小鍋爐脫硫處理的指標(biāo)要求是多少？什么時(shí)間開始執(zhí)行？

【專家解說】：　　脫硫技術(shù)按脫硫工藝與燃燒的結(jié)合點(diǎn)可分為：燃燒前脫硫（如洗煤，微生物脫硫）；燃燒中脫硫（工業(yè)型煤固硫、爐內(nèi)噴鈣）；燃燒后脫硫，即煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization，簡(jiǎn)稱FGD）。
　　FGD是目前世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技術(shù)手段。 煙氣脫硫技術(shù)主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的SO2，并將其轉(zhuǎn)化為較為穩(wěn)定且易機(jī)械分離的硫化合物或單質(zhì)硫，從而達(dá)到脫硫目的。FGD的方法按脫硫劑和脫硫產(chǎn)物干濕狀態(tài)可分為三類：
　?。?）濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物。該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問題。
　?。?）干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行。該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯溫降、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大現(xiàn)場(chǎng)布置困難等問題。
　?。?）半干法FGD技術(shù)兼有干法與濕法的一些特點(diǎn)，指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭在省流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢(shì)而受到人們廣泛的關(guān)注。
　　目前，國內(nèi)外燃煤或燃油電廠所采用的煙氣脫硫工藝多達(dá)百余種。在這些脫硫工藝中，有的技術(shù)較為成熟，已經(jīng)達(dá)到商業(yè)化應(yīng)用的水平，有的尚處于研究階段。業(yè)主在選擇脫硫工藝時(shí)，要選擇工藝成熟、有大量相同規(guī)模運(yùn)用業(yè)績(jī)的技術(shù)，尤其要選擇運(yùn)用具有國外技術(shù)背景，且在國內(nèi)有常年運(yùn)行業(yè)績(jī)的脫硫技術(shù)。由于中小型電站規(guī)模小，難以對(duì)脫硫技術(shù)進(jìn)行深入研究，所以最好選擇常用成熟技術(shù)，避免投資風(fēng)險(xiǎn)。 以下是幾種常用的、主要適用于中小型鍋爐煙氣脫硫的工藝說明與比較。
　　半干法/干法脫硫技術(shù)
　　半干法脫硫工藝的特點(diǎn)是脫硫劑以液漿形態(tài)噴入反應(yīng)吸收區(qū)，被煙氣加熱，液體蒸發(fā)，產(chǎn)生干態(tài)的副產(chǎn)品。干法脫硫技術(shù)的特點(diǎn)是脫硫劑以干態(tài)噴入反應(yīng)器，產(chǎn)生干態(tài)的副產(chǎn)品。已有成熟應(yīng)用業(yè)績(jī)的半干法/干法工藝主要有噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法、循環(huán)流化床法（CFB）等，其它半干法/干法脫硫技術(shù)由于脫硫效率、磨損、脫硫劑利用率等問題而較少采用。
　　噴霧干燥法
　　噴霧干燥法是20世紀(jì)70年代開發(fā)的一種FGD技術(shù)，80年代開始成功地用于燃用低硫煤的鍋爐。 該工藝的優(yōu)點(diǎn)是脫硫渣為干燥固體，便于處理，工藝能耗低，無廢水，無腐蝕，投資與運(yùn)行費(fèi)用均較低，常用于燃用含硫量小于2 %的低硫煤的電站鍋爐，可以達(dá)到70-90 %的脫硫效率。
　　其工藝流程為脫硫劑預(yù)先漿化后用泵送至霧化器，脫硫劑漿液在霧化器中被霧化成細(xì)滴并進(jìn)入噴霧干燥吸收器的煙氣中，邊蒸發(fā)邊和SO2氣體進(jìn)行反應(yīng)，生成干態(tài)的反應(yīng)產(chǎn)物。
　　一般煙氣進(jìn)入噴霧干燥吸收器的溫度為120-160°C，經(jīng)過脫硫劑的霧化、蒸發(fā)和吸收SO2等過程，煙氣被冷卻至60-80°C，但應(yīng)控制干燥吸收器出口處的煙溫高于露點(diǎn)10°C以上。隨煙氣進(jìn)入除塵器的飛灰和干態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物被分離出來以后，一部分被再循環(huán)送回制漿系統(tǒng)，和脫硫劑漿混合成固體濃度為30-50 %的漿液。為保證良好的霧化，可采用離心式霧化輪或者雙流體霧化噴嘴，將漿液破碎成滴徑為20-400µm的液滴，以利于液滴的分布、蒸發(fā)及SO2的反應(yīng)。