太陽(yáng)能電池片組件的層壓機(jī)如何操作?

【專家解說(shuō)】：層壓三階段 (1)開(kāi)始階段，層壓機(jī)的溫度保持在較低溫度，EVA 熔化，有良好的流動(dòng)性，但是交聯(lián)速度很慢。真空泵對(duì)下室抽真空，于是組件內(nèi)部的氣體迅速并且很容易的被抽走。上室保持真空，組件不受壓力。 (2)EVA 固化階段。層壓機(jī)溫度升高到一個(gè)較高溫度，EVA 發(fā)生快速的交聯(lián)反應(yīng)。下室繼續(xù)保持抽真空，及時(shí)排出固化過(guò)程產(chǎn)生的氣體。同時(shí)上室充氣，上下室之間的壓力差使層壓機(jī)中的橡膠層對(duì)組件施加壓力。 (3)結(jié)束階段。EVA 固化完成。先是上室抽真空，撤去壓力，然后下室充氣，開(kāi)蓋。 對(duì)于BIPV組件，雙面都是玻璃，并且為了滿足建筑要求，單片玻璃厚度甚至達(dá)到5mm。常規(guī)的絕緣背膜-EVA-電池片-EVA-玻璃五層封裝工藝，此階段層壓出現(xiàn)的問(wèn)題較多。封裝出現(xiàn)的氣泡，移位等現(xiàn)象，根據(jù)EVA熔融固化原理，摸索適合封裝的獨(dú)特工藝。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要和一定品牌EVA的固化特性按如下方法優(yōu)化層壓參數(shù): (1)層壓溫度:層壓溫度是層壓過(guò)程中關(guān)鍵因素之一，直接關(guān)系著組件的質(zhì)量。層壓溫度與EVA 的固化溫度相對(duì)應(yīng)，可以先測(cè)試EVA 在不同固化溫度下的固化曲線，然后參考這些曲線確定合適的固化溫度。例如測(cè)試某一進(jìn)口品牌EVA在T=135℃,140℃,145℃三條膠粘度隨時(shí)間變化的曲線。T=135℃時(shí)，EVA的膠粘速度較慢，需要較長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到太陽(yáng)組件使用要求，而在T=145℃時(shí)，開(kāi)始階段溫度就很高，EVA 會(huì)很快的熔化，這樣就不利于組件內(nèi)部間隙間的空氣被抽出，容易造成氣泡;EVA的膠粘速度太快，EVA 會(huì)很快開(kāi)始交聯(lián)，交聯(lián)度不能得到很好的控制，層壓機(jī)來(lái)不及抽真空，EVA膠粘度已經(jīng)比較大，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不利于EVA內(nèi)氣體的排出，影響組件層壓質(zhì)量，不利于層壓工藝。根據(jù)實(shí)際BIPV組件批量生產(chǎn)試驗(yàn)，只有在T=140℃加壓升溫時(shí)間比較容易控制，工藝操作方便，膠粘度在80%左右，剝離強(qiáng)度大50N/10mm,保證組件的層壓質(zhì)量。 (2)抽氣時(shí)間:抽氣的目的，一是排出封裝材料間隙的空氣和層壓過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，消除組件內(nèi)的氣泡;二是在層壓機(jī)內(nèi)部造成一個(gè)壓力差，產(chǎn)生層壓所需要的壓力。在前5分鐘內(nèi)EVA為固態(tài)或者為流動(dòng)性好的液體狀態(tài)，組件內(nèi)部空隙里的殘存氣體可以比較容易的抽走。這個(gè)最佳時(shí)間段是很短的，所以在層壓機(jī)內(nèi)放置樣品時(shí)速度一定要快，要做到迅速的放樣品，放好樣品后馬上合蓋，合蓋后馬上開(kāi)始抽氣。也可以從設(shè)備入手增大真空泵的功率，加快抽真空的速度，但是這個(gè)功率不能太大，否則大的氣流可能導(dǎo)致電池片的移位。抽氣之前的這個(gè)過(guò)程占用的時(shí)間越少，抽氣效果就會(huì)越好。經(jīng)驗(yàn)值一般為260-280S (3)充氣的目的主要是為了對(duì)組件施加壓力，充氣時(shí)間越長(zhǎng)，壓力越大。因?yàn)镋VA 交聯(lián)后形成的高分子結(jié)構(gòu)一般比較疏松，壓力的存在可以使EVA 膠膜固化后更加致密，具有更好的力學(xué)性能。同時(shí)也可以增強(qiáng)EVA與其他材料的粘合力。 總之，對(duì)于封裝組件需要層壓工藝要達(dá)到是EVA 交聯(lián)度在75-85%;EVA與玻璃粘合緊密(剝離強(qiáng)度，玻璃/EVA 大于40N/2cm)，電池片無(wú)位移，組件無(wú)明顯的氣泡的要求。 PS:另外組件放幾塊間距多少是根據(jù)你層壓機(jī)和你所做組件功率實(shí)際大小決定的，一般的大層壓機(jī)，希望能幫到你 一次壓3塊沒(méi)問(wèn)題