二氧化硫的正確排放

【專家解說】：　　5 鼓勵研究解決固硫型煤燃燒中出現(xiàn)的著火延遲、燃燒強度降低和高溫固硫效率低的技術(shù)問題。 　　4.6城市市區(qū)的工業(yè)鍋爐更新或改造時應(yīng)優(yōu)先采用高效層燃鍋爐，產(chǎn)熱量7MW的熱效率應(yīng)在80%以上，產(chǎn)熱量<7MW的熱效率應(yīng)在75%以上。 　　4.7 使用流化床鍋爐時，應(yīng)添加石灰石等固硫劑,固硫率應(yīng)滿足排放標準要求。 　　4.8 鼓勵研究開發(fā)基于煤氣化技術(shù)的燃氣－蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等潔凈煤技術(shù)。 　　5. 煙氣脫硫 　　5.1 電廠鍋爐 　　5.1.1燃用中、高硫煤的電廠鍋爐必須配套安裝煙氣脫硫設(shè)施進行脫硫。 　　5.1.2 電廠鍋爐采用煙氣脫硫設(shè)施的適用范圍是： 　　1）新、擴、改建燃煤電廠，應(yīng)在建廠同時配套建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施，實現(xiàn)達標排放，并滿足SO2排放總量控制要求，煙氣脫硫設(shè)施應(yīng)在主機投運同時投入使用。 　　2）已建的火電機組，若SO2排放未達排放標準或未達到排放總量許可要求、剩余壽命（按照設(shè)計壽命計算）大于10年（包括10年）的，應(yīng)補建煙氣脫硫設(shè)施，實現(xiàn)達標排放，并滿足SO2排放總量控制要求。 　　3）已建的火電機組，若SO2排放未達排放標準或未達到排放總量許可要求、剩余壽命（按照設(shè)計壽命計算）低于10年的，可采取低硫煤替代或其它具有同樣SO2減排效果的措施，實現(xiàn)達標排放，并滿足SO2排放總量控制要求。否則，應(yīng)提前退役停運。 　　4）超期服役的火電機組，若SO2排放未達排放標準或未達到排放總量許可要求，應(yīng)予以淘汰。 　　5.1.3 電廠鍋爐煙氣脫硫的技術(shù)路線是： 　　1）燃用含硫量2%煤的機組、或大容量機組(200MW)的電廠鍋爐建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施時，宜優(yōu)先考慮采用濕式石灰石-石膏法工藝，脫硫率應(yīng)保證在90%以上，投運率應(yīng)保證在電廠正常發(fā)電時間的95%以上。 　　2）燃用含硫量<2%煤的中小電廠鍋爐(<200MW)，或是剩余壽命低于10年的老機組建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施時，在保證達標排放，并滿足SO2排放總量控制要求的前提下，宜優(yōu)先采用半干法、干法或其它費用較低的成熟技術(shù)，脫硫率應(yīng)保證在75%以上，投運率應(yīng)保證在電廠正常發(fā)電時間的95%以上。 　　5.1.4火電機組煙氣排放應(yīng)配備二氧化硫和煙塵等污染物在線連續(xù)監(jiān)測裝置，并與環(huán)保行政主管部門的管理信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。 　　5.1.5 在引進國外先進煙氣脫硫裝備的基礎(chǔ)上，應(yīng)同時掌握其設(shè)計、制造和運行技術(shù)，各地應(yīng)積極扶持煙氣脫硫的示范工程。 　　5.1.6 應(yīng)培育和扶持國內(nèi)有實力的脫硫工程公司和脫硫服務(wù)公司，逐步提高其工程總承包能力，規(guī)范脫硫工程建設(shè)和脫硫設(shè)備的生產(chǎn)和供應(yīng)。 　　5.2 工業(yè)鍋爐和窯爐 　　5.2.1 中小型燃煤工業(yè)鍋爐(產(chǎn)熱量<14MW)提倡使用工業(yè)型煤、低硫煤和洗選煤。對配備濕法除塵的，可優(yōu)先采用如下的濕式除塵脫硫一體化工藝： 　　1）燃中低硫煤鍋爐，可采用利用鍋爐自排堿性廢水或企業(yè)自排堿性廢液的除塵脫硫工藝； 　　2）燃中高硫煤鍋爐，可采用雙堿法工藝。 　　5.2.2 大中型燃煤工業(yè)鍋爐(產(chǎn)熱量14MW)可根據(jù)具體條件采用低硫煤替代、循環(huán)流化床鍋爐改造(加固硫劑)或采用煙氣脫硫技術(shù)。 　　5.2.3 應(yīng)逐步淘汰敞開式爐窯，爐窯可采用改變?nèi)剂?、低硫煤替代、洗選煤或根據(jù)具體條件采用煙氣脫硫技術(shù)。 　　5.2.4 大中型燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐應(yīng)逐步安裝二氧化硫和煙塵在線監(jiān)測裝置。 　　5.3 采用煙氣脫硫設(shè)施時，技術(shù)選用應(yīng)考慮以下主要原則： 　　5.3.1脫硫設(shè)備的壽命在15年以上； 　　5.3.2脫硫設(shè)備有主要工藝參數(shù)(pH值、液氣比和SO2出口濃度)的自控裝置； 　　5.3.3脫硫產(chǎn)物應(yīng)穩(wěn)定化或經(jīng)適當處理，沒有二次釋放二氧化硫的風險； 　　5.3.4脫硫產(chǎn)物和外排液無二次污染且能安全處置； 　　5.3.5投資和運行費用適中； 　　5.3.6脫硫設(shè)備可保證連續(xù)運行，在北方地區(qū)的應(yīng)保證冬天可正常使用。 　　5.4 脫硫技術(shù)研究開發(fā) 　　5.4.1 鼓勵研究開發(fā)適合當?shù)刭Y源條件、并能回收硫資源的技術(shù)。 　　5.4.2 鼓勵研究開發(fā)對煙氣進行同時脫硫脫氮的技術(shù)。 　　5.4.3 鼓勵研究開發(fā)脫硫副產(chǎn)品處理、處置及資源化技術(shù)和裝備。 　　6. 二次污染防治 　　6.1 選煤廠洗煤水應(yīng)采用閉路循環(huán)，煤泥水經(jīng)二次濃縮，絮凝沉淀處理，循環(huán)使用。 　　6.2選煤廠的洗矸和尾矸應(yīng)綜合利用，供鍋爐集中燃燒并高效脫硫，回收硫鐵礦等有用組份，廢棄時應(yīng)用土覆蓋，并植被保護。 　　6.3 型煤加工時，不得使用有毒有害的助燃或固硫添加劑。 　　6.4 建設(shè)煙氣脫硫裝置時，應(yīng)同時考慮副產(chǎn)品的回收和綜合利用，減少廢棄物的產(chǎn)生量和排放量。 　　6.5 不能回收利用的脫硫副產(chǎn)品禁止直接堆放，應(yīng)集中進行安全填埋處置，并達到相應(yīng)的填埋污染控制標準。 　　6.6 煙氣脫硫中的脫硫液應(yīng)采用閉路循環(huán)，減少外排；脫硫副產(chǎn)品過濾、增稠和脫水過程中產(chǎn)生的工藝水應(yīng)循環(huán)使用。 　　6.7 煙氣脫硫外排液排入海水或其它水體時，脫硫液應(yīng)經(jīng)無害化處理，并須達到相應(yīng)污染控制標準要求,應(yīng)加強對重金屬元素的監(jiān)測和控制，不得對海域或水體生態(tài)環(huán)境造成有害影響。 　　6.8 煙氣脫硫后的排煙應(yīng)避免溫度過低對周邊環(huán)境造成不利影響。 　　6.9 煙氣脫硫副產(chǎn)品用作化肥時其成份指標應(yīng)達到國家、行業(yè)相應(yīng)的肥料等級標準，并不得對農(nóng)田生態(tài)產(chǎn)生有害影響。