熱電廠的生產(chǎn)工藝流程
來源:新能源網(wǎng)
時間:2024-08-17 14:32:32
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熱電廠的生產(chǎn)工藝流程【專家解說】:熱電車間工藝流程 熱電廠為火力發(fā)電廠,火力發(fā)電系統(tǒng)主要由燃燒系統(tǒng)(以鍋爐為核心)、汽水系統(tǒng)(主要由各類泵、給水加熱器、凝汽器、管道、水冷
【專家解說】:熱電車間工藝流程
熱電廠為火力發(fā)電廠,火力發(fā)電系統(tǒng)主要由燃燒系統(tǒng)(以鍋爐為核心)、汽水系統(tǒng)(主要由各類泵、給水加熱器、凝汽器、管道、水冷壁等組成)、電氣系統(tǒng)(以汽輪發(fā)電機、主變壓器等為主)、控制系統(tǒng)等組成。前二者產(chǎn)生高溫高壓蒸汽;電氣系統(tǒng)實現(xiàn)由熱能、機械能到電能的轉(zhuǎn)變;控制系統(tǒng)保證各系統(tǒng)安全、合理、經(jīng)濟運行。
地下水經(jīng)深水泵由地下水井抽出,部分直接打入貯水池供循環(huán)水系統(tǒng)冷卻循環(huán)使用。另一部分打入生水池,在生水池中沉淀出水中的泥沙,由化學(xué)泵送到高效過濾器,經(jīng)過濾后進入清水箱,再經(jīng)清水泵送到陽床,除去金屬離子,并與水中陰離子結(jié)合成無機酸,再經(jīng)脫碳器脫去水中的二氧化碳后進入中間水泵,經(jīng)中間水泵進入陰床,陰床內(nèi)用OH—和水中的陰離子進行交換,于水中的H+結(jié)合生成水,從而達到水的除鹽目的后進入除鹽水箱貯存。
除鹽水經(jīng)除鹽水泵送入除氧器后,經(jīng)水泵加壓至高壓加熱器內(nèi),加熱水溫至150℃左右,再送至省煤器入口聯(lián)箱,在箱內(nèi)吸收煙氣熱量后進入汽包,在汽包內(nèi)經(jīng)過粗分離后,由下降管進入水冷壁,在壁內(nèi)蒸發(fā)汽化后,汽水混合物回入汽包,飽和水進入下降管繼續(xù)循環(huán),飽和蒸汽被分離出來,經(jīng)導(dǎo)汽管進入低溫過熱器,蒸汽進一步升溫至369.8℃,后進入減溫器與可調(diào)整水量的減溫水換熱,蒸汽得到冷卻后送 入高溫過熱器,蒸汽與煙氣對流換熱后進入汽輪機汽缸,膨脹做功后,部分蒸汽供車間使用,其余經(jīng)凝汽器后由冷凝水泵送入低壓加熱器,后被送入除氧器繼續(xù)循環(huán)使用。
蒸汽做功過程蒸汽能轉(zhuǎn)化為汽輪機機械能,進而帶動發(fā)電機運轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)化出電能由主變壓器導(dǎo)入輸電塔,后由電網(wǎng)輸送至各車間使用。
空氣由送風(fēng)機送入預(yù)熱器,升溫后進入總風(fēng)道,一部分由二次送風(fēng)機送入爐膛,其余送入風(fēng)室后,由風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)量后送至爐排。原煤由皮帶機通過運煤棧橋送入原煤除鐵器,除去雜鐵后進入碎煤機,再由皮帶機組送入原煤斗,煤在斗內(nèi)靠重力作用進入刮煤給煤機,后進入拋煤機送至爐排。煤燃燒產(chǎn)生的煙氣與蒸汽循環(huán)換熱,后經(jīng)省煤器入口聯(lián)箱,經(jīng)預(yù)熱器后進入脫硫裝置脫硫,再進入除塵器除塵后,由引風(fēng)機送至煙囪排入大氣。煤燃燒后的灰渣落入灰渣斗內(nèi),由除渣機送機除渣皮帶,傳送至渣場外運。
熱電廠為火力發(fā)電廠,火力發(fā)電系統(tǒng)主要由燃燒系統(tǒng)(以鍋爐為核心)、汽水系統(tǒng)(主要由各類泵、給水加熱器、凝汽器、管道、水冷壁等組成)、電氣系統(tǒng)(以汽輪發(fā)電機、主變壓器等為主)、控制系統(tǒng)等組成。前二者產(chǎn)生高溫高壓蒸汽;電氣系統(tǒng)實現(xiàn)由熱能、機械能到電能的轉(zhuǎn)變;控制系統(tǒng)保證各系統(tǒng)安全、合理、經(jīng)濟運行。
地下水經(jīng)深水泵由地下水井抽出,部分直接打入貯水池供循環(huán)水系統(tǒng)冷卻循環(huán)使用。另一部分打入生水池,在生水池中沉淀出水中的泥沙,由化學(xué)泵送到高效過濾器,經(jīng)過濾后進入清水箱,再經(jīng)清水泵送到陽床,除去金屬離子,并與水中陰離子結(jié)合成無機酸,再經(jīng)脫碳器脫去水中的二氧化碳后進入中間水泵,經(jīng)中間水泵進入陰床,陰床內(nèi)用OH—和水中的陰離子進行交換,于水中的H+結(jié)合生成水,從而達到水的除鹽目的后進入除鹽水箱貯存。
除鹽水經(jīng)除鹽水泵送入除氧器后,經(jīng)水泵加壓至高壓加熱器內(nèi),加熱水溫至150℃左右,再送至省煤器入口聯(lián)箱,在箱內(nèi)吸收煙氣熱量后進入汽包,在汽包內(nèi)經(jīng)過粗分離后,由下降管進入水冷壁,在壁內(nèi)蒸發(fā)汽化后,汽水混合物回入汽包,飽和水進入下降管繼續(xù)循環(huán),飽和蒸汽被分離出來,經(jīng)導(dǎo)汽管進入低溫過熱器,蒸汽進一步升溫至369.8℃,后進入減溫器與可調(diào)整水量的減溫水換熱,蒸汽得到冷卻后送 入高溫過熱器,蒸汽與煙氣對流換熱后進入汽輪機汽缸,膨脹做功后,部分蒸汽供車間使用,其余經(jīng)凝汽器后由冷凝水泵送入低壓加熱器,后被送入除氧器繼續(xù)循環(huán)使用。
蒸汽做功過程蒸汽能轉(zhuǎn)化為汽輪機機械能,進而帶動發(fā)電機運轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)化出電能由主變壓器導(dǎo)入輸電塔,后由電網(wǎng)輸送至各車間使用。
空氣由送風(fēng)機送入預(yù)熱器,升溫后進入總風(fēng)道,一部分由二次送風(fēng)機送入爐膛,其余送入風(fēng)室后,由風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)量后送至爐排。原煤由皮帶機通過運煤棧橋送入原煤除鐵器,除去雜鐵后進入碎煤機,再由皮帶機組送入原煤斗,煤在斗內(nèi)靠重力作用進入刮煤給煤機,后進入拋煤機送至爐排。煤燃燒產(chǎn)生的煙氣與蒸汽循環(huán)換熱,后經(jīng)省煤器入口聯(lián)箱,經(jīng)預(yù)熱器后進入脫硫裝置脫硫,再進入除塵器除塵后,由引風(fēng)機送至煙囪排入大氣。煤燃燒后的灰渣落入灰渣斗內(nèi),由除渣機送機除渣皮帶,傳送至渣場外運。
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