太陽能層壓機壓出來的組件為什么老移位?。?/p>

【專家解說】：你把組件放進入層壓機之前就已經(jīng)移位了。所以在層壓之前先檢查一下是否移位，兩個人要配合好然后在把組件放進入層壓機，真空泵壓力過高，不知單位層壓機是移動的還是固定的。 層壓三階段 （1）開始階段，層壓機的溫度保持在較低溫度，EVA 熔化，有良好的流動性，但是交聯(lián)速度很慢。真空泵對下室抽真空，于是組件內部的氣體迅速并且很容易的被抽走。上室保持真空，組件不受壓力。 （2）EVA 固化階段。層壓機溫度升高到一個較高溫度，EVA 發(fā)生快速的交聯(lián)反應。下室繼續(xù)保持抽真空，及時排出固化過程產(chǎn)生的氣體。同時上室充氣，上下室之間的壓力差使層壓機中的橡膠層對組件施加壓力。 （3）結束階段。EVA 固化完成。先是上室抽真空，撤去壓力，然后下室充氣，開蓋。 對于BIPV組件，雙面都是玻璃，并且為了滿足建筑要求，單片玻璃厚度甚至達到5mm。常規(guī)的絕緣背膜-EVA-電池片-EVA-玻璃五層封裝工藝，此階段層壓出現(xiàn)的問題較多。封裝出現(xiàn)的氣泡，移位等現(xiàn)象，根據(jù)EVA熔融固化原理，摸索適合封裝的獨特工藝。根據(jù)實際生產(chǎn)需要和一定品牌EVA的固化特性按如下方法優(yōu)化層壓參數(shù)： （1）層壓溫度：層壓溫度是層壓過程中關鍵因素之一，直接關系著組件的質量。層壓溫度與EVA 的固化溫度相對應，可以先測試EVA 在不同固化溫度下的固化曲線，然后參考這些曲線確定合適的固化溫度。例如測試某一進口品牌EVA在T=135℃,140℃,145℃三條膠粘度隨時間變化的曲線。T=135℃時，EVA的膠粘速度較慢，需要較長時間才能達到太陽組件使用要求，而在T=145℃時，開始階段溫度就很高，EVA 會很快的熔化，這樣就不利于組件內部間隙間的空氣被抽出，容易造成氣泡；EVA的膠粘速度太快，EVA 會很快開始交聯(lián)，交聯(lián)度不能得到很好的控制，層壓機來不及抽真空，EVA膠粘度已經(jīng)比較大，形成立體網(wǎng)狀結構，不利于EVA內氣體的排出，影響組件層壓質量，不利于層壓工藝。根據(jù)實際BIPV組件批量生產(chǎn)試驗，只有在T=140℃加壓升溫時間比較容易控制，工藝操作方便，膠粘度在80%左右，剝離強度大50N/10mm,保證組件的層壓質量。 （2）抽氣時間：抽氣的目的，一是排出封裝材料間隙的空氣和層壓過程中產(chǎn)生的氣體，消除組件內的氣泡；二是在層壓機內部造成一個壓力差，產(chǎn)生層壓所需要的壓力。在前5分鐘內EVA為固態(tài)或者為流動性好的液體狀態(tài)，組件內部空隙里的殘存氣體可以比較容易的抽走。這個最佳時間段是很短的，所以在層壓機內放置樣品時速度一定要快，要做到迅速的放樣品，放好樣品后馬上合蓋，合蓋后馬上開始抽氣。也可以從設備入手增大真空泵的功率，加快抽真空的速度，但是這個功率不能太大，否則大的氣流可能導致電池片的移位。抽氣之前的這個過程占用的時間越少，抽氣效果就會越好。經(jīng)驗值一般為260-280S （3）充氣的目的主要是為了對組件施加壓力，充氣時間越長，壓力越大。因為EVA 交聯(lián)后形成的高分子結構一般比較疏松，壓力的存在可以使EVA 膠膜固化后更加致密，具有更好的力學性能。同時也可以增強EVA與其他材料的粘合力。 總之，對于封裝組件需要層壓工藝要達到是EVA 交聯(lián)度在75-85%；EVA與玻璃粘合緊密（剝離強度，玻璃/EVA 大于40N/2cm），電池片無位移，組件無明顯的氣泡的要求。 PS：另外組件放幾塊間距多少是根據(jù)你層壓機和你所做組件功率實際大小決定的，一般的大層壓機，希望能幫到你 一次壓3塊沒問題