活性炭在廢水處理中有那些應(yīng)用?

【專家解說】：2 活性炭吸附法處理各種廢水 2.1 活性炭吸附法處理印染廢水 2.1.1 萃?。钚蕴课椒ㄌ幚鞤MF廢水 N,N-二甲基甲酰胺（DMF）是一種常用的化工熔劑，被廣泛應(yīng)用于聚氨酯合成革工業(yè)及醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)。由于DMF在制革生產(chǎn)中被大量用作熔劑使用，生產(chǎn)所排放的廢水中含有較高濃度的DMF。 處理DMF廢水的方法有：活性炭吸附－二氯甲烷再生法、化學(xué)水解法和生化法。化學(xué)水解法與生化法都只是破壞DMF而沒有回收DMF，處理成本較高，尤其不適用于處理較高濃度的DMF廢水。對于高濃度DMF（近100g/L）的制革廢水，目前工廠多采用直接精餾處理，分離DMF與水，回收的DMF回用于生產(chǎn)。但該法能耗較高，當(dāng)廢水中DMF濃度較低（如小于50g/L）時，回收成本將大幅度增加。 清華大學(xué)核能技術(shù)設(shè)計研究院采用熔劑萃?。钚蕴课椒ǎ幚碇聘飶S的高濃度DMF廢水（DMF質(zhì)量濃度為93.4g/L），用三氯甲烷（CHCl3）萃取廢水中的DMF，萃取液經(jīng)精餾分離回收DMF和萃取劑。研究了CHCl3對DMF的萃取效果、活性炭對萃余液的動態(tài)吸附性能、用熔劑CH2Cl2再生活性炭的效果和反復(fù)再生后活性炭的吸附效能。結(jié)果表明，用CHCl3 5級逆液萃取后，萃余液中的DMF降到1.33g/L，萃取率達96.8%。萃取液經(jīng)精餾分離回收CHCl3和DMF。萃余液經(jīng)活性炭吸附后COD可降到100mg/L以下。精餾過程的能耗及設(shè)備投資大大降低，全過程的總投資與老方法相當(dāng)，而成本降低50%左右。經(jīng)CHCl3萃取后的制革廢水用活性炭吸附法深度凈化處理，出水達國家一級排放標準。飽和活性炭經(jīng)CH2Cl2洗脫、160℃空氣活化后，其吸附性能和數(shù)量基本不變，可反復(fù)使用。 2.1.2 活性炭吸附法處理染料廢水 紡織工業(yè)的發(fā)展帶動了染料生產(chǎn)的發(fā)展。調(diào)查表明,全世界每年生產(chǎn)的染料超過70萬噸，其中的2%直接進入水體以廢水的形式排出,10%在隨后的紡織染色過程中損失[2,3]。染料廢水成分復(fù)雜，水質(zhì)變化大，色度深，濃度大，處理困難.染料廢水的處理方法很多，主要有氧化、吸附、膜分離、絮凝、生物降解等。這些方法各有優(yōu)缺點，其中吸附法是利用吸附劑對廢水中污染物的吸附作用去除污染物.吸附劑是多孔性物質(zhì)，具有很大的比表面積.活性炭是目前最有效的吸附劑之一，能有效地去除廢水的色度和COD.活性炭處理染料廢水在國內(nèi)外都有研究[4,5]，但大多數(shù)是和其它工藝耦合，其中活性炭吸附多用于深度處理或?qū)⒒钚蕴孔鳛檩d體和催化劑[6,7]，單獨使用活性炭處理較高濃度染料廢水的研究很少。 活性炭對染料廢水有良好的脫色效果.酸性品紅廢水的脫色最容易,堿性品紅廢水次之，活性黑B 133廢水最難.染料廢水的脫色率隨溫度的升高而增加，pH值對染料廢水的脫色效果沒有太大的影響。在最佳的吸附工藝條件下,酸性品紅、堿性品紅和活性黑B 133染料廢水的脫色率均超過97%，出水的色度稀釋倍數(shù)不大于50倍，COD小于50mg/L，達到國家一級排放標準。考慮到分離出的活性炭仍具有部分吸附能力，而且活性炭價格貴。因此，可以利用這些活性炭處理染料廢水使其達到較低的中間濃度，然后再用新的活性炭使處于中間濃度的染料廢水達到排放標準，以便減小成本[8]。 2.2粉煤灰活性炭處理含鉻電鍍廢水 據(jù)統(tǒng)計,我國每年排出的電鍍廢水約為40×108ｍ3[9],其中不僅含有氰化物等劇毒成分,而且含有鉻、鋅、銅、鎳等金屬離子。鉻是電鍍中用量較大的一種金屬原料,在廢水中六價鉻隨pH值的不同分別以CrO2-4,HCrO-4, Cr2O2-7等形式存在。研究發(fā)現(xiàn),六價鉻有致癌的危害,其毒性比三價鉻強100倍。含鉻電鍍廢水的處理方法很多,主要有化學(xué)沉淀法、活性炭法、電解法和膜處理法等活性炭法中以粉煤灰活性炭為吸附劑、還原劑對含Cr (Ⅵ)的電鍍廢水進行了處理。 pH值對吸附量和去除率有較大影響, pH值為3左右時吸附量達到最大, Cr (Ⅵ)去除效果最好, pH值過高或過低時,粉煤灰活性炭對Cr (Ⅵ)的吸附能力較低。 吸附時間對吸附量和去除率有一定的影響,隨著時間延長,吸附量和去除率均增大,當(dāng)時間為1.5ｈ時,吸附基本完全,時間進一步延長,吸附量和去除率雖然增加但不明顯。 被活性炭吸附的Cr (Ⅵ),經(jīng)化學(xué)還原生成Cr3+,在酸性條件下Cr3+與活性炭脫附,因而可以使活性炭再生,其再生的方法是用5%的H2SO4溶液浸泡活性炭,使Cr3+完全解吸,然后用水沖洗、干燥。再生后的活性炭對Cr (Ⅵ)的去除效果略有下降。Cr3+溶液用堿中和生成Cr (OH)3, Cr (OH)3可回收利用,防止二次污染[10]。