太陽能電池片全自動串焊機比人工焊接機有何先進的地方

【專家解說】：隨著國內(nèi)外對清潔能源需求的增加以及各國政府對清潔能源補助的提高，光伏組件的需求也在快速的增長，為保證產(chǎn)能及組件的可靠性，更多組件生產(chǎn)廠商開始關(guān)注太陽能電池片的全自動串焊機和全自動單焊機。在過去的時間里，焊接機完全依賴進口，價格很高，一臺產(chǎn)能600片/小時的串焊機，約需300萬人民幣；高產(chǎn)能的設(shè)備價格更高。在國內(nèi)由于人力成本相對低廉，大多數(shù)組件廠商更愿意采用人工焊接。自2010年開始，國內(nèi)出現(xiàn)了國產(chǎn)的串焊機和單焊機（單片焊機屬于國內(nèi)首創(chuàng)），價格僅為進口設(shè)備的二分之一或更低，優(yōu)越的性價比，使組件生產(chǎn)廠商大范圍的使用串焊機成為可能。 全自動串焊機和全自動單片焊接機與手工焊接相比較具有如下優(yōu)勢： 1、 焊接速度快、質(zhì)量一致性好，表面美觀，沒有手工焊接的焊錫不均勻現(xiàn)象。設(shè)備焊接可以避免人工焊接時的各種人為因素的影響，比如操作工熟練程度的影響、身體狀況的影響、情緒的影響等。保證焊接的一致性、可靠性。 2、 減少操作人員及檢驗人員的數(shù)量，降低管理難度及產(chǎn)品成本，現(xiàn)在人工成本逐年增加，每年的招工是最令老板頭疼的事情，自動焊接機能大量減少雇傭人員。以石家莊冀展公司生產(chǎn)的單片焊接機為例，其設(shè)計產(chǎn)能為每小時900片，除去更換上料料盤及成品料盤的時間外，產(chǎn)能也在每小時800多片，而且每名操作人員可同時值守6—8臺設(shè)備，大大減少產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品競爭力。 3、 串焊機的焊接可靠性要遠(yuǎn)大于人工焊接。焊接不良是導(dǎo)致組件提前失效的重要原因。太陽能光伏組件的設(shè)計壽命為25年，而組件通常都安裝在戶外，每天要承受30℃左右的溫度變化，加上季節(jié)更替溫度的變化更大。由于焊帶基材為純銅，銅的膨脹系數(shù)約為硅（電池片）的6倍，這種差異就意味著：只要有溫度的變化，焊帶與電池片焊接處就會受力。因此不良的焊接會導(dǎo)致組件功率降低，嚴(yán)重時導(dǎo)致失效。人工焊接導(dǎo)致不良焊接的原因很多。比如：焊臺的溫度、助焊劑的涂布、電烙鐵的溫度、人員的熟練程度等等。有些方面是可以通過有效的管理來解決的，而有些情況是無法完全控制的，對于人工焊接過程中影響焊接可靠性的因素，全自動串焊機均能得到良好解決。 下面就石家莊冀展新能源有限公司自主研發(fā)的并已投放市場的單片焊接900型串焊機焊接過程與人工焊接做個對比。 整個串焊過程包括：①備品上料；②CCD電池片外觀檢測；③噴涂助焊劑；④焊接臺預(yù)熱；⑤自動移載電池片，同時檢測不合格電池片；⑥焊帶鋪設(shè)；⑦焊接；⑧成品自動收集到產(chǎn)品料盤中等。 整個過程均是自動化控制，人工放置好待焊電池片料盤，按啟動按鈕，設(shè)備自動拉帶焊接，待焊接電池片用完之前，設(shè)備自動提示剩余數(shù)量，召喚操作人員到位，用完后停機和更換待焊料盤及成品料盤，而后循環(huán)下一次焊接過程，更換料盤時間間隔為20分鐘左右，更換時間一分鐘，所以一名操作人員可以同時值守十幾臺設(shè)備。 如上所述，一臺石家莊冀展公司生產(chǎn)的900型的單片焊接機（串焊機）連續(xù)工作，可以代替單焊人員約15人工；串焊機900型還可以省去串焊工位的所有焊接人員，（每天8小時工作制，每人每小時平均單焊180片，串焊320片計算）。 不論從焊接質(zhì)量或成本控制上來看，自動串焊機（單片焊接機）取代人工操作已成為必然的趨勢。