北京華豐科興科技生產(chǎn)的耐磨風機質(zhì)量參數(shù)？

【專家解說】：　　風機產(chǎn)品在建材、冶金、電力、化工等行業(yè)，是生產(chǎn)線上不可缺少的關(guān)鍵設備。本文闡述了風機在環(huán)境極為惡劣工況下運行，如何保證用戶不因為風機磨損而頻繁的停產(chǎn)維修、更換設備及造成諸多的經(jīng)濟損失。對風機磨損問題進行了深入研究，應用了多種耐磨技術(shù)，解決了風機易磨損一大技術(shù)難題。 　　1 不同工況條件下風機的磨損形式 　　風機的磨損形式：①含塵氣流中磨料的微切削作用而產(chǎn)生的低應力磨粒磨損；②含硬質(zhì)顆粒的運動流體高速沖向設備表面形成的沖刷磨損[1]；③腐蝕和磨損綜合作用下的腐蝕磨損。風機的運行工況比較復雜，磨損的類型也不相同。 　?。?）熱電廠多采用Y4-73系列引風機，抽吸電廠鍋爐的煙氣。雖然在鍋爐尾部排煙處設置了除塵裝置，但還會在煙氣中攜帶部分具有一定溫度、細小堅硬的固體顆粒，致使風機工作面長期承受著煤粉、礦石粉等硬質(zhì)顆粒的高速沖刷，造成了風機機殼和葉輪等迎風部位的嚴重磨損和沖刷。特別是有些熱電廠在引風機前安裝脫硫型除塵器，煙氣中攜帶大量具有腐蝕性的水蒸汽，煙氣進入風機后受環(huán)境溫度的影響，在機殼內(nèi)金屬表面結(jié)成含有大量氧化物和硫化物的露點，與金屬發(fā)生化學反應，形成一定厚度的松脆腐蝕層，很容易被磨損掉，磨損又加快了金屬的腐蝕速度，腐蝕與磨損的共同作用，加速了風機的損壞。 　?。?）燒結(jié)廠一般多采用雙吸入、雙支撐、錐形前盤、單板葉片，用于輸送燒結(jié)煙氣的主抽風機。煙氣中含有尖角形狀硬質(zhì)顆粒的高濃度粉塵，這種混合氣體的溫度平均在150℃左右，最高溫度瞬時可達250℃。SJ8000以上風機工作轉(zhuǎn)速為1000r/min；SJ8000以下的風機工作轉(zhuǎn)速一般為1500r/min。在相同工況下，隨著風機旋轉(zhuǎn)速度的增快，也就是含塵氣流對風機迎風面的磨粒磨損頻率增多，造成風機迎風面金屬磨損加劇。 　　2 風機易磨損部位 　　葉輪是風機最易磨損的部件，風機葉輪結(jié)構(gòu)型式不同，運行工況不同，易磨損的部位也不盡相同。 　　2.1 輪盤部易磨損部位 　　一般是在受含塵氣流沖刷較嚴重的鄰近葉片進口根部的輪盤迎風面。 　　2.2 葉片最易磨損的部位 　?。?）葉片進口：在葉片進口頭部正反兩面30~50mm寬度內(nèi)易發(fā)生磨損，靠近輪盤側(cè)比較嚴重至輪蓋方向逐漸減弱； 　?。?）葉片中部：在葉片迎風面的中部，靠近輪盤側(cè)80~150mm寬度范圍內(nèi)易發(fā)生磨損； 　?。?）葉片出口處：從葉片迎風面出口邊緣開始產(chǎn)生磨損，逐漸向葉片中部延伸，相同工況下風機運行的時間越長，葉片被磨損的就越簿越短，甚至順著輪盤方向從葉片根部全都磨穿。 　　2.3 輪蓋易磨損部位 　　輪蓋迎風面靠近葉片出口100~130mm長，與葉片成20°~25°的邊角處，嚴重時可在此處將輪蓋磨出三角形豁口。 　　3 耐磨技術(shù)措施 　　風機葉輪的磨損是一個十分復雜的物理過程，它與工作介質(zhì)、流體速度、粉塵濃度、顆粒硬度，以及風機結(jié)構(gòu)形式，風機焊接結(jié)構(gòu)采用的材質(zhì)等諸多因素都有關(guān)系。為提高風機的耐磨性、延長風機的使用壽命，根據(jù)風機的工作條件、磨損類型，選擇相適應的耐磨技術(shù)措施。 　?。?）對熱電廠Y4-73型鍋爐引風機，主要采用在葉輪易磨損部位堆焊耐磨層的技術(shù)措施。 　?、僖话阍诟咝Ш笙驒C翼型葉片上附加低錳鋼制成的葉片襯板，在葉片進口防磨圓鋼兩側(cè)增設防磨板；在特殊工況下運行的風機采用后向板型葉片代替機翼型空心葉片。