或通知代理商前來處理。     4．對于由公證或代理商確認(rèn)，收料人開立“索賠處理單”呈主管審核后送會計部門及采購部門督促辦理。 第四條 材料檢驗 進廠待驗的材料，必須在物品的外包裝上貼材料標(biāo)簽并詳細注明料號、品名規(guī)格、數(shù)量及入廠日期。 第五條 超交處理 交貨數(shù)量超過訂購量部分應(yīng)于退回或雙方協(xié)商處理。 第六條 短交處理 交貨數(shù)量未達到訂購數(shù)量時，以補足為原則。 第七條 急用品收料 緊急材料于廠商交貨時，若尚未收到“請購單”時，收料人員應(yīng)先洽詢采購部門。確認(rèn)無誤后，始得依收料作業(yè)辦法。 第八條 材料驗收規(guī)范 為利于材料檢驗收料作業(yè)，質(zhì)量管理部門就材料重要性及特性等，適時召集使用部門及其他有關(guān)部門，依所需的材料質(zhì)量研訂“材料驗收規(guī)范”，呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后公布實施。 第九條 材料驗收結(jié)果的處理     (一)檢驗合格的材料，檢驗人員于外包裝上貼合格標(biāo)簽，以示區(qū)別，物料管理人員再將合格品入庫定位。     (二)檢驗不合格的材料，檢驗人員于物品包裝上貼不合格標(biāo)簽，并于“材料檢驗報告表”上注明不良原因，憑此辦理退貨。 第十條 退貨作業(yè) 對于檢驗不合格的材料退貨時，應(yīng)開立“材料交運單”并應(yīng)附有“材料檢驗報告表”，呈主管簽認(rèn)后，憑此辦事材料出廠。 第十條 退貨作業(yè) 對于檢驗不合格的材料退貨時，就開立“材料交運單”并應(yīng)附有“材料檢驗報告表”，呈主管簽認(rèn)后憑此異常材料出廠。 第十一條 實施修正  本辦法呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實施，修訂時亦同。 不 合 格 管 理 辦 法 1 目的     為使不合格/待處理物料盡快得到處理，對不合格/待處理物料進行原因分析，降低發(fā)生率。 2 適用范圍     程序一適用于整批不合格的生產(chǎn)原料、包裝材料及任何數(shù)量的成品及中間品。 程序二適用于經(jīng)檢驗合格但在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)的有缺陷的原材料(即零散不合格包裝材料，原輔材料)。 3 責(zé)任者 QA  檢查員，QA  主管，倉庫保管員，處置負(fù)責(zé)人，倉庫主管。 4 定義 不合格：可依據(jù)化驗或檢驗標(biāo)準(zhǔn)明確判定為不合格，交由處置負(fù)責(zé)人處理的事項。 待處理：有疑問且暫不能給出明確結(jié)論，需由處置負(fù)責(zé)人提供進一步調(diào)查結(jié)果及提請有關(guān)部門討論的事項。 5 安全注意事項 不適用于本范圍。 6 規(guī)程 6.1 程序一 6.1.1 當(dāng)生產(chǎn)物料、原輔料、包裝材料、出現(xiàn)不合格或需待情況時，QA檢驗員應(yīng)立即填寫不合格/待處理通知單，在通知單上選擇不合格或待處理項，按順序編號記錄，部分項目解釋如下：     批量：指該批的物料總量。     庫存數(shù)量：指當(dāng)前該產(chǎn)品的原材料庫存總量。     此通知單涉及的數(shù)量：指本通知單涉及到的不合格或待處理數(shù)量。 6.1.2 QA發(fā)放人填寫處置方法及要求，指定處置負(fù)責(zé)人后，由QA主管審批。必要時提供調(diào)查報告及預(yù)防措施，以防止類似事件再發(fā)或發(fā)生混亂。 6.1.3 QA檢驗員填待處理標(biāo)簽并逐桶/件貼在物料上。 6.1.4 倉管人員應(yīng)立即將不合格/待處理物料轉(zhuǎn)移到不合格區(qū)。 6.1.5 將不合格/待處理通知單發(fā)給處置負(fù)責(zé)人或相關(guān)人員。如涉及供應(yīng)商進行包裝材料報廢時，給處置負(fù)責(zé)人那份通知單需附“包裝材料銷毀記錄”。 6.1.6 處置負(fù)責(zé)人收到不合格/待處理通知單后應(yīng)立即進行處理。不合格原輔材料及包裝材料在退貨處理前，由處置負(fù)責(zé)人清點物料總量/批號。 6.1.7 并將待處理標(biāo)簽逐個取下，貼在不合格/待處理單后邊。不合格原材料退貨后，處置負(fù)責(zé)人將通知單上的各項填寫完全并簽字。在公司內(nèi)處理的產(chǎn)品或物料，在處理前須與QA討論處理方法，意見一致后方可進行處理。凡須提供調(diào)查報告及預(yù)防措施的，也須在處理前提供，并得到QA/QC經(jīng)理的認(rèn)可。 不合格/待處理物料具體處理方法 1、對處置方法已定的不合格/待處理物料(即退貨，返工或報廢等)，從處置負(fù)責(zé)人接到不合格/待處理通知單之日起一般規(guī)定處理周期為15天，特殊情況需經(jīng)處置負(fù)責(zé)人所在部門批準(zhǔn)，報QA備案，以便對異常物料進行跟蹤監(jiān)查。(大批出現(xiàn)問題報告質(zhì)量委員會)否則QA將報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)停止對該產(chǎn)品的檔案發(fā)放，或停止對該種物料的檢驗放行。 2、包裝材料整批不合格，不合格物料退回廠家挑選，挑選后殘次品由廠家負(fù)責(zé)銷毀，采購員將不合格/待處理單及銷毀記錄在15天內(nèi)返回QA。QA交通知RC部，由RC部派人現(xiàn)場檢查，監(jiān)督銷毀，采購員協(xié)助安排。 3、舊版物料報廢，過期物料報廢，要將物料轉(zhuǎn)移至倉庫，由物資部負(fù)責(zé)處理，應(yīng)在15天內(nèi)完成。 6.1.8 對由于儲存原因，影響使用的包裝材料，由QA發(fā)放待處理通知單給采購員，采購員聯(lián)系供應(yīng)商做相應(yīng)處理后，運回。需重新檢驗的，應(yīng)重新生成一個批號，合格后方可使用。 6.1.9 處置負(fù)責(zé)人將處置方法和記錄在回執(zhí)上，將回執(zhí)和質(zhì)量報告轉(zhuǎn)QA確認(rèn)。 6.1.10 將回執(zhí)復(fù)印發(fā)出，原件存入生產(chǎn)批記錄中。 6.1.11 質(zhì)量部門認(rèn)可的事故報告，需交各有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批，并將原件存放于批記錄中。 6.1.12 QA負(fù)責(zé)每月對不合格/待處理通知做統(tǒng)計，分析報告。 6.2 程序二 6.2.1 生產(chǎn)操作工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)零散不合格的包裝材料后，應(yīng)在本批生產(chǎn)結(jié)束前，盡快通知QA確認(rèn)。 6.2.2 QA確認(rèn)后，在此部分材料上貼不合格或待處理簽。由生產(chǎn)操作式到倉庫退/換材料，倉庫將這部分不合格/待處理材料放置于不合格區(qū)。 6.2.3 生產(chǎn)過程中零散包裝材料/原輔料的不合格/待處理物料由備料人員存放在不合格區(qū)，備料庫每月結(jié)產(chǎn)日前一天將不合格/待處理品清單傳遞給QA，由QA發(fā)H/R單至供應(yīng)部，由供應(yīng)部經(jīng)理決定此部分物料的處置方法，并在一周人QA主管確認(rèn)后通知中轉(zhuǎn)室再做處理。 1、需報廢：由中轉(zhuǎn)室負(fù)責(zé)報廢，每月至少統(tǒng)一報廢一次。 2、需退貨：應(yīng)及時將不合格物料轉(zhuǎn)移至原材料庫不合格區(qū)，由供應(yīng)部負(fù)責(zé)處置。 6.2.4 若可能由于包裝材料的問題影響包裝正常進行時，則由主操作通知QA到現(xiàn)場檢查，如材料確有問題，QA負(fù)責(zé)及時通知中轉(zhuǎn)室退換材料，同時QA對該批包裝材料所剩物料進行復(fù)檢，并通知采購人員。 6.2.5 報廢物料經(jīng)批準(zhǔn)后送安全主管處理。 備注一： 下述情況下需指定處置負(fù)責(zé)人 1、由廠家直接供貨，發(fā)現(xiàn)不合格/待處理物料(包裝材料、原輔料) 2、生產(chǎn)過程中，零散不合格/待處理包裝材料？原輔料。 3、生產(chǎn)過程中操作出現(xiàn)異常，造成不合格/待處理產(chǎn)品，中間品。 4、用舊版印刷的包裝材料報廢，過期物料報廢。 5、所有原件發(fā)放給處置負(fù)責(zé)人。 7 參照： 無 8 分發(fā)部門： 質(zhì)量檢驗部、供應(yīng)銷售部、質(zhì)量檢驗部、技術(shù)開發(fā)部。 技　術(shù)　文　件　管　理　制　度 1目的： 　　為了更好地加強技術(shù)文件的管理，使技術(shù)文件有一整套規(guī)范管理程序，加強技術(shù)文件的使用效果，特制定本制度。 2 本制度規(guī)定了技術(shù)文件的編寫、審核、批準(zhǔn)、發(fā)放控制及管理辦法。 2.1 技術(shù)文件編制、審核、批準(zhǔn) 2.1.1 技術(shù)文件編制：由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)編寫。 2.1.2 技術(shù)文件審核：由技術(shù)質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)審核。 2.1.3 技術(shù)文件批準(zhǔn)：由主管技術(shù)副總裁批準(zhǔn)。 2.2 技術(shù)文件發(fā)放、控制     由技術(shù)質(zhì)量部發(fā)放控制，并在發(fā)放時，確定發(fā)放范圍，按公司統(tǒng)一規(guī)定的部門代碼在文件封面左上角蓋“部門代碼章”同時填寫《文件發(fā)放回收記錄》。并且記錄用圓珠筆或藍黑鋼筆填寫《文件接收記錄》。 2.3 文件接收：文件接收部門填寫《文件接收記錄》。 2.4 技術(shù)文件換版發(fā)放時，回收舊版文件。(存放在檔案室的“原版”文件除外) 2.5 技術(shù)文件更改     更改包括修改和換頁，更改時填寫《技術(shù)文件制定修改控制頁》，經(jīng)技術(shù)副總批準(zhǔn)后，由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)按《文件發(fā)放回收記錄》進行跟蹤更改。 2.6 技術(shù)文件應(yīng)由接收部門專人管理，保證使用部門可隨時獲得技術(shù)文件的有效版本，并將文件存放在適宜環(huán)境，防止文件損壞。 2.7 技術(shù)文件不許丟失。文件丟失時，使用部門以書面形式說明丟失原因，經(jīng)技術(shù)副總批準(zhǔn)后，由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)補發(fā)，并作好發(fā)放記錄。 2.8 作廢技術(shù)文件的處理 2.8.1 技術(shù)文件到期或新版文件下發(fā)時，作廢技術(shù)文件由技術(shù)質(zhì)量部按發(fā)文記錄進行回收，同時在文件接收部門的接收記錄上加蓋：“文件已回收”或“作廢”字樣的印章。 2.8.2 回收的技術(shù)文件統(tǒng)一銷毀，填寫《文件銷毀記錄》，特殊情況來不及銷毀，允許由文件管理人員在文件封面上手寫“作廢”字樣(需簽名)，及時交給發(fā)放部門銷毀。 2.8.3 原版技術(shù)文件作廢時，由檔案室按《檔案管理制度》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2.8.4 作廢技術(shù)文件作廢時，由技術(shù)質(zhì)量部標(biāo)識，保留一份。