有沒(méi)有關(guān)于節(jié)能減排的調(diào)查報(bào)告？

【專(zhuān)家解說(shuō)】：文章標(biāo)題：多效節(jié)能干燥技術(shù) 作者：何翔王軍 作者單位：鄭州市飛航真空干燥技術(shù)有限公司 關(guān)鍵詞：干燥真空干燥多效節(jié)能干燥節(jié)能減排 干燥是一種古老而通用的操作之一，然而它也是最復(fù)雜、人們了解最淺的技術(shù)，在干燥技術(shù)的許多方面存在著知其然，而不知其所以然。干燥涉及到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的廣泛領(lǐng)域。從農(nóng)業(yè)、食品、陶瓷、化工、食品、制藥、飲料、飼料、化肥、種子等行業(yè)礦產(chǎn)加工到制漿造紙、木材加工等行業(yè)幾乎所有的產(chǎn)業(yè)都有干燥。干燥是一種高能耗的操作，在各種工業(yè)部門(mén)總能耗中，干燥耗能從4%（化學(xué)工業(yè)）到35%（造紙工業(yè)）。發(fā)達(dá)國(guó)家，如法國(guó)、英國(guó)、瑞典等，據(jù)資料記載高達(dá)12%～15%的工業(yè)能耗用于干燥方面。2008年中國(guó)GDP總能耗中煤炭消費(fèi)量27.4億噸，據(jù)報(bào)導(dǎo)，我國(guó)干燥消耗的能量約占總能耗的12％左右，消耗了3.288億噸煤炭，但今后勢(shì)必迅猛增長(zhǎng)?！笆晃濉币?guī)劃的建議中，要求單位GDP能耗比“十五”期末降低20％（0.66億噸煤炭相當(dāng)于6個(gè)千萬(wàn)噸級(jí)大型煤礦或者66個(gè)百萬(wàn)噸級(jí)中型煤礦年產(chǎn)量），因此降低干燥能耗是一項(xiàng)十分重要而有意義的工作。 最近，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量方面的要求促使人們對(duì)干燥技術(shù)生產(chǎn)興趣。由于許多產(chǎn)品的質(zhì)量取決于干燥，而獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品常需要采用昂貴的干燥工藝。此外，還需考慮高產(chǎn)率、新工藝、安全操作、環(huán)境影響等。節(jié)能減排將進(jìn)一步促進(jìn)干燥能效的提高。干燥行業(yè)設(shè)備種類(lèi)繁多，多數(shù)是利用熱風(fēng)對(duì)流進(jìn)行干燥的各類(lèi)干燥機(jī)的干燥器的設(shè)計(jì)不夠理想，特別是能量的利用率較低，排放的尾氣溫度高、濕度小，干燥效率低、能耗大，成本高，經(jīng)濟(jì)效益低。熱風(fēng)對(duì)流干燥設(shè)備是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的傳統(tǒng)干燥設(shè)備，在各種工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品的干燥中，應(yīng)用非常普遍。干燥設(shè)備能耗高一直是制約干燥工業(yè)發(fā)展的瓶頸。高能耗干燥設(shè)備難于推廣使用，直接影響了工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量。例如，利用熱風(fēng)進(jìn)行干燥的隧道式干燥機(jī)，熱能利用率較低，只有30％-40％。利用間接傳導(dǎo)、輻射聯(lián)合供熱的各類(lèi)干燥設(shè)備的熱能利用率比熱風(fēng)對(duì)流干燥機(jī)高，在60-80%，但是其對(duì)熱能的利用僅是簡(jiǎn)單的一次使用。由于原有干燥設(shè)備能源消耗量大，特別是近些年來(lái)能源價(jià)格的持續(xù)上漲對(duì)開(kāi)發(fā)更加高效的干燥系統(tǒng)的需求也將上升，這種新的干燥系統(tǒng)也決定著干燥產(chǎn)品的質(zhì)量。 干燥過(guò)程對(duì)環(huán)境不友好，污染程度不可忽視，在應(yīng)用最廣的各類(lèi)干燥設(shè)備中有3/4以上是熱風(fēng)干燥，這類(lèi)設(shè)備對(duì)環(huán)境的污染主要來(lái)自干燥設(shè)備熱源，基本上都是中小型企業(yè)燃煤鍋爐、或熱風(fēng)爐、絕大部分沒(méi)有脫硫和可靠除塵設(shè)備。不僅熱效率低、而且污染嚴(yán)重。許多燃煤熱風(fēng)爐熱效率<70%，另一污染來(lái)源是干燥過(guò)程與產(chǎn)物的氣體、粉塵排放。一些細(xì)微粉塵污染尤其嚴(yán)重。這些極細(xì)顆粒被人體吸收后很難清除、危害極大。 提高干燥過(guò)程的能源利用效率和防治對(duì)環(huán)境的污染是相輔相成的。據(jù)報(bào)道、減少一億噸標(biāo)煤的能源消耗，在我國(guó)即可減少6400萬(wàn)噸CO2和SO4的排放其環(huán)保效果十分顯著。新“碳稅”（根據(jù)礦物燃料燃燒釋放到大氣中的CO2量而定）將進(jìn)一步促進(jìn)干燥能效的提高。 新技術(shù)的發(fā)展必然是以適應(yīng)性和逐步改進(jìn)現(xiàn)今的主要設(shè)計(jì)方法為基礎(chǔ)。這不是一件容易的工作，它是以對(duì)當(dāng)代干燥技術(shù)的全面了解為基礎(chǔ)的。我們希望在現(xiàn)在做到一些“革命性”的干燥技術(shù)--不是基于傳統(tǒng)的干燥方法。隨著全球經(jīng)濟(jì)的競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈，各國(guó)有必要增加而不是縮減研究和發(fā)展的投資。革新、降低成本、提高能效以及保護(hù)環(huán)境的技術(shù)均需要開(kāi)發(fā)，這不僅僅對(duì)干燥作業(yè)而言，而且對(duì)其他工業(yè)過(guò)程也如此。 多效節(jié)能干燥技術(shù)內(nèi)容；依據(jù)熱力學(xué)定律；我們認(rèn)為能量既不會(huì)憑空產(chǎn)生，也不會(huì)憑空消失，它只能從一種形式轉(zhuǎn)化為別的形式，或者從一個(gè)物體轉(zhuǎn)移到別的物體，在轉(zhuǎn)化或轉(zhuǎn)移的過(guò)程中其總量不變。在干燥傳熱過(guò)程中熱能是從高溫形式向中溫形式、低溫形式轉(zhuǎn)變。創(chuàng)新發(fā)明的干燥傳熱技術(shù)使熱能在干燥傳熱過(guò)程中得于用高溫?zé)崮?、中溫?zé)崮?、低溫?zé)崮苄问蕉啻卫?，解決了干燥設(shè)備對(duì)熱能僅是一次利用難題，極大降低了干燥設(shè)備的熱能耗。 多效節(jié)能干燥技術(shù)方案； 1，多效節(jié)能干燥技術(shù)采用組合干燥，使用兩個(gè)或者兩個(gè)以上干燥設(shè)備串聯(lián)使用。 2，在第一級(jí)干燥過(guò)程中180C度以上的熱空氣進(jìn)入密封干燥倉(cāng)的傳熱管對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥,由于干燥物料處于可控氣密狀態(tài)，其水分汽化溫度在100-110C度，傳熱管內(nèi)降溫后的熱空氣和干燥倉(cāng)內(nèi)的高溫水蒸氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)移出干燥倉(cāng)外混合后進(jìn)入第二級(jí)干燥倉(cāng)。 3，出第一級(jí)干燥倉(cāng)的>110C度的高溫高濕氣體進(jìn)入第二級(jí)干燥倉(cāng)傳熱管內(nèi)對(duì)物料加熱,由于干燥物料處于可控氣密狀態(tài)壓力<60000pa,其水分汽化溫度<85C度，進(jìn)入第二級(jí)干燥倉(cāng)傳熱管內(nèi)>110度的高溫高濕氣體中的水蒸氣冷凝釋放汽化潛熱，傳導(dǎo)給物料進(jìn)行干燥使熱能得到第二次利用。 4，第二級(jí)干燥倉(cāng)加熱管內(nèi)的中溫氣體經(jīng)由引風(fēng)機(jī)引出到回風(fēng)管路進(jìn)入加熱系統(tǒng)，加熱后循環(huán)使用。第二級(jí)干燥倉(cāng)內(nèi)的85C度飽和水蒸氣經(jīng)由角狀管出倉(cāng)用管路和第三級(jí)干燥倉(cāng)加熱管進(jìn)口連通，由于干燥物料處于可控氣密狀態(tài)壓力<25000pa,其水分汽化溫度<65C度，進(jìn)入第二級(jí)干燥倉(cāng)傳熱管內(nèi)85C度的飽和水蒸氣冷凝釋放汽化潛熱，傳導(dǎo)給物料進(jìn)行升溫干燥使熱能得到第三次利用。進(jìn)入第三級(jí)干燥倉(cāng)加熱管的飽和水蒸氣在降溫冷凝釋放汽化潛熱后的低溫氣體經(jīng)由真空泵和回風(fēng)管路連接，進(jìn)入加熱系統(tǒng)加熱后循環(huán)使用。 5，第三級(jí)干燥倉(cāng)內(nèi)角狀管出口和冷凝器連接，冷凝器和真空泵連接。干燥倉(cāng)內(nèi)65C度的飽和水蒸氣經(jīng)由管路進(jìn)入冷凝器冷凝后將冷凝水加熱到<50度，中溫冷凝水可用于洗浴、取暖，使熱能得到第四次利用。 6，上述創(chuàng)新發(fā)明干燥技術(shù)措施使新型干燥設(shè)備總能耗是傳統(tǒng)干燥技術(shù)設(shè)備的20-30%，多效節(jié)能干燥技術(shù)設(shè)備的固定資產(chǎn)投資可以在100-200個(gè)工作日內(nèi)收回。 鄭州市飛航真空干燥技術(shù)有限公司參加了國(guó)家糧食儲(chǔ)備局鄭州科學(xué)研究設(shè)計(jì)院承擔(dān)的國(guó)家【十五】【十一五】重大科研項(xiàng)目，申報(bào)了十幾項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利、實(shí)用新型專(zhuān)利，歷經(jīng)六年的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，小型、中型、大型設(shè)備生產(chǎn)試驗(yàn)，基本解決了高品質(zhì)節(jié)能環(huán)保安全干燥的重大技術(shù)難題。已經(jīng)申報(bào)和授權(quán)的十幾項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利、實(shí)用新型專(zhuān)利既有整體技術(shù)保護(hù)，也有部件保護(hù)，涵蓋了下述內(nèi)容：一，高換熱面積/容積的干燥倉(cāng)。二，真空低溫干燥用的高氣密耐磨關(guān)風(fēng)器。三，簡(jiǎn)單實(shí)用的連續(xù)真空系統(tǒng)。四，與之配套的高效供熱系統(tǒng)。上述經(jīng)過(guò)相關(guān)專(zhuān)家評(píng)審、專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)其技術(shù)數(shù)據(jù)結(jié)論是國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)水平。上述十幾項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利、實(shí)用新型專(zhuān)利其主要技術(shù)成果是比現(xiàn)有干燥技術(shù)設(shè)備節(jié)約能耗50-80%。隨著國(guó)家《節(jié)能減排》政策的進(jìn)一步落實(shí)，以及各企業(yè)和全體國(guó)民的節(jié)能減排環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)，必然會(huì)得到廣泛應(yīng)用。如果能在干燥設(shè)備中使用50%的上述專(zhuān)利節(jié)能環(huán)保干燥設(shè)備，以2008年中國(guó)GDP總能耗中煤炭消費(fèi)量27.4億噸，我國(guó)干燥消耗的能量約占總能耗的12％左右，消耗了3.288億噸煤炭為例，可以實(shí)現(xiàn)少消耗煤炭1.644億噸，相當(dāng)于3個(gè)5千萬(wàn)噸級(jí)特大型、或16個(gè)千萬(wàn)噸級(jí)大型、或164個(gè)百萬(wàn)噸級(jí)中型煤礦年產(chǎn)量。減少鐵路運(yùn)煤專(zhuān)列54.8萬(wàn)列，減少公路運(yùn)輸40噸大型運(yùn)輸車(chē)輛411萬(wàn)臺(tái)班，減輕鐵路公路運(yùn)輸壓力十分顯著。在我國(guó)即可減少10521.6萬(wàn)噸CO2和SO4的排放其環(huán)保效果十分顯著減少10521.6萬(wàn)噸CO2和SO4的排放其環(huán)保效果十分顯著。E-mailzzzkgz@sina.com139371457310371-65100207；68836166