石油蒸餾用什么裝置

【專家解說】：常壓蒸餾 預(yù)處理后的原油經(jīng)加熱后送入常壓蒸餾裝置(圖2)的初餾塔，蒸餾出大部分輕汽油。初餾塔底原油經(jīng)加熱至360~370℃，進(jìn)入常壓蒸餾塔(塔板數(shù)36~48)，該塔的塔頂產(chǎn)物為汽油餾分(又稱石腦油)，與初餾塔頂?shù)妮p汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調(diào)合組分。常壓塔側(cè)線出料進(jìn)入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發(fā)出輕組分，以控制輕組分含量(用產(chǎn)品閃點(diǎn)表示)。通常，側(cè)一線為噴氣燃料(即航空煤油)或煤油餾分，側(cè)二線為輕柴油餾分，側(cè)三線為重柴油或變壓器油餾分(屬潤滑油餾分)，塔底產(chǎn)物即常壓渣油(即重油)。 減壓蒸餾 也稱真空蒸餾。原油中重餾分沸點(diǎn)約370~535℃， 原油蒸餾 在常壓下要蒸餾出這些餾分，需要加熱到420℃以上，而在此溫度下，重餾分會(huì)發(fā)生一定程度的裂化。因此，通常在常壓蒸餾后再進(jìn)行減壓蒸餾。在約2~8kPa的絕對壓力下，使在不發(fā)生明顯裂化反應(yīng)的溫度下蒸餾出重組分。常壓渣油經(jīng)減壓加熱爐加熱到約380~400℃送入減壓蒸餾塔。減壓蒸餾可分為潤滑油型(圖3)和燃料油型兩類。前者各餾分的分離精確度要求較高，塔板數(shù)24~26;后者要求不高，塔板數(shù)15~17。 通常用水蒸氣噴射泵(或者用機(jī)械抽真空泵)抽出不凝氣，以產(chǎn)生真空條件。發(fā)展的干式全填料減壓塔(見填充塔)采用金屬高效填料代替塔板，可以使全塔壓力降減少到 1.3~2.0kPa，從而可以提高蒸發(fā)率，并減少或取消塔底水蒸氣用量。 全自動(dòng)原油蒸餾儀 為了在同一爐出口溫度下使常壓渣油有最大的汽化率，減壓蒸餾都將爐出口至塔的管線設(shè)計(jì)成大管徑的形式(見彩圖)，以減少壓降，進(jìn)而降低爐出口壓強(qiáng)。減壓塔頂分出的餾分減(壓、拔)頂油，一般作為柴油混入常壓三線中，減壓一線至四線作為裂化原料或潤滑油原料，塔底為減壓渣油，可作為生產(chǎn)殘?jiān)鼭櫥?見溶劑脫瀝青)和石油瀝青的原料，或作為石油焦化的原料，或用作燃料油。