生物柴油的生產(chǎn)方法

【專家解說(shuō)】：　　廢油脂生產(chǎn)生物柴油 　　一、原料 　　1. 廢油脂（酸價(jià)1~30mgKOH/g油） 　　2. 濃硫酸（98％），分析純 　　3. 片堿（96％）干燥 　　4. 甲醇（99.5％） 　　5. 四氫呋喃（≥99.5％），分析純 　　6. 蒸餾水 　　二、工藝步驟 　　（1）原料油脂干燥 　　將原料油脂加熱到120℃，真空脫水干燥，控制原料含水在0.5%以下。 　?。?）酸催化酯化反應(yīng) 　　用量筒取105ml甲醇，加入到帶攪拌、水浴加熱、上裝有蛇管冷凝器的500ml三口燒瓶中。稱取廢油2％ wt的濃硫酸，加入到三口燒瓶中，開(kāi)啟攪拌器，將濃硫酸與甲醇充分溶解。用量筒取150ml四氫呋喃，加入到三口燒瓶中；用量筒取100ml干燥后的廢油加入到燒瓶中開(kāi)啟攪拌，水浴加熱到60℃，反應(yīng)35分鐘。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中要開(kāi)啟冷凝器水閥，以捕集所揮發(fā)的溶劑。 　?。?）堿催化酯交換反應(yīng) 　　量取18ml甲醇，稱取廢油1.2％wt+中和濃硫酸所需氫氧化鈉的量，在燒杯中攪拌溶解充分后加入到反應(yīng)器中，溫度控制在50～60℃，分別反應(yīng)15分鐘。 　?。?）中和、脫溶 　　用98％的濃硫酸中和反應(yīng)后的物料至PH值為5～7，然后將中和后的反應(yīng)物轉(zhuǎn)入到裝配減壓的蒸發(fā)裝置中，控制物料溫度在120℃下，減壓蒸發(fā)出四氫呋喃與甲醇，四氫呋喃與甲醇經(jīng)冷凝回收后重復(fù)使用。 　?。?）沉降分離、水洗 　　將脫溶后的產(chǎn)物移至分液漏斗中，自然重力沉降30分鐘，待分相界面比較清楚后將甘油排出收集。用甲酯體積30％，50℃的微酸性蒸餾水洗滌酯一次，分水后將甲酯在燒杯中加熱到120℃脫水干燥。 　?。?）測(cè)定成品指標(biāo)（ASTM標(biāo)準(zhǔn)要求的指標(biāo)部分測(cè)定） 　　主要是總甘油值，根據(jù)總甘油值可得出反應(yīng)完成率。 　　三、注意事項(xiàng) 　　1、 氫氧化鈉一定要干燥，否則與甲醇溶解過(guò)程中會(huì)形成塊狀物質(zhì)，影響催化劑的效率； 　　2、 脫溶過(guò)程中一定要減壓閃蒸，加熱時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，否則甘油會(huì)在下層聚合，影響分離。