煤炭定額怎么規(guī)定帶式輸送機(jī)安裝計(jì)算規(guī)則

【專家解說】：鞏義義利機(jī)械介紹帶式輸送機(jī)的安裝
（一）輸送帶的連接方法
A 橡膠輸送帶的熱接
對(duì)于棉帆布芯橡膠輸送帶采用硫化膠接法時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
(1)接頭應(yīng)剖割成階梯形，剖割處表面應(yīng)平整，不得有破裂現(xiàn)象；表面要銼毛，并保持清潔。
(2)硫化溫度與時(shí)間應(yīng)符合所用膠料的性能，硫化溫度一般不得超過143℃,硫化時(shí)間(從100℃升高至143℃)約為45分。
(3)膠料(混合膠)的成分宜與膠帶中橡膠成分一致。
B 橡膠輸送帶的冷接
輸送帶的冷接常用膠料有環(huán)氧樹脂型和氯丁膠型。兩者操作方法相似，接頭強(qiáng)度相近。
(1)膠接工藝：
1)對(duì)受潮的輸送帶應(yīng)干燥；
2)將輸送帶切成階梯狀，在不損傷線芯的情況下，用鋼絲輪刷除去芯層表面的殘膠，并用汽油或四氯化碳、甲苯等洗刷干凈；
3)將配制好的膠料涂于切口階梯面上，約3～5分后，加上螺桿壓板進(jìn)行固化(輸送帶與板之間應(yīng)墊塑料布或紙張).固化時(shí)間隨著溫度而異，一般當(dāng)16～22℃時(shí)約8小時(shí)；當(dāng)23～30℃時(shí)約5小時(shí)；當(dāng)30～50℃時(shí)約3/小時(shí)；當(dāng)60℃時(shí)約1～1.5小時(shí)。螺桿加壓板的壓力，按30千帕計(jì)算；
4)當(dāng)拆開加壓板時(shí)，如果沒有達(dá)到工藝要求的固化，一般是由于固化劑配比過低或稀釋劑過多造成的，此時(shí)可以再加壓、并延長固化時(shí)間后仍可固化；
5)膠料屬有毒物質(zhì)，還容易凝固，操作時(shí)應(yīng)注意。
(2)膠料的制備：環(huán)氧樹脂型膠料配方。
(1)膠接工藝：
1)固定輸送帶的接頭端，按要求尺寸劃線、剝膠。剝膠后應(yīng)打毛鋼絲繩上的橡膠；
2)在下加熱板上涂抹隔離劑并放好墊鐵(厚度為輸送帶厚的0.9）;
3)按選定的接頭長度、寬度、厚度的要求，在下墊板上鋪好覆蓋膠片和中間膠片，然后排列鋼絲繩。排繩前，應(yīng)用汽油擦拭鋼絲繩及膠片，然后涂膠漿，晾干后(以不粘手為宜),再涂第二遍膠漿。當(dāng)向鋼絲繩的間隙中充填中間膠條前，對(duì)鋼絲繩和膠片的接觸表面涂以稀膠漿。每兩搭接的鋼絲繩端應(yīng)用細(xì)鐵絲捆扎。最后鋪上中間膠片和覆蓋膠片；
4)對(duì)上覆蓋膠片外露表面涂隔離劑，然后加蓋上墊板，進(jìn)行硫化；
5)用電熱或蒸汽硫化器，以螺稈或液壓缸加壓，壓力為980～2000千帕(10～21千克力/厘米2).硫化溫度為140至90℃147℃，正常硫化時(shí)間為40～45分(不包括預(yù)熱時(shí)間).當(dāng)溫度降時(shí)，即可卸壓揭蓋。硫化時(shí)，在預(yù)熱幾分鐘后應(yīng)對(duì)膠帶施加拉力，以保證接頭部位的鋼絲繩在硫化過程中平直；
6)接頭膠接好后，要進(jìn)行檢查，最好用X射線儀探測(cè)。
(2)膠料的配方：覆蓋膠及中間膠的配方。膠漿是用中間膠膠片溶于120號(hào)汽油中制成的，分稀濃兩種：稀膠漿的膠料與汽油之比為1比8;濃膠漿的膠料與汽油之比為1比3.
常用的隔離劑有烷基磺酸鈉水溶液、硅油、滑石粉或肥皂水。
（二）帶式輸送機(jī)的安裝要求
(1)機(jī)架中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線不重合度不應(yīng)超過3毫米；
(2)中間架支腿的不鉛垂度或?qū)ㄖ锏孛娴牟淮怪倍炔粦?yīng)超過0.3%;
1)中間架在鉛垂面內(nèi)的不直度不應(yīng)超過長度的0.1%;
2)中問架接頭處左右、高低的偏移均不應(yīng)超過1毫米；
3)中間架間距的編差不應(yīng)超過±1.5毫米，相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)超過間距的0.2%;
(4)托輥橫向中心對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的不重合度不應(yīng)超過3毫米；
(5)拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)根據(jù)拉緊裝置的型式、輸送帶芯的材質(zhì)、帶長和起、制動(dòng)要求確定，一般應(yīng)符合下列要求：
1)對(duì)于垂直或車式拉緊裝置，往前松動(dòng)的行程不應(yīng)小于400毫米，往后拉緊行程應(yīng)為往前松動(dòng)行程的1.5～5倍(尼龍帆布芯輸送帶或輸送機(jī)長度大于200米時(shí)，以及電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)和有制動(dòng)要求者應(yīng)取大值）；
2)對(duì)于絞車式或螺旋拉緊裝置，往前松動(dòng)行程不應(yīng)小于100毫米；
(6)組裝清掃器應(yīng)符合下列要求：
1)刮板清掃器括刀面應(yīng)與膠帶面接觸，其接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85%;
2)回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行，刷子應(yīng)與膠帶面接觸，其接觸長度不應(yīng)小于90%;
(7)帶式逆止裝置的工作包角不應(yīng)小于70°.滾柱逆止器逆轉(zhuǎn)角度不應(yīng)大于30°;
(8)組裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，粉末聯(lián)軸器的每一間隔室中滾珠重量偏差不應(yīng)超規(guī)定重量的士1%.